Лесопильные станки и линии

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Механическое лесопильное производство восходит к началу XIV в. Первые лесопильные рамы появились в Европе в 1348 г., станки с дисковыми пилами— в 1777 г. и с ленточными пилами — в 1809 г. В середине XX в. в лесопиление внедряется фрезерно-брусующее, фрезерно-пильное и блочное ленточнопилыюе оборудование. В России первые лесопильные рамы появились в XVI в.

Современные быстроходные лесопильные рамы обеспечивают выпуск более 80% пилопродукции в СССР. Аналогичное положение и в ряде ведущих стран с развитой лесопильной промышленностью, перерабатывающей сырье диаметром до 50 см. Производительность лесопильных рам в пересчете на суммарную площадь пропила существенно выше, чем однопильных станков других типов. Точность размеров пиломатериалов, получаемых на лесопильных рамах, также выше, чем на ленточно- и круглопильных станках. Крупные кусковые отходы в виде горбылей и коротких подгорбыльных досок могут перерабатываться на клееную продукцию. Значительная часть опилок может быть превращена в технологические опилки увеличенных размеров.

Главным недостатком лесопильных рам является невысокая и неравномерная скорость перемещения пил (от 0 до 9 м/с), что препятствует повышению их производительности. Значительные трудности создают знакопеременные инерционные возмущающие силы, уравновешивание которых превратилось в сложную техническую задачу.

Круглопильные станки для всех видов распиловки бревен и досок получили в лесопилении широкое распространение, особенно шпалорезные для распиловки бревен и брусьев — эджеры, а также обрезные и торцовочные.

Основные этапы развития и совершенствования круглопильных станков совпадают с появлением парового привода, двигателя внутреннего сгорания и электропривода. Бревнопильные станки с круглыми пилами и приводом от двигателя внутреннего сгорания до сих пор широко используются как передвижные установки во многих странах. Недостатками круглопильных станков являются повышенные требования к базированию, значительные потери древесины в опилки, сложность подготовки круглых пил к работе, пониженная точность размеров пилопродукции. Ширина пропила даже на лучших шпало- резных станках колеблется от 8 до 11 мм. Как правило, доски, получаемые в качестве сопутствующей пилопродукции па шпалорезпых стайках, по отклонениям толщин не соответствуют требованиям ГОСТа па пиломатериалы. Радикальным способом упрощения подготовки пил является использование дисков с гнездами и замками для вставных зубьев. Для повышения точности распиловки круглопильных станков при одновременном уменьшении ширины пропила необходимы совершенные методы базирования бревен и брусьев в процессе их подачи, исключающие перебазирование на всем пути пиления.

Последние модели станков имеют большие по площади сегментные направляющие, расположенные в зонах, выходящих за пределы пропила, и по диаметральной плоскости, прилегающей к распиливаемому брусу (бревну). Фланцевое крепление пил в таких конструкциях заменено шлицевой насадкой диска пилы на вал. В зазор между направляющими плоскостями и диском пилы нагнетается воздуховодяная смесь или вода.

Теоретически производительность станков может быть очень высокой. Все зависит от эффективности средств базирования бревна и дисков пил. Практически круглопильные станки для распиловки бревен и брусьев работают со скоростями подачи не более 20 м/мин.

Многочисленные исследования в нашей стране и за рубежом подтверждают возможность создания круглопильных станков с тонкими пилами, обеспечивающими потерю древесины в опилки не выше, чем у лесопильных рам. Опытные образцы такого оборудования созданы в ЦНИИМОДе. В Швеции фирмой АРИ выпускаются комплекты станков для поточных линий распиловки бревен и брусьев с пилами толщиной 2,5—3 мм.

Круглопильные обрезные и торцовочные станки с околостаночными столами и конвейерными механизмами подачи с дистанционным и автоматизированным управлением получили самое широкое распространение. Скорости подачи обрезных станков уже сегодня превышают 150 м/мин, а триммерные торцовочные пилы за минуту раскраивают до 72 досок и могут обработать продукцию четырех-шестирамного лесопильного завода. Специализированные потоки с круглопильными станками в ряде случаев имеют технико-экономические преимущества перед потоками со станками других типов. Крупные кусковые отходы в виде подгорбыльных досок, горбылей, реек и торцовых срезов могут дообрабатываться и направляться на склеивание.

Главным недостатком круглопильных станков является нахождение в пропиле неработающих зубьев. При вибрациях, нарушениях плоскостности пил, несовпадении направления подачи с плоскостями пропила, перебазированиях эти зубья портят поверхности обработки.

Распиловка бревен на ленточнопильных станках в ряде случаев отличается значительными преимуществами по сравнению с распиловкой на лесопильных рамах и круглопильных станках. На однопильных ленточных станках можно производить индивидуальную открытую распиловку с учетом особенностей каждого бревна. Ленточнопильные станки с тележками получили наибольшее распространение за рубежом. Внедрение и распространение их связано с необходимостью распиловки очень толстых бревен, диаметром 1,5 м и более. Привод пильных шкивов таких станков осуществляется от паровой машины, а тележек — от штока парового цилиндра. Первые лесопильные станки уже включали почти все функциональные узлы, характерные для современных моделей. Принципиально изменились конструкция этих узлов, материалы, используемые для их изготовления, во много раз возросла производительность современных станков, радикально улучшена система управления. В начале

XX в. все ленточнопильные станки выпускались с электрическим приводом. Более полувека привод тележек осуществлялся от парового цилиндра с длинным штоком. Паровой привод обеспечивал плавность перемещения и торможения, простоту обслуживания. С переходом на электрический привод пильных шкивов изменился и привод тележек. Получили распространение электрические и гидравлические приводы с барабанами и тросами.

Потери древесины в опилки при ленточном пилении минимальны. Одно- гшльные ленточнопильные станки обеспечивают скорости подачи до 100 м/мин. Главной проблемой при пилении ленточными пилами является повышение их жесткости в зоне резания.

Уже первые образцы однопильных станков с тележками (в США) были высокопроизводительны. Высокие скорости подачи достигались использованием толстых лент. При этом диаметр пильных шкивов достигал 14 футов. Сокращение вспомогательного времени на манипуляции с бревнами и брусьями обеспечивалось системой механизмов с дистанционным управлением. Обычно такие станки ставились перед широкопросветными лесопильными рамами. В Европе однопильные ленточнопильные станки используются главным образом для первичной распиловки толстомерных кряжей экзотических пород, в производстве строганого шпона. Толщина лент на этих станках не превышает 2 мм, диаметры шкивов до 2 м, скорости подач 10. ..30 м/мин. Широкое внедрение однопильных станков для распиловки бревен в СССР началось по инициативе ЦНИИМОДа и ЦНИИМЭ в послевоенный период. Первый высокопроизводительный станок для индивидуального раскроя толстомерных и низкокачественных бревен был установлен в Красноярске. Многолетние комплексные исследования и почти двадцатилетний опыт эксплуатации выявили особую эффективность таких станков для предварительного раскроя бревен во всех районах Сибири и Дальнего Востока. Исследования. СибНИИЛПа показали эффективность предварительного раскроя низкокачественных бревен диаметром 28 см и более на однопильных ленточнопильных станках с тележками. По данным СибНИИЛПа, полезный выход при распиловке бревен с сердцевинной гнилью на однопильном станке в 1,8—2,5 раза выше, чем на лесопильных рамах. Исследования ЦНИИМЭ подтвердили высокую эффективность таких станков для предварительного раскроя твердолиственного сырья в европейской части страны, а также для раскроя березовых кряжей на лыжные заготовки.

В пятидесятых годах XX в. создается новый тип ленточнопильных станков, работающих по принципу слепого раскроя. В одном блоке компонуется два станка. Бревно перемещается конвейером, и от него отпиливают с каждой стороны по горбылю. Эшелонируя такие станки по длине конвейера, получают линию с требуемым числом пильных лент.

В СССР идея создания блочного ленточнопильного станка была реализована еще в сороковых годах известным изобретателем Н. П. Макаровым. Областью применения блочных ленточнопильных станков являются особо производительные потоки для бревен среднего диаметра правильной формы со здоровой древесиной.

Одновременно с блочными ленточнопильными начались разработка и внедрение фрезерио-брусующнх и фрезерно-пильных станков. Появление таких станков является следствием развития кооперации лесопиления с целлюлозно- бумажной промышленностью, производства древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Комплексная переработка бревен на пиломатериалы и технологическую щепу в одном станке позволила упростить технологию лесопиления. Вместо потока с двумя лесопильными рамами и обрезным станком появился один агрегат. Отпала операция перемещения и базирования брусьев и досок, значительно повысилась производительность. При этом возникли и новые проблемы. Неизбежно и заметно снизился выход пиломатериалов. Частицы древесины, образующиеся при фрезеровании, по форме являются не щепой, а стружкой. Технологическая стружка имеет переменные угол среза торцовой поверхности и толщину. Поэтому разные ее части используются как сырье различного назначения. Технологическая щепа от рубительных машин имеет постоянный угол среза и более стабильную толщину. В настоящей работе технологическая стружка и щепа отнесены к одной группе вторичного сырья и специальных уточнений по этому поводу не делается.

В Архангельском лесотехническом институте под руководством канд. техн. наук Е. М. Боровиковым создается простой по кинематической схеме фрезер- но-брусующий станок с малорезцовыми торцово-коническими фрезами. При его создании особое внимание обращено на конструкцию инструмента, обеспечивающего при простоте изготовления и обслуживания фрез получение высококачественной щепы.

Создаются и успешно используются фрезерно-пильные станки на Урале, Тавдинском, Лобвинском. Лузском лесокомбинатах. Важным этапом в комплексном решении вопроса измельчения всей удаляемой древесины в технологическую щепу явилось создание фрезерно-обрезных станков. Такие станки в блоке с крайними пилами имеют цилиндрические фрезы. При обработке досок их кромочные зоны сначала отделяются от доски и тут же измельчаются в технологическую щепу.

Рамные пилы. ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ РАМНЫМИ ПИЛАМИ

По характеру расположения плоскости движения пильной рммки относительно вертикальной оси коленчатого вала лесопильные рамы делятся на два типа: 1...

Лесопильные рамы. Классификация головного оборудования...

Лесопильные рамы. Лесопильными рамами называются машины, распиливающие бревна и брусья с помощью полосовых пил, натянутых в пильной рамке, совершающей...

ПИЛЫ. РАМНЫЕ ПИЛЫ. Пилы для тарных лесопильных рам

Пилы для тарных лесопильных рам, применяемых для распиливания тонкомерных бревен и брусьев высотой до 220 мм, выпускаются по ГОСТ 10482—74.

Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки

Осн. технологич. оборудование на деревообрабатывающем комбинате: лесопильные двухэтажные рамы и кругло-пильные станки для распиловки бревен, автоматич...

Правка полотна рамной пилы. Полотна пилы

С учетом конструкции лесопильной рамы создается нужный уклон рамной пилы в рамке по уклономеру.

Круглопильные станки для продольного распиливания бревен и брусьев

Круглопильные многопильные станки для продольного раскроя брусьев толщиной до 200 мм на доски могут заменять лесопильные рамы 2-го ряда.

...деревообрабатывающих предприятий. оборудование лесопильного...

Рамные пилы. … Пиление древесины полосовыми (рамными) пилами осуществляется на лесопильных рамах — головных станках лесопильного производства.

Многопильные установки с поперечным и смешанным перемещением...

Рамные пилы. Пиление древесины рамными пилами. Пиление древесины полосовыми (рамными) пилами осуществляется на лесопильных рамах — головных станках...

ДЕРЕВООБРАБОТКА. Оборудование и инструмент...

РАМНЫЕ ПИЛЫ. … Лесопильные рамы. Классификация головного оборудования для продольного распиливания бревен и брусьев.

Деревообработка