Лесопильные станки и линии

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Прямолинейность подачи обеспечивается конструкцией и точностью взаимного положения направляющих устройств. Они базируют бревно, брус, доску или горбыль. Направляющие устройства располагаются перед пилами и за ними. Они работают совместно с механизмом подачи, часто составляя его часть. Бревна можно направлять и базировать последовательным воздействием нескольких элементов направляющих устройств. впередистаночный конвейер двухпильного круглопильного станка для выпиливания бруса (модель KS-12, Швеция). Бревно со стороны станка первоначально базируется с помощью откидной вилки 1. Затем, после разворота и включения механизма цепной подачи с упорами, бревно направляется вдоль продольных шин, действует на центрирующую вилку и отклоняет ее вперед по ходу. При этом она утапливается ниже уровня направляющих шин и не препятствует перемещению бревна. Требования к точности базирования и прямолинейности подачи на круглопильных станках очень высоки. Отклонение досок в боковом направлении на 0,1—0,2 мм и поперечные их вибрации вызывают образование заметных встречных рисок. Поэтому непосредственно за пильными дисками всегда устанавливают расклинивающие ножи 2. Средние ножи делают толще ширины пропила на 0,2—0,3 мм, а крайние, где возможен отгиб горбылей, толщиной 10—18 мм. На  513, а показаны направляющие ножи, перемещающиеся одновременно с пилами. Для этого толстые ножи с фасками со стороны горбылей укреплены в суппортах, которые перемещаются одновременно и симметрично относительно цепного конвейера при помощи коромысел 3. Перекос суппортов направляющих предотвращают установкой двух коромысел, по одному с каждой стороны суппорта. Коромысла расположены в вертикальной плоскости и укреплены снаружи станины станка.

Одновременное перемещение коромысел обеспечивается приводом их от одного гидравлического позиционера. Пильные валы укреплены на станине и имеют самостоятельные приводы. Концы валов проходят сквозь суппорты. В однопильном станке KL-10 этой же фирмы для улучшения условий базирования, кроме ножа 2, предусмотрен расклинивающий приводной диск 4, установленный на значительном удалении от него. Направляющее устройство (диск) частично выполняет функции механизма подачи.

Расчет силы заклинивания диска в пропиле изложен в разделе направляющих аппаратов лесопильных рам. Расклинивающие неприводные диски используют для отгиба горбылей и досок на шпалорезных круглопильных станках.

В многопильных круглопильных станках для развала брусьев расклинивающие ножи применяют редко из-за сложности конструкции и настройки. Повышенную точность подачи, предотвращение боковых смещений брусьев достигают установкой увеличенного числа нижних подающих вальцов. У станка таких вальцов шесть. Особые требования предъявляют к параллельности осей и к постоянству диаметров этих вальцов. Перспективна конструкция гусеничных подающих устройств с траками, перемещающимися по призматическим направляющим. Она использована ЦНИИМОДом в многопильном круглопильном станке для развала брусьев и фрезерно-пильном станке для брусовки бревен. Главной в гусеничной подаче бесспорно является система неподвижного базирования обрабатываемого предмета. В таких механизмах расклинивающие ножи и диски не выполняют роли направляющих устройств. Их используют только для расширения пропилов у задней ветви круглой пилы.

Механизмы подачи. Механизмы подачи в круглопильных станках обеспечивают перемещение бревен, досок, брусьев, горбылей, а также часто и их базирование. Наибольшее распространение получили тележки, вальцовые механизмы, гусеничные конвейеры, цепи с упорами. Часто используют конструкции, сочетающие механизмы различных типов.

В станках, распиливающих бревна на шпалы и другие виды пилопродукции, почти всегда используют тележки, позволяющие располагать бревно в любом положении и обеспечивающие возможность его индивидуального раскроя. Они создают наилучшие условия базирования бревен и брусьев. Недостатком всех тележек являются большие потери времени на вспомогательные операции. Масса тележек с бревном достигает 3—6 т, скорость перемещения до 100 м/мин. Динамические усилия в механизме подачи в момент изменения направления движе- пия тележки достигают нескольких десятков тонн. Это утяжеляет конструкцию, требует использования специальных материалов. На тележках имеются когтевые устройства с механическими или пневматическими прижимами — стойки, перемещающиеся по направляющим перпендикулярно направлению подачи. Стойки могут перемещаться совместно, а также смещаться одна относительно другой, что требуется при распилов- ках вдоль образующих бревна. Поперечное перемещение стоек фиксируется на указателе. На тележках также размещен механизм разворота бревен и брусьев.

Тележки перемещаются обычно тросом от барабана, соединенного с гидроприводом или электродвигателем. Гидропривод выбирают с учетом чрезвычайно тяжелых условий работы, больших динамических сил и постоянного реверсирования направлений вращения. В конструкциях с приводом от электродвигателя через редуктор предусматривают коробку передач с муфтой реверсирования направления вращения барабана. В муфте помимо кулачкового переключения имеется мощная фрикционная муфта, смягчающая динамические нагрузки в момент изменения направления движения тележки. В узлах крепления тросов к тележке устанавливают пружинные амортизаторы. Скорость рабочего хода тележки обычно в несколько раз меньше скорости откатки. Платформы для бревен современных тележек при откатке автоматически отводятся от диска пилы. Этим исключается возможное повреждение поверхности пропила при возвращении тележки в исходное положение. Изменение направления движения тележки в сторону рабочего хода автоматически сдвигает платформу в сторону пилы. Платформа перемещается с помощью двух рычагов. К одному из них крепится ветвь троса рабочего хода, а к другому — ветвь холостого хода. Рычаги соединены с осями колес тележки и смещают их в одно из двух возможных положений в зависимости от направления перемещения тележки.

В современных конструкциях тележек часто предусматривают специальные механизмы для разворота бревен. Обычно это цепные механизмы с упорами. Общий вид тележки с возвратно-поступательным перемещением. Такие же тележки используют в однопильных ленточнопильных станках. В круглопильных станках с поступательным перемещением бревен часто применяют комбинированные механизмы подачи, включающие прижимную тележку и цепной конвейер ( 5.14). Легкая тележка 3 с прижимным рифленым вальцом 2 перемещается на колесах по цилиндрическим направляющим 4, расположенным сбоку цепного конвейера 7. Цепной конвейер 7 с упорами 1 подает бревна в станок с постоянной скоростью. На конвейер они загружаются сбоку. Рычаг с прижимным вальцом в это время откидывается в крайнее верхнее положение при помощи пневмоцилиндра.

Тележка перемещается в направлении подачи за счет сцепления с бревном, которое перемещается упором. Откатка тележки в исходное положение происходит при помощи вту- лочно-роликовой цепи 5. С боков цепного 'конвейера расположен механизм 8 поворота бревен. В исходном положении он утоплен. В рабочем положении механизм приподнят таким образом, что бревно оказывается на поворотном устройстве и центрирующих вилках. Привод рифленых вальцов поворотного устройства происходит от электродвигателя через три ступени цепных передач, выполняющих роль редуктора, подъем и опускание механизма — пневмоцилиндрами. Для увеличения резерва времени на поворот бревна цепной конвейер с упорами может быть остановлен. После поворота бревна поворотное устройство утапливается, одновременно опускается прижимное устройство тележки. Обе операции сблокированы. Прижимное устройство фиксирует положение бревна, исключает возможность его поворота. Тележка сопровождает бревно, автоматически освобождая его в конце пути. Оно в этом положении надежно базировано в направляющем аппарате. Возвращение тележки в исходное положение также автоматизировано. Тележка останавливается в одном положении у заднего конца бревен, скатывающихся с поперечного накопителя. Управление тележкой полностью автоматизировано с помощью путевых переключателей.

Малая масса тележки (около 60 кг) позволяет перемещать ее с любой требуемой скоростью. При работе станка со скоростью подачи 60 м/мин требуется скорость откатки тележки не более 100 м/мин. Динамические усилия на цепной привод в момент торможения не превышают 1 т. Это в десятки раз меньше, чем в платформах для бревен. Но комбинированный механизм подачи не приспособлен для индивидуального раскроя бревен. Областью его применения являются проходные многопильные круглопильные станки.

Брусья, доски и горбыли, имеющие хотя бы одну плоскую базовую поверхность, подаются большей частью вальцовыми подающими механизмами. Вальцы, соприкасающиеся с обработанными поверхностями, делают гладкими или с продольными рифами, а вальцы, соприкасающиеся с необработанными поверхностями, имеют шипы или вместо вальцов используют пневматические колеса.

Основным технологическим требованием и для вальцовых механизмов подачи круглопильных станков является стабильность базирования и прямолинейность подачи. Причиной искривления траектории перемещения бруса, доски, горбыля является действие моментов сил в плоскости подачи, превышающих момент сил сцепления вальцов с брусом. Моменты этих сил возникают от несимметричности сил тяги, боковых составляющих сил у вальцов, соприкасающихся с необработанной поверхностью горбыля или однокантного бруса. Лучшие показатели имеют конструкции, обеспечивающие основное тяговое усилие через обработанные базовые поверхности. Увеличение числа опорных вальцов повышает прямолинейность подачи. Батарея вальцов благодаря большой площади контакта хорошо гасит даже значительные моменты неуравновешенных сил. Образование на подающих вальцах заостренных кольцевых выступов или невысоких шипов еще более увеличивает сцепление досок с вальцами, препятствует их боковому смещению при пилении. Такие выступы не должны оставлять заметных вмятин.

При двух опорных подающих вальцах их разносят на значительное расстояние. Прижимной валец располагают между опорными.

В ряде конструкций механизмов подачи обрезных станков за пилами устанавливают один нижний подающий валец. Такая схема несколько проще. Прямолинейность подачи в ней обеспечивается направляющими ножами, установленными непосредственно за пилами.

 За пилой располагают валец, собранный из двух рифленых частей и направляющего кольца между ними. Кольцо выступает над поверхностями рифленых вальцов и плотно входит в пропил. Толщина кольца на 0,1—0,2 мм больше ширины пропила. Кольцо обеспечивает прямолинейность пропила и увеличивает силу тяги вальца.

Типичная конструкция механизмов подачи для поперечного перемещения досок, используемых в триммерных станках. Особенностью этих станков является одновременная подача досок к пилам и поперек конвейера к торцовому упору 15. Электродвигатель подачи 2 через редуктор 3,. цепную передачу 4 передает движение на главный вал 5. Главный вал через звездочки приводит в движение все цепи конвейера /. Общий ведомый вал 8 дополнительной цепной передачей 7, повышающим редукторам 6 и системой цепных передач 10 соединен с вальцами 14 продольного смещения досок. Для облегчения продольного смещения досок вальцы 14 развернуты таким образом, что поступающая на них доска не только перемещается вдоль, но и обгоняет упоры цепей. Перед пилами доски системой прижимных рычагов 13 сдвигаются к упорам 12 и прижимаются к направляющим шинам 11. Цепи скользят в желобах между направляющими шипами. На ведомом валу укреплены также колеса 9, ускоряющие передачу досок с питающего транспортера па транспортер триммера. Поперек триммера под пилами расположен ленточный транспортер для выноса срезков.

Системы управления. Основными объектами управления являются механизм перемещения пил и механизм подачи. Распространены механические и электрические системы управления, действующие на исполнительные механизмы. Пульты имеют рукоятки управления, кнопки или клавиши. Каждому положению рукоятки управления соответствуют вполне определенные положения перемещающейся пилы или блока пил. Положения рукоятки изменяются дискретно. В современных станках для перемещения рукояток, как правило, не требуется заметных усилий. Часто сигнал от рукояток преобразуется в электрический. Пользование рукоятками очень удобно, если их немного. Как только число рукояток превышает две, управление ими затрудняется, и тогда становятся более удобными пульты с кнопками.

Преимущество кнопочного управления особенно заметно в многопильных станках, где требуется быстрое изменение взаимного положения нескольких пил. В этом случае одним нажатием кнопки (клавиши) можно выдать групповую команду, обеспечивающую перемещение нескольких пил одновременно. Такая система управления в общем случае предусматривает индивидуальное управление каждой пилой или подвижным блоком пил и групповые команды. Групповые команды подаются несколькими специальными кнопками. Система настройки позволяет изменять положение пил при групповой команде. Для этого требуется изменение программы в шкафу управления. Естественно, что перенастройка выполняется не во время работы станка. На пульты управления любого типа выносят кнопки пуска станка, механизма подачи, выключения и торможения. Они имеют увеличенные размеры и окрашиваются в яркий цвет.

В триммерных станках наиболее удобным оказались пульты с клавишной системой управления. Каждый клавиш управляет подъемом или опусканием пилы. Кроме того, имеются клавиши групповых команд, включающие механизмы подъема или опускания нескольких пил одновременно. Это требуется для деления низкокачественных досок на короткие отрезки.

Изменение положения пил на станках для продольного пиления невозможно до выхода бревна, доски, горбыля, бруса из зоны пил. Подача очередного бревна до окончания перемещения пил выведет станок из строя. В станках с ручной подачей эта проблема решается очень просто. Сначала рабочий переводит рукоятку в следующее положение, потом опускает ее и подает доску в станок. В более совершенных системах управления предусматривают цепь блокирования выполнения команды на поперечное смещение пил в период пиления. Для этого используют датчик, связанный с приводом пильного вала. Мощность, потребляемая электродвигателем при пилении, во много раз больше, чем при холостом ходе. Это изменение уровня мощности . преобразуется в дополнительный управляющий сигнал, блокирующий сигнал на перемещение пил до окончания пиления. Команда па изменение положения пил в такой конструкции может выдаваться еще в период допиливания очередной доски, бруса. Чаще задержку подачи очередного бруса до окончания перестановки пил осуществляет оператор.

Известны разработки систем программного управления положением пил по результатам замеров диаметров бревен, ширины брусьев или досок. Однако при этом не учитывается положение сучков относительно кромок. При раскрое досок основным сортообразующим признаком обрезных досок является выход сучков на кромку. Сучки на кромках определяют цепу досок. Пока в зависимости от положения сучков план раскроя и обрезки выбирает оператор — контролер качества, реализация технически осуществимой системы автоматической перестановки пил по ширине досок нецелесообразна.

Колёса. Подвеска колес

Направляющие устройства подвески. Совокупность устройств, связывающих колеса и кузов автомобиля, образует подвеску.

Гидравлические амортизаторы для автомобиля

У переднеприводных легковых автомобилей наибольшее распространение получили направляющие устройства с продольными рычагами в задних подвесках колес.

Установка направляющих - устройства бетонных полов с помощью...

От качества направляющих напрямую зависит ровность полов … В США и странах Европы последние два десятилетия широко распространена технология устройства бетонных полов с...

...БАЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА столы, каретки, суппорты, направляющие...

Базирующими элементами машины называют ее устройства, предназначенные для базирования заготовок Ими могут быть столы, каретки, суппорты, направляющие линейки...

Производство работ по устройству свайных фундаментов...

Направляющие устройства предназначаются для фиксирования в проектном положении свай-оболочек: в процессе погружения их в грунт.

›Общестроительные работы›

Направляющие аппараты для регулирования подачи и давления...

Направляющие аппараты изготовляются правого и левого исполнений. … · Устройство приточной вентиляции.

КОПРЫ - временные проходческие и постоянные копры. Башенные копры...

К оборудованию горнопроходческого подъема относят подъемные машины, копры, бадьи, прицепные устройства, направляющую рамку, подъемные канаты, направляющие и...

Технология производства работ методом стена в грунте

Грунты I и II групп можно разрабатывать грейфером без устройства лидерных скважин, а грунты III и IV групп с устройством направляющих скважин.

›Возведение подземной части›

 Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

К дополнительным устройствам относятся: механизмы для подачи материала, направляющие и прижимные устройства, ограждающие устройства и др.

НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ. Для больших вентиляторов их выполняют...

— устройство для регулирования подачи и полного давления центробежного вентилятора (см … В радиальном направляющем аппарате направляющие лопатки установлены вне входного...