Вся электронная библиотека >>>

 Деревообработка >>

 

 

Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Глава 16 СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

16.1. ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Ленточнопильные станки для продольного распиливания бревен и линии на их основе

 

 

 В зависимости от назначения леиточнопильные станки в лесопильном производстве подразделяют на бревнопильные и делительные. Бревнопильные станки в свою очередь делятся на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные бревнопильные станки являются головным оборудованием в лесопильных потоках и обладают рядом преимуществ: ширина пропила в 2.. .5 раз меньше, чем у круглопильных станков, и в 1,5.. .2 раза меньше, чем у лесопильных рам; возможность изменения толщины пиломатериалов, выпиливаемых из каждого бревна, что позволяет производить индивидуальное распиливание с учетом особенностей формы и качества лесоматериалов и тем самым максимизировать объемный и ценностный выход пиломатериалов и др.

Лесопильные потоки с головным ленточнопильным оборудованием включают также устройства и компьютерное обеспечение для измерения размеров бревен (длины, диаметра, конусности, эксцентриситета, кривизны и объема), обнаружения дефектов, ориентирования бревна в зависимости от его геометрии, надежной фиксации бревна и его перемещения без отклонений при распиливании. Для этих целей могут применяться уст- \

ройства от простых механических до сложных измерительных компьютерных систем.

В зависимости от вида механизма подачи различают лен- точнопильные станки с механизмом подачи кареткой и конвейерной подачей.

Вертикальный ленточнопильный станок с кареткой предназначен для продольного распиливания крупномерной фаутной. древесины хвойных пород и раскроя древесины денных твердолиственных пород. Он состоит из 'механизма резания, механизированной тележки, передвигаемой по рельсовому пути, загрузочного и разгрузочного конвейеров и пульта управления.

Нижний приводной 1 и верхний натяжной 4 шкивы смонтированы на плите 2 и стойке станины 3. Бревно с загрузочного конвейера поступает на тележку 7 механизма подачи и фиксируется в нужном положении зажимами, расположенными на стойках 5 тележки. После этого тележка перемещается по рельсам 6 и происходит продольный рез. По окончании реза тележка возвращается в исходное положение, а бревно подается на пилу на величину, соответствующую толщине отпиливаемой доски. Управление работой станка осуществляется с пульта.

Кинематическая схема механизма резания. Пильная лента 1 шириной 175.. .280 мм натянута на приводном 26 и натяжном 11 шкивах и приводится в движение от электродвигателя 20 через ременную передачу 21. Вал 25 нижнего приводного шкива закреплен стационарно в двух сферических роликоподшипниках. Нижний шкив выполняется более массивным и служит маховичком, не давая ослабиться натяжению лент в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении.

Ниже приведены технические характеристики вертикальных станков для продольного распиливания бревен ЛБ, вертикального делительного ЛД и горизонтального ЛГ.

Верхний шкив — ведомый, облегченный. Его вал 10 также смонтирован в двух сферических роликоподшипниках, но их корпусы могут вертикально перемещаться с помощью винтов 7 и 15. Это перемещение осуществляется специальным механиз-

мом, состоящим из электродвигателя 18, цепной передачи 19, вала 3 с двумя червяками 17 и 6, двучервячных гаек-шестерен 24 и 8, взаимодействующих с винтами 7 и 15.

Механизм наклона верхнего шкива, служащего для обеспечения правильного набегания ленты, состоит из маховичка 9 и зубчатой муфты 2, установленной на валу 3. Когда зубчатая муфта выведена из зацепления, вращением маховичка поворачивают левую гайку-шестерню 8, что приводит к изменению положения подшипников вала 10.

Устройство для натяжения пильной ленты представляет собой систему рычагов 13, на одном конце которой находится верхний шкив, а на другом груз 14 (пружина или пневмоцилиндр). Груз обеспечивает постоянное натяжение ленты'(1,2... 1,5 МПа), компенсируя удлинение ее в результате нагревания и мгновенных перегрузок. При смене ленты верхний шкив опускают, в результате чего рычаг с грузом поворачивается вниз и достигает упора 16.

Для увеличения поперечной жесткости пилы под бревном и над ним предусмотрены направляющие, уменьшающие свободную длину рабочего участка пилы. Верхняя направляющая 5 выполнена подвижной и устанавливается в зависимости от высоты пропила от электродвигателя 12 через винт 4. . Нижний шкив при отключении электродвигателя 20 останавливается ленточным тормозом 23, приводимым в действие цилиндром 22.

Тележка механизма подачи перемещается по рельсам от канатно-барабанного привода. -Бревно крепится на тележке стойками с захватами, срабатывающими от гидроцилиндров. Для придания бревну нужного положения на одной из стоек имеется кантователь. Стойки могут перемещаться все вместе на одну и ту же величину или индивидуально каждая на свой размер. В первом случае перемещение производится от электродвигателя постоянного тока через цепную, конические и винтовые передачи.

Управление двигателем осуществляется счетно-импульсной позиционной системой. С пульта дистанционного управления оператор задает необходимые положения стоек для выпиливания бруса или доски определенной толщины. Последние модели станков имеют компьютерные системы управления движения стоек. Данные от сканирующего устройства, определяющего геометрию бревна до его погрузки на тележку, поступают в запрограммированный компьютер и на мониторы Перед оператором. Оператор выбирает наиболее выгодный из 20 вариантов поставов, который предлагает компьютер. Данная система автоматически обеспечивает распиливание (поворот бревна, перемещение стоек и т. д.) с учетом данных о породе и требований спецификации выпиливаемых пиломатериалов.

Со значительным эффектом возможности ленточнопильного станка реализуются в сдвоенных ленточнопильных линиях (например, ЛБЛ150-1) при раскрое бревен средних и малых диаметров. Они представляют собой два вертикальных ленточнопильных станка 2, 3, установленных на подвижных каретках симметрично относительно продольной оси подающего конвейера или каретки с возвратно-поступательным движением. Расстояние между станками изменяется по командам оператора с пульта управления или автоматически от измерительной компьютерной системы с помощью гидравлических (или электромеханических) позиционеров 1 и 4.

Механизм подачи представляет собой каретку, которая перемещается по рельсовому пути над бревном. Каретка имеет две опущенные вниз штанги с торцевыми упорами, одна из которых неподвижна, вторая — перемещается пневмоцилиндрами. По команде оператора очередное бревно подается на кантователь, где оно разворачивается кривизной вниз и центрируется. После этого включается пневмоцилиндр перемещения подвижной штанги и бревно зажимается торцевыми упорами. Каретка с зажатым бревном движется по рельсовому пути от электродвигателя постоянного тока, управляемого тиристорным приводом через редуктор, приводной барабан и канатную передачу.

На баЗе сдвоенных ленточнопильных станков созданы лкнин автоматизированного раскроя бревен. Они состоят из конвейерного подающего механизма с торцевым зажимом распиливаемых бревен и четырех сдвоенных ленточнопильных станков. Окоренные бревна поступают на поворотное устройство. Оператор, вращая бревно, осматривает его из отгороженной кабины и поворачивает так, чтобы оно расположилось выпуклостью вниз, после чего сориентированное бревно фиксируется рычагами торцевых зажимов и подается через электронное сканирующее устройство. Здесь с помощью импульсных светодиодных датчиков измеряются диаметр и длина бревна. Полученная информация автоматически запрашивается и принимается электронной системой. Информация о диаметре, длине и качестве используется компьютером для определения наилучшего варианта автоматической устанрвки пил. Выбранный вариант сохраняется в памяти компьютера до тех пор, пока бревно не пройдет все пильные агрегаты.

Первый сдвоенный станок снимает горбыль, затем брус, поддерживаемый рычагами, проходит через три последовательно расположенных ленточнопильных станка, на которых выпиливаются боковые доски, размер которых выбран компьютером. Производительность такой линии в среднем 6 бревен в минуту.

 

 

 

Ленточная пила. Характеристика ленточных пил

Отключите станок. Ленточная пила. электросверлилки, дисковые электропилы, ленточные … На производстве криволинейные заготовки выпиливают на ленточнопильных станках.

 

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Ленточная пила

Вращательное движение ленточной пилы исключает непроизводительный обратный ход … Резание труб осуществляется на дисковой пиле или на ленточном отрезном станке.

 

Станок МП-26 с автоматизированным циклом и охлаждением. Ленточная...

Ленточная пила. Характеристика ленточных пил. Лобзиковый пильный станок — это по сути большой электрифицированный лобзик. …

 

Ленточная пила

Отключите станок. Ленточная пила. … Ленточная пила снабжена также угловым калибром, что позволяет обрезать кромки под углом.

 

Ленточные пилы с режущей кромкой из твердого сплава

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Ленточные пилы с режущей кромкой из твердого сплава.

 

Заточка пил. Автомат для заточки ленточных пил

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Автомат для заточки ленточных пил. … Ленточная пила снабжена также угловым калибром, что позволяет обрезать кромки под углом.

 

разрезают ножовочными полотнами на ножовочных станках, ленточными...

Ленточные станки и автоматы 8541, 8543 и 8545 Краснодарского станкостроительного завода им. Седина являются наиболее совершенными.

 

Сборные ленточные пилы

Лобзиковый пильный станок — это по сути большой электрифицированный лобзик. … Поэтому затупившиеся ленточные пилы и диски лучше отдать для заточки...

 

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

Эту операцию производят на ленточнопильных станках (52) по предварительной разметке, выполняемой по шаблону...

 

...кромкой из твердого сплава. Автомат для заточки ленточных пил. Станки...

Ленточные пилы для распиливания древесины на столярных и делительных станках изготовляются по ГОСТ 6532—77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670—77.

 

К содержанию книги:  Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

 

Смотрите также:

 

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

 

обработка дерева

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими...
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

 

Обработка древесины. Дерево как строительный материал

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси...
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Технология и организация

 

Основы деревообработки. Инструменты деревообрабатывающие

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток...

 

 Столярные работы

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев.. С каждым годом на селе все шире развивается...

 

Последние добавления:

 

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"

 Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство