Вся электронная библиотека >>>

 Деревообработка >>

 

 

Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Глава 16 СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

16.5. ОТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя

 

 

Равномерные по толщине покрытия на поверхности изделий можно получить, помещая их сразу после обливания из разбрызгивающего устройства в атмосферу, содержащую высокую концентрацию паров растворителей. Испарение растворителей с поверхности нанесенного слоя жидкого лакокрасочного материала замедляется, излишки его стекают с изделия и на поверхности остается равномерный слой.

Участки струйного облива имеют подвесной конвейер с монорельсом, на котором изделия 1 со скоростью 0,7 м/мин последовательно проходят через входной тамбур с воздушной завесой, камеру облива и туннель с атмосферой, содержащей пары растворителей, для стекания излишков лакокрасочного материала. Для быстрого и равномерного стекания вязкость лакокрасочного материала должна быть 20.. .40 с по ВЗ-4.

Нанесение лакокрасочных материалов наливом получило широкое распространение при отделке щитов.

Деталь, перемещаемая конвейером с заданной скоростью, проходит через завесу жидкого отделочного материала, и ее верхняя поверхность покрывается равномерным тонким слоем. Существует несколько конструктивных схем образования завесы. Завеса может быть образована при стека- нии отделочного материала, подаваемого через коллектор 3 по наклонному экрану 1. При этом получается хорошее качество покрытия 2, но с большой открытой поверхности экрана интенсивно испаряются растворители и загрязняют окружающую среду. Вторая схема образования завесы предусматривает использование наливочной головки с донной щелью. Недостатком этой схемы является трудность обеспечения постоянной толщины завесы по всей ее длине, образование воздушных пузырьков и засорение щели, что приводит к разрыву завесы отделочного материала.

По третьей схеме используется головка со сливной плотиной, таким образом трудно получить тонкие пленки (25... 35 мкм). Применение таких головок приемлемо при работе с полиэфирными лаками.

Наиболее совершенными являются наливные головки (IV) со сливной плотиной и экраном. Внутренняя полость головки состоит из двух частей, разделенных вертикальной перегородкой, в нижней части которой имеется переливная щель, перекрытая капроновой сеткой. Лак, поступающий из коллектора 3 в левую часть головки, через сетку переходит в правую часть и по мере повышения уровня переливается через плотину, растекаясь тонким слоем по экрану, и сливается завесой на поверхность проходящей детали 4. Излишки лака стекают через лоток в бак 5, откуда насосом снова подаются в коллектор.

Машина состоит из двух лаконаливных головок 5, установленных на вертикальных подъемных стойках 3, механизмов подъема и установки головок в горизонтальное положение, трубопроводов 2 лакокрасочных материалов, туннелей 6, служащих для защиты лаковых завес от воздействия воздушных потоков, конвейера 7 подачи заготовок с гидроприводом, двух насосных установок с баками 8 для лакокрасочных материалов и шнековых насосов 1 с фильтрами 9. Регулирование положения лаконаливных. головок 5 по высоте осуществляется маховичком 10, а в горизонтальной плоскости эксцентриковым устройством 4. Механизмы регулирования, головки и конвейер подачи смонтированы на станине 11.

Равномерная подача лакокрасочного материала без вспенивания й образования пузырей воздуха при наливе обеспечивается применением насоса шнекового типа. Нанесение лака на обрабатываемую поверхность происходит при перемещении щита на конвейере под наливными головками 5, которые формируют сплошные лаковые завесы. Количество наносимого лака регулируется бесступенчатым изменением скорости подачи конвейера и производительности насосов.

На машине можно обрабатывать детали с наименьшей длиной 400 мм, наибольшей шириной 1300 мм при скорости подачи 40. ..140 м/мин. Машина обеспечивает производительность 280 м2/ч.

 

 

 

Покраска автомобиля, Способы нанесения лакокрасочных покрытий

На авторемонтных предприятиях применяются три метода нанесения лакокрасочных материалов при окраске кузовов: воздушный, безвоздушный и в электрическом поле.

 

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Группы лакокрасочных покрытий....

Лакокрасочные покрытия наносятся кистью, шпателем, окунанием, обливом, распылением, разбрызгиванием … К малярным относятся работы по нанесению лакокрасочных покрытий. … Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называются краски, лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки.

 

лакокрасочные материалы — это химические продукты...

Меры безопасности при нанесении лакокрасочных материалов. Безопасность труда при окрасочных работах зависит не только от состава применяемых лакокрасочных материалов, но и от методов и продолжительности их нанесения на окрашиваемую поверхность.

 

ПОКРАСКА АВТОМОБИЛЯ. Снятие старой краски. Автосмывка старой...

Однако для получения покрытий с высокими защитными свойствами и снижения расхода материалов величина шероховатости не должна … В верхней части отсеков закреплен путь подвесного конвейера, на котором изделия подвергаются обработке методом струйного облива.

 

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ БЕНЗО-МАСЛОСТОЙКИЕ. Бензостойкая...

Грунт и эмаль наносятся распылением или обливом по одному слою. … К малярным относятся работы по нанесению лакокрасочных покрытий. … Столетиями для покрытий использовались лакокрасочные материалы только на растительной или минеральной основе.

 

Гидроизоляционное покрытие лакокрасочного типа следует наносить...

Для уменьшения количества наносимого затем лакокрасочного материала рекомендуется дополнительная шпаклевка изолируемой … Промежуток времени от окончания подготовки поверхности до нанесения первого слоя изолирующего материала не должен превышать 24 ч.

 

Подготовка поверхности к окраске - композиция КМ-1 из карбоната натрия...

Образующаяся при этом фосфатная пленка в сочетании с лакокрасочны покрытием создает прочную долговечную защитную пленку. … Изделия подвергаются обработке; методом струйного облива на подвесном конвейере … Подготовка поверхностей и нанесение окраски.

 

К содержанию книги:  Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

 

Смотрите также:

 

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

 

обработка дерева

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими...
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

 

Обработка древесины. Дерево как строительный материал

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси...
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Технология и организация

 

Основы деревообработки. Инструменты деревообрабатывающие

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток...

 

 Столярные работы

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев.. С каждым годом на селе все шире развивается...

 

Последние добавления:

 

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"

 Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство