Вся электронная библиотека >>>

 Машины и агрегаты трубного производства >>

 

 

Машины и агрегаты трубного производства


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел IV ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ

Глава 16 ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ

16.3. Рабочие линии станов бухтового волочения

 

 

Трубоволочильные барабанные станы относятся к числу высокопроизводительных автоматизированных агрегатов. Тип такого стана определяется рас положением и конструкцией рабочего барабана. Станы с горизонтальным i вертикальным расположением барабана выполняются с перемещающимис вдоль его оси размоточным устройством. В этом случае труба подается по, предыдущий виток и выжимает его вдоль оси барабана. Станы с вертикальны» расположением барабана имеют верхнее и нижнее по отношению к барабан; расположение привода. При нижнем расположении привода извлечение трубь после волочения осуществляется специальным съемником. При верхнем распо ложении привода обработанная труба снимается с барабана под действие\ собственной силы тяжести. Станы этого типа получили наибольшее распро странение. Если стан с вертикальным расположением барабана и верхним при водом не снабжен перемещающимся раскладочным устройством и работает пс методу выжимания предыдущего витка трубы, то под ним устанавливают приемный бункер, вращающийся с барабаном синхронно. В этом случае обрабатываемые трубы витками сходят с барабана на приемный бункер, называемый кассетой. Такой метод обработки называется кассетным волочением.

конструкция стана ВСТ-1/1500. Рассмотрим принцип работы стана. Стан загружается бухтами 5, которые поднимаются вверх по элеватору 7. Последний представляет собой обычный подъемник вертикального типа, передающий бухты от нижнего транспортера 9 на рабочий стол 4. Здесь гидроножницами отрезается ранее обжатый конец трубы, идущий на повторное волочение. С помощью дозатора внутрь трубы подается смазочный материал, вводится оправка и осуществляется обжим конца трубы заковочным устройством. Бухта подается верхним транспортером 2 на рабочую площадку 72, где размещен размоточный стол 77 с вертикальными и горизонтальными роликами, фиксирующими бухты при размотке и волочении. Размоточный стол перемещается по вертикали с помощью гидропривода 10 и центрируется специальными колонками. На столе смонтирован волокодержатель с механи мом подачи труб в волоку. Выходящий из волокодержателя обжатый коне трубы захватывается клещами, закрепленными на барабане 8. С этого момент начинается плавный разгон барабана до рабочей скорости от электродвигат ля главного привода 5 с помощью коробки скоростей 6 и редуктора 7. Поа волочения происходит расцепление клещей и бухта спадает к нижнему тран< портеру. Во избежание повреждения поверхности труб часть транспортера по барабаном облицована резиной. В зависимости от технологического маршрут бухта либо выдается из стана гидроцилиндром, либо другим гидроцилиндро передается на нижний транспортер в случае необходимости повторного воле чения. В этот момент главный привод отключается и стол возвращается в и< ходное верхнее положение. При повторном волочении бухта перемещаете транспортером к элеватору и третьим гидроцилиндром передается на него.

Стан ВСТ-1/750 оборудован устройством для волочения капиллярных тру£ которые имеют малый угол пружинения и поэтому без воздействия извне н снимаются с барабана после волочения. Для этой операции предусмотрен специальная прорезь в барабане вдоль его оси. Установленные внутри бараба на гидроцилиндры сжимают его стенки, диаметр уменьшается и капиллярны трубы легко снимаются с него после волочения.

Наряду с проверкой на прочность барабана бухтового волочения тонко стенных труб (при отношении конечной толщины стенки SK к среднему диа метру трубы гср меньше 0,1) следует проверять диаметр барабана на устойчи вость поперечного сечения.

Волочильный стан с нижним расположением привода оборудован вертикальным барабаном и находящимся под ним приводным устройством. На размоточном столе бухта с помощью роликов фиксируется по наружному и внутреннему диаметрам. Размоточный стол в процессе волочения не вращается, а труба скользит по его роликам и попадает через волоку на барабан. Поскольку зажимные клещи находятся в нижней части барабана, при движении размоточного стола вверх раскладка трубы осуществляется снизу вверх. Готовая труба удерживается на барабане и снимается с него с помощью толкателей.

устройство стана бухтового волочения с вертикальным барабаном и нижнем расположением привода. Он состоит из привода барабана 14, размоточного стола 16, барабана 19, бухтоукладчика 18, бухто- накопителей 20, транспортера 23, механизмов обрезки концов 22 и обжима конца труб 21. В составе привода имеются электродвигатель, редуктор и двух- скоростная коробка передач, которая совместно с электродвигателем постоянного тока позволяет плавно регулировать скорость волочения.

С помощью гидроцилиндра 13 размоточный стол может перемещаться вертикально и фиксироваться на колонке 15. Расположенный над ним бухто- укладчик своими тремя телескопическими подъемниками 17, установленными на концах поворотной траверсы, осуществляет необходимые транспортные операции. На три ряда рычагов бухтонакопителя 20 бухтоук- ладчиком устанавливаются три бухты. Эти рычаги приводятся в движение пневмоцилиндрами. Бухтонакопитель подается к стану транспортером 25. В местах укладки и съема бухт монтируются механизмы обжима концов труб и ввода их в волоки. При необходимости можно запрессовывать волоки на трубы и транспортировать их совместно на размоточный стол. В этом случае волока заправляется в волокодержатель 24 и используется как рабочий инструмент. Если необходимо только обжимать концы труб, волоки после напрессовки механизмом съема снимаются с трубы и используются только для обжатия. Перед повторным волочением обжатый конец трубы срезается на гидравлических ножницах. Операции среза и обжима механизированы и осуществляются поворотным краном 26.

Рассмотрим принцип работы стана. На горизонтальный транспортер загружает несколько бухтонакопителей, которые последовательно подаются на участ подготовки труб. Здесь вводится технологическая смазка, надеваются оправки обжимаются концы труб. В случае повторного волочения ранее обжатый конец тру( отрезается. Снаряженная бухта 25 передается на размоточный стол и обжатый кон трубы подается механизмом заправки через волоку к клещам барабана. Последю плавно запускается, протягивая трубу через волоку, причем одновременно ст опускается ниже и трубы раскладываются по барабану. После окончания волочен: клещи разжимаются и труба упруго раздается на барабане. Бухтоукладчиком тру снимается и передается на бухтонакопитель. На противоположной стороне бухты готовыми трубами снимаются с барабана и укладываются на свободнь бухтонакопители. После однократного волочения транспортер начинает работать противоположном направлении, доставляя бухты к барабану. В случае необходимое бухты загружаются в отжиговые печи и затем трубы подвергаются повторноь волочению.

На вертикальном трубоволочильном стане ТБ-1400 осуществляется выжимам на барабане предыдущего витка последующим. Короткий вертикальный бараба приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. На барабане крепятс клещи и установлены гидроцилиндры. Привод и барабан расположены на станине ее верхней части. Во избежание распушивания предусмотрены три подвижны ролика, прижимающие витки трубы. На колонне станины перед барабано] находится подвижный волокодержатель. приводимый в движение гидроцилиндро\ Приемный бункер, установленный под барабаном, состоит из подъемного кожуха кольца, в которое укладывается обработанная бухта. По окончании обработк кольцо с бухтой выталкивается пневмоприводом на конвейер, а в приемный бунке заводится следующее кольцо.

Подготовленный конец трубы через волоку закрепляется в клещах барабан* Волокодержатель от своего привода поднимается вверх, раскладывая на барабане 5...! витков. Затем барабан останавливается, гидроножницами протянутая труба отделяете от клещей и ее опускают в кольцо приемного устройства. Для осуществлени совместного вращения подъемный кожух поднимается и при жимается к барабану. Далее барабан разгоняется и движение волокодержателя прекращается. После волочения трубы попадают на верхнюю конусную часть барабана и отжимают ниже расположенные витки вниз. Покидая барабан, эти витки ложатся во вращающийся приемный бункер. После окончания волочения подъемный кожух опускается и с помощью пневмо- толкателя бухта выдается на конвейер.

схема стана с горизонтальным расположением барабанов. Свернутая в бухту труба укладывается на размоточный стол с вертикальной осью. После проталкивания конца трубы через подвижную волоку труба закрепляется на горизонтальном барабане. При передвижении раздаточного стола с волоко- держателем по направляющим станины осуществляется раскладка трубы на барабане.

линия из трех станов, которая включает установленные последовательно станы ТБК-2200 и один - ТБ-1500. Подготовленная к волочению прямая труба 1 подается через волоку 2 волокодержателя 3 к клещевому захвату барабана 10 и по мере волочения наматывается на него. После первого прохода бухта с толкателем 5 сдвигается с барабана на горизонтальный ролик 11 коромысла 12 механизма передачи бухты. Под действием привода коромысло поворачивается в нижнее положение 8. Перед повторным волочением конец трубы подготавливается и затем бухта сдвигается толкателем 9 на размоточный стол 7 второго стана. В составе привода имеются электродвигатель 4, муфты и редуктор, установленные на станине 6. С размоточного стола 7 второго стана труба последовательно проходил волоку и поступает на барабан. После вторичного волочения бухта сталкивается на механизм передачи и задается на размоточный стол третьего стана. Операции обработки и переноса периодически повторяются.

 

 

 

Волочение труб. процесс волочения

К преимуществам процесса волочения можно отнести высокую производительность, хорошее качество получаемыхТрубопрокатный агрегат с раскатным станом. Глава X. производство бесшовных труб.Техника в ее историческом развитии Лесопильные станки и линии.

 

Автомстаны. Конструкция автоматических станов

Главная линия автоматического стана включает рабочую клеть, универсальные шпиндели, шестеренную клеть, предохранительный шпиндель, редуктор и двигатель ( 5.3). Так как машинное время каждого прохода трубы не превышает 10...

 

Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Волочильный глазок является основной частью волокирабочего органа волочильных станов, на которых производится эта операция. Волочение выполняют в холодном или горячем состоянии.

 

Полунепрерывный крупносортный стан 600. Сортамент стана: сталь...

В первой линии стана расположены две непрерывные группы —первая из пяти рабочих клетей и вторая из трех. Остальные рабочие клети расположены последовательно.

 

Непрерывные станы. Конструкция непрерывных станов. стан с наклонным...

Входная сторона непрерывного стана содержит механизмы для задачи оправки в гильзу и совместной их задачи в валки первой рабочей клети стана. Существуют два способа задачи оправки в гильзу: на линии прокатки и на параллельной линии (внестановая зарядка).

 

Рабочие клети проволочных станов. Машины непрерывного литья...

В последние годы в СССР и за рубежом ведутся интенсивные поиски не только оптимального состава оборудования проволочных станов, но и более рациональной конструкции рабочих клетей этих станов.

 

Расчетная часть. Расчет рабочего валка стала винтовой прокатки

Для трубных станов винтовой прокатки, как правило, выполняют расчет элементов главной линии стана: рабочего валка, шпинделя, редуктора или шестеренной клети и нажимных механизмов рабочих валков. Расчет рабочего валка стала винтовой прокатки Рабочие валки...

 

Виды проволочной продукции: ...сеток.ТЕХНИКА ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

5.техника волочения металлов. По мере развития промышленности возрастал спрос иБыстро расширялось применение созданных ранее цепных волочильных станов иЛесопильные станки и линии Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий.

 

Двухвалковые прошивные станы. Станы винтовой прокатки

Рабочая линия и состав оборудования прошивного стана.Для прошивных станов применяют двухвалковые рабочие клети с регулируемым углом подачи. Необходимость в изменении угла подачи диктуется.

 

...стали на непрерывных и полунепрерывных широкополосных станах

Общая протяженность технологической линии широкополосных станов значительно возросла, что в зависимости от скорости определяет машинное время и температуру конца прокаткиРабочие клети современных широкополосных станов, как правило, четырехвалковые.

 

К содержанию книги:  Машины и агрегаты трубного производства

 

Смотрите также: