ОКОРОЧНЫЕ СТАНКИ. Скребковые коросниматели

  Вся электронная библиотека >>>

 Лесопильные станки >>

 

 

Лесопильные станки и линии


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ОКОРОЧНЫЕ СТАНКИ

 

 

Удаление коры с бревен обязательно для всех заводов, перерабатывающих отходы лесопиления на технологическую щепу для ЦБП. Окоренные бревна легче оцениваются и быстрее базируются в подавляющих устройствах. Скорость их обработки на 10—-15% выше, чем неокоренных. Кора, измельченная до нужной фракции, является ценным сырьем для ряда производств.

Окорочные станки по принципу действия делятся на три группы: роторные с тупыми короснимателями, суппортные с фрезерующими головками и гидравлические струйные. В лесопилении наибольшее распространение получили роторные станки со скребковыми короснимателями. На таких станках окаривают бревна диаметром до 80 см. Толстые бревна диаметром более 60 см рациональнее окаривать на станках с фрезерующими головками. В США и Канаде широко используют окорочные гидромониторные установки.

Кинематическая схема роторного окорочного станка 71-45СА «Камбио». Тупые коросниматели закреплены во вращающемся роторе. Они при помощи пружин, резиновых колец, пневматических или гидравлических цилиндров продавливают кору до поверхности древесины. Ротор закреплен в станине с помощью крупногабаритного шарикового подшипника. Имеется устройство регулирования зазора между рабочими поверхностями колец подшипника и шариков. К ротору прикреплен многоручьевый шкив для клиновых ремней. Он соединен с электродвигателем клиновыми ремнями. Имеется устройство для натяжения ремней. Необходимо, чтобы в зоне окорки бревно располагалось по центру ротора. Для этого все типы механизмов подачи имеют центрирующие устройства. В станках с тремя подающими вальцами система тяг соединяет поворотные кронштейны, обеспечивая их одинаковое удаление от оси ротора. Одной из важнейших проверок окорочных станков является определение отклонения оси подачи от центра отверстия ротора. Станки ОК-63, «Волен Коне-26» имеют седловидные подающие вальцы, расположенные в вертикальной плоскости. Верхние и нижние вальцы, связанные зубчатыми секторами, обеспечивают подачу бревна по центру ротора. В станках ОК-36, «Николсон» использованы самоцентрирующиеся конвейерные механизмы подачи.

Скребковые коросниматели имеют автономную подвеску. Их кромки при работе копируют все неровности формы бревна, соскабливая кору по слою камбия. Коросниматели имеют положительный передний угол, облегчающий их врезание в кору до поверхности древесины. Равнодействующее касательное усилие со стороны передней грани скалывает кору по слою камбия, прочность которого значительно меньше, чем древесины. Важную роль в процессе играют высокие заостренные шипы, или серповидные ребра вальцов, предварительно разрушающие камбиальный слой, способствующие отделению коры от древесины. Сила прижима подающих вальцов изменяется в зависимости от состояния коры так, чтобы шипы (ребра) продавливали всю толщину коры и углублялись в слой древесины не более чем на 3—6 мм. Шипы периодически вывертываются и затачиваются, при большом износе заменяются на новые. Режущие кромки короснимателей регулярно затачивают. Обычно на кромках образуют два участка: первый — по ходу бревна, более острый, отделяет кору, второй — притуплённый, выполняет роль подвижной базы, препятствующий острой части врезаться в древесину. Для свежесрубленной древесины протяженность притуплённой базирующей части увеличивают, для промерзшей уменьшают.

Лучшие конструкции роторных станков имеют дистанционное управление силой прижима короенимателей на ходу станка. Самораскрывание короенимателей при встрече с торцом бревна обеспечивается заточкой серповидных кромок короенимателей. Серповидные кромки врезаются в торец бревна и при вращении ротора раскрываются вплоть до выхода короенимателей на цилиндрическую поверхность бревна.

Силу прижима короснимателей для свежесрубленной и сплавной древесины принимают равной 750—1000 Н, а для промерзшей и подсушенной 1250—1750 Н.

Высокая производительность роторных станков обеспечивается отделением коры от ствола по слою камбия. С понижением температуры силы сцепления коры с древесиной возрастают.

Для облегчения окорки бревна обогревают на глубину толщины коры. При этом расходуется минимальное количество тепла, сокращается время прогрева и сохраняется равномерное промороженное состояние древесины, необходимое для получения высококачественной распиловки. Бревна необходимо прогревать в бассейнах или ваннах в затопленном состоянии.

Прогрев бревен в открытых бассейнах не рекомендуется, так как он не обеспечивает оттаивания участков, находящихся над поверхностью воды. Исследования показали перспективность предварительного механического обжима коры промерзших бревен. При обжиме системой рифленых вальцов наиболее насыщенный льдом камбиальный слой ослабляется трещинами, что облегчает его удаление. Время между обжимом и окоркой должно быть минимальным.

Окорка, особенно промерзших бревен, может быть существенно улучшена путем предварительного образования на коре продольных прорезей.

Непременным требованием, обеспечивающим окорку в роторных станках, является подача бревен по центру ротора. Это требование легко выполняется для нетолстых, легких бревен с помощью центрирующих устройств на подающих конвейерах. Центрирование толстых бревен таким способом связано со значительным утяжелением околостаночного оборудования. Удачным решением вопроса явилось создание роторных станков с плавающими головками. Для этого ротор помещают в рамку, которая может перемещаться по вертикальным направляющим. На рамке со стороны подачи и выхода бревна располагают две пары горизонтальных вальцов с шипами. Бревна подают к станку роликовым конвейером. При контакте бревна с вальцами они центрируют рамку 1 и укрепленный в ней ротор 2 по оси бревна, смещая ее вверх или вниз. Передние и задние вальцы для этого связаны центрирующими устройствами. Станки такого типа выпускает в Канаде фирма «Николсон» ( 3.3, а). Они хорошо зарекомендовали себя в Советском Союзе на окорке толстомерных бревен на заводах Сибири и Дальнего Востока.

Окорку еще более толстых бревен диаметром 70 см и более, количество которых, как можно заключить из графиков распределения на  2.6, невелико, экономичнее выполнять на суппортных станках с фрезерующими головками. В качестве примера на  3.3, б приведен окорочный станок ИК акционерного общества «Ивая Когё» (Япония). На станине 8 установлен механизм вращения бревна 1, 2, суппорт 5, перемещающийся вдоль рельсового пути 7. На суппорте укреплена фрезерная головка 3, соединенная с электроприводом 6. Сила прижима фрезы к поверхности бревна регулируется механизмом 4 и может изменяться оператором в процессе окорки. Бревно для окорки укладывается на рифленые вальцы 2 и медленно поворачивается ими. Суппорт отводится к одному из концов бревна. Фреза прижимается к его поверхности. В результате вращения бревна и осевого перемещения суппорта фреза обрабатывает поверхность бревна по винтовой линии. Оператор, изменяя силу прижима фрезы, полностью удаляет кору. Режущая кромка фрезы выполнена по винтовой образующей и притуплена. Она не срезает, а сдергивает кору в направлении оси фрезы. Такую же конструкцию имеют окорочные станки фирмы «Хава» (ФРГ). Вместо винтовой фрезы в этом станке использовано две цилиндрические, установленные на двух автономных головках ( 3.3, в).

В станках других типов суппорты неподвижны, а бревно совершает синхронизированное продольное и вращательное движение. Для этого чаще всего используют роликовые конвейеры с косопоставленными седлообразными роликами. В табл. 3.3 приведены показатели работы окорочных станков.

В технологическом потоке окорочные станки устанавливают в лесопильном цехе или отдельном помещении перед лесопильным цехом. Поскольку надежность и производительность современных окорочных станков очень высоки, на лесопильный цех с четырьмя-шестью лесопильными рамами требуется всего один окорочный станок. Станок с дистанционным изменением силы прижима короенимателей обеспечивает высококачественную окорку оттаявших бревен со скоростью подачи 70 м/мин.

В отечественной практике перед окорочным станком сооружают бассейн. Как было отмечено, такой бассейн без устройства для затопления бревен способствует ухудшению окорки, а не облегчает ее. Дело в том, что для бревен, оттаявших только с одной стороны, невозможно отрегулировать силу прижима короенимателей. Например, предел прочности древесины непромерзшей ели на скалывание 280 Н/см2, а промерзшей коры при t = —30° С равен 247 Н/см2. Коросниматель будет удалять промерзшую кору и оттаявшую древесину.

Большинство новых лесопильных заводов в Скандинавии отказались от бассейнов и окаривают промерзшую древесину. При этом производительность окорочных станков типа «Камбио» в зимнее время достигает 70 м/мин. Сырье на эти заводы доставляют сухопутным транспортом. Как правило, от момента заготовки до распиловки бревен проходит 2 недели, в некоторых случаях до 2 месяцев.

 

 

 

ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК. Роторные и оцилиндровочные станки...

К ротору шарнирно крепятся шесть подпружиненных короснимателей 19. … Эти станки устанавливаются перед окорочными станками.

 

...бревен. Окорочные станки роторные с тупыми короснимателями...

Окорочные станки по принципу действия делятся на четыре группы: роторные с тупыми короснимателями, суппортные с фрезерующими головками...

 

Лесозаготовительные и лесоуборочные машины

Окорочные станки «раздевают» здесь дерево— снимают с него кору: металлические кулачки с силой прижимаются к бревну и сдвигают, стаскивают, сдирают шершавый покров деревьев.

 

Механическая и химическая переработка древесины

Лущильные станки применяются главным образом для производства шпона. Для снятия коры с бревен служат различные типы окорочных станков.

 

Лущение. Лущильный станок ЛУ17-10. ОБОРУДОВАНИЕ ФАНЕРНОГО...

Лущильные станки применяются главным образом для производства шпона. Для снятия коры с бревен служат различные типы окорочных станков.

 

ДЕРЕВООБРАБОТКА. Оборудование и инструмент...

Концеравнители. 15.4. круглопильные станки для форматного распиливания. … Окорочные станки.

 

Материалы из отходов переработки древесины и другого растительного...

Сырье перед переработкой на стружку подвергается специальной подготовке, заключающейся в сортировке по породам, гидротермической обработке, окорке, разделке, удалению гнили.

 

Древесностружечные плиты ДСтП дсп. ОБОРУДОВАНИЕ...

Окаривание и поперечное распиливание осуществляются на тех же станках, которые были подробно рассмотрены выше.

 

Обработка древесины и древесных материалов

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках. … Распиловка, строгание, фрезерование, резание, лущение, окорка, рубка, сверление …

 

К содержанию книги:  Лесопильные станки и линии

 

Смотрите также:

 

Лесопильная промышленность. Стандартное домостроение ...

 

Рамные пилы. ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ РАМНЫМИ ПИЛАМИ

Пиление древесины полосовыми (рамными) пилами осуществляется на лесопильных рамах — головных станках лесопильного производства.

 

...станки для продольного распиливания бревен. Лесопильные потоки...

В зависимости от назначения леиточнопильные станки в лесопильном производстве подразделяют на бревнопильные и делительные.

 

Лесопильные рамы. Классификация головного оборудования...

Осн. технологич. оборудование на деревообрабатывающем комбинате: лесопильные двухэтажные рамы и кругло-пильные станки для распиловки бревен, автоматич...

 

Круглопильные станки для продольного распиливания бревен и брусьев

Круглопильные многопильные станки для продольного раскроя брусьев толщиной до 200 мм на доски могут заменять лесопильные рамы 2-го ряда.

 

Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки

Осн. технологич. оборудование на деревообрабатывающем комбинате: лесопильные двухэтажные рамы и кругло-пильные станки для распиловки бревен, автоматич...

 

...деревообрабатывающих предприятий. оборудование лесопильного...

Пиление древесины полосовыми (рамными) пилами осуществляется на лесопильных рамах — головных станках лесопильного производства.

 

Последние добавления:

 

 Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"

 Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство