Вся электронная библиотека >>>

 Машины и агрегаты трубного производства >>

 

 

Машины и агрегаты трубного производства


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел V ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ

 Глава 18 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ С ПОКРЫТИЯМИ

18.4. Никелированные трубы

 

 

Никелевые покрытия используют для защиты стальных углеродистых труб применяемых в выпарных аппаратах, при производстве едкого натра (каустической соды) на содовых, алюминиевых и других заводах, в условия: которых срок службы труб без покрытия составляет несколько месяцев.

По принятой терминологии, различают два способа нанесения никелевьи покрытий: химический и гальванический (электролитический).

Как известно, химическое никелирование характеризует процесс осажденш не чистого никеля, а соединений никеля с фосфором, содержание которого i покрытии колеблется в пределах 3...15 %. Наличие фосфора в таком покрыта существенно меняет его физико-химические и механические свойства, что не обходимо учитывать при сравнении его с электролитическим никелевым покрытием, состоящим из чистого никеля. Химическое никелирование основано на способности гипофосфатов восстанавливать никель из водных раствороЕ его солей.

Скорость осаждения никеля при наиболее благоприятных условиях ведения процесса максимальна в первый час работы раствора и составляет 15... 18 мкм/ч В среднем гипофосфита расходуется около 43 %, остальной - на выделение водорода. Полезный расход никеля на покрытие составляет от 16 до 40 %.

Основные преимущества никельфосфорных покрытий, полученных химическим путем, - возможность получения равномерных по толщине осадков на деталях любой конфигурации, точность воспроизводимого рельефа покрываемой поверхности и высокая твердость покрытая. К недостаткам процесса химического никелирования относятся: сложность состава раствора; особая трудность регулирования сравнительно небольшой скорости процесса, затухающего во времени; сложность корректировки раствора; самопроизвольное разложение растворов (саморазрядка); неполноценное использование гипо- фосфита (около 60% расходуется на восстановление водорода и только 40...43 % - на восстановление никеля); произвольное осаждение никеля в виде порошка на стенках ванн и трубопроводов, сложность его удаления и т.д.

Эти недостатки особенно проявляются при покрытии крупногабаритных деталей. В настоящее время химическое никелирование находит применение главным образом для покрытия мелких деталей с использованием сравнительно небольших объемов раствора.

Значительно шире и многообразнее применение никелевых покрытий, получаемых гальваническим (электролитическим) способом. Около 10 % мирового производства никеля расходуется для никелирования (сотни миллионов квадратных метров поверхности различных изделий с защитным покрытием в год.)

Электролит для никелирования труб должен отвечать следующим требованиям: 1) иметь относительно простой состав и быть стабильным в процессе эксплуатации; 2) образовывать качественные покрытия в широком диапазоне плотностей тока при относительно малой скорости движения и сравнительно невысокой температуре электролита; 3) обеспечивать возможность проведения процесса электроосаждения с растворимым анодом при высоких катодной и анодной плотностях тока и высоких выходах по току.

На основе проведенных исследований по никелированию труб установлено, что вышеуказанным требованиям наиболее полно отвечает концентрированный сульфатно-хлоридный электролит типа электролита Уаттса следующего состава, г/л: 300 NiS04 • 7Н20; 60NiCl2 • 5Н20 : 40Н3В03.

Технологическая схема никелирования стальных труб включает следующие операции:

1)        Приемка труб. Все поступающие на никелированные трубы подвергаются визуальному контролю; они должны соответствовать требованиям ГОСТ 8733-74.

2)        Обезжиривание труб осуществляют химическим способом в ванне, содержащей водный раствор следующего состава, г/л: 40-50 NaOH; 15 Na3P04; 35 Na2Si03. Температура раствора 90-100 °С, продолжительность обработки 30...45 мин.

3)        Промывку в горячей (75-80 °С) воде проводят в ванне в течение 0,5...1 мин.

4)        Промывка в холодной проточной воде. Трубы погружают в ванну с холодной проточной водой и, периодически прокачивая, промывают в течение 0,5... 1 мин.

5)        Травление производят в 15-20% -ной НС1 при температуре 20-25 °С, периодически прокачивая трубу до полного удаления окалины, а затем внутреннюю поверхность труб очищают ершами.

6)        Промывка в холодной проточной воде (см. операцию 4).

1) Декапирование труб в 3-5 %-ном растворе НС1 при температуре 20...25 °С в течение 2...3 мин при периодическом покачивании труб.

8)        Промывка в холодной проточной воде (см.операцию 4).

9)        Пассивирование труб в концентрированной HN03 (> 60 °С) в течение 30 с при температуре 4...8 °С или в водном растворе, 1 л которого содержит 150 г

NaOH, 300 г NaN02 и 0,5 Fe2(S04)3 при температуре Ю6...112°С в течени 8...12 с.

10)      Нейтрализацию проводят только после пассивирования труб в азот нойкислоте, промывая их в 10 %-ном растворе NaOH в течение 0,5-1 мин целью удаления остатков азотной кислоты,которая может вызвать разрушени пассивной пленки при последующей промывке труб.

11)      Промывку в холодной проточной воде (см.операцию 4).

12)      Крепление трубы на установке для никелирования. Конец трубы закреп ляют в посадочных местах установки, после чего пускают установку.

13)      Никелирование трубы осуществляют в электролите следующего состава г/л: 300 NiS04 -7 Н20; 60 NiCl2 • 5 Н20; 40 Н3В03. Кислотность (рН) электроли та 3,0-4,0; температура электролита 50-60°С;предельно допустимая катодна плотность тока при скорости циркуляции электролита 0,5; 1 и 2 м/с соответсл венно 1,5 -103; З103и 6 • 103 А/м2.

14)      Извлечение трубы после никелирования. После электроосаждения в тече ние заданного времени установку включают, выключают ток и трубу снимаю' с установки и направляют на промывку.

15)      Промывка в холодной непроточной воде. С целью улавливания остатко) электролита и использования его при последующей корректировке первук промывку проводят в ванне с непроточной водой.

16)      Промывка в холодной проточной воде (см. операцию 4).

17)      Промывка в горячей воде (см. операцию 3). Благодаря нагреву трубы он; быстрее высыхает после извлечения из ванны.

18)      Контроль качества никелевого покрытия. Внутреннюю поверхность тру( после никелирования подвергают визуальному осмотру с помощью перенос ной лампы. Толщину покрытия проверяют выборочно (металлографически способом - на образцах, вырезанных из трубы, или неразрушающими метода ми контроля).

19)      Термическую обработку никелированных труб. С целью обезводорожи вания никелированных труб их подвергают нагреву до 200°С в течение 1 ч.

Дальнейшую термическую обработку труб из стали 10 осуществляют по еле дующему режиму: загрузка в печь при температуре 200 °С; нагрев до 900±25 °С выдержка при этой температуре 1,5...2 ч; охлаждение труб на воздухе.

Для никелированных труб из стали 20 рекомендуется такой же режим терми ческой обработки, но охлаждение до комнатной температуры трубы должне осуществляться с печью.

20)      Контроль качества термически обработанных труб. Внутреннюю по верхность всех труб подвергают визуальному осмотру с помощью переносно? электролампы. На никелированной поверхности не должно быть пузырей \ вздутий. Цвет термически обработанного никелевого покрытия может бьгп черным или темным с зеленоватым оттенком.

В конструкции отечественной установки для никелирования труб была заложена схема покрытия трубы на сравнительно небольшом участке (0,8... 1,5 м) при непрерывном вращательно-поступательном движении ее относительно неподвижного анода. Вращение и возвратно-поступа- ельное движение трубы обеспечивают нанесение покрытия равномерной толщины как по периметру, так и по длине трубы.

 

 

 

Никелирование. Сил-никель наносят на одинарный никель, би-никель...

Благодаря высокой дисперсности инертных частиц тонкий слой сил-ннкеля не меняет декоративного вида блестящей никелированной поверхности, а при последующемДля нанесения никелевых покрытий применяются приведенные ниже составы электролитов.

 

...никелирование алюминиевых сплавов - электролитическое покрытие...

Гальваническое никелирование алюминиевых сплавов производится с целью получения подслоя перед покрытием металламитак же, как для стали и др. металлов при темп-ре 85—95° в водных растворах, содержащих гипофосфит натрия (или калия), никелевые соли и др...

 

Медные сплавы. Медно-никелевые сплавы. Мельхиор. Нейзильбер

Медно-никелевые сплавы. Cплавы на основе меди, содержащие никель в качестве главного легирующего элемента.Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы...

 

НИКЕЛЬ. Никелирование железа и стали

Никелирование железа и стали. Помимо гальванического способа можно пользоваться еще следующим, весьма. несложным способом для покрытия полированной стали или железа тонким, но.

 

КОРРОЗИЯ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ. Никель и никелевые сплавы....

Никель и его сплавы при сварке склонны к образованию кристаллизационных трещин и ... В качестве покрытия для электродов со стержнями из никелевых сплавов ...

 

МЕДНОНИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ. Дополнительное легирование...

Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы, . ...

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ — никель...

Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубыНикель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред, и, в частности, действию морской воды.

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ЖАРОСТОЙКИЕ — сплавы...

Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы, ... www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/86.htm.Никель и никелевые сплавы.

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....

Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы, ... www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/86.htm.

 

ЛЕНТА НИКЕЛЕВАЯ сплавы - никелевая лента НПО, НП1, НП2 НПЗ...

Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубыНикель и никелевые сплавы.

 

Чистка изделий из металлов

Кроме того, мы пользуемся металлическими предметами с покрытиями из цветных металлов — никелированными, хромированными, позолоченными, оцинкованными.Гайки, болты и медные трубы.

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ КИСЛОТОСТОЙКИЕ. Хастелой. Инконель....

Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы, ... www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/86.htm.Никель и никелевые сплавы.

 

ПАЙКА НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ. Особенности капиллярной пайки никеля...

Коррозия никелевых сплавов. Никель и никелевые сплавы. Монель ...Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии — из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы...

 

НИКЕЛЬ Ni. Никель марки НО. Изготовленный путем переплава никеля...

Изготовленный путем переплава никеля марок НО и HI хорошо куется и прокатывается; он применяется в виде прутков, листов, ленты, проволоки и трубНикель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред, и, в частности, действию морской воды.

 

НИКЕЛЕВАЯ ЛАТУНЬ. Добавка никеля к медно-цинковым сплавам

Из них получают листы, ленты, прутки, трубы, проволоку (деформируемая латунь), а также отливки (литейная ... Никель и никелевые сплавы.

 

НИКЕЛЬ. Чистка никелевых предметов

Чистка никелевых предметов. Никелевые предметы, подлежащие чистке, смачивают сначала 2-3 раза.Ржавчина на никеле удаляется следующим образом: смазать предмет. каким-нибудь жиром и оставить так на несколько дней, затем тщательно.

 

Технология гальванического покрытия. Гальванически наносят покрытия...

Процесс нанесения гальванического покрытия состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и окончательная обработка после покрытия.Гальванически наносят покрытия из хрома, никеля, железа, меди и цинка.

 

Цветные металлы и сплавы. Никель и никелевые сплавы. Титановые...

Никель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред, и, в частности, действию морской воды. Одним из важнейших свойств никеля является его способность сохранять пластичность при низких температурах.

 

Гальванические покрытия

Многослойные защитно-декоративные покрытия представляют собой последовательно нанесенные медь, никель и хром на стальные детали и детали из цинкового сплава.При осаждении матовых медных и никелевых покрытий промежуточные слои полируют.

 

ЛИСТ НИКЕЛЕВЫЙ сплавы. Листы из никелевых сплавов

Коррозия никелевых сплавов. Никель и его сплавы. Сварка никеля.Никель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред, и, в частности, действию морской воды.

 

К содержанию книги:  Машины и агрегаты трубного производства

 

Смотрите также: