Вся электронная библиотека >>>

 Машины и агрегаты трубного производства >>

 

 

Машины и агрегаты трубного производства


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел III МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ

Глава 11 КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ТЭСА

1.1. Типы калибровок валков и их сравнительный анализ

 

 

Интенсификация процесса формовки. Непрерывную формовку трубной заготовки осуществляют в последовательно установленных горизонтальных и вертикальных клетях, в которых формирующим инструментом в основном являются валки.

Под интенсификацией процесса формовки (гиба) понимается возможность осуществления максимальной деформации в каждой паре формующих валков. Это позволит использовать для формовки трубной заготовки минимальное число клетей и уменьшить количество деформирующего инструмента (валков). Теоретическая предпосылка интенсификации процесса гиба состоит в том, что при изгибе плоской заготовки (штрипса) в цилиндрическую заготовку для существующего сортамента труб, степень поперечной деформации составляет 2-10%, т.е. остается значительный запас пластичности для углеродистых и легированных сталей. В принципе деформацию гиба до схождения кромок трубной заготовки можно провести в одной клети. На пути практического осуществления этой возможности стоят значительные технические трудности: создание соответствующего деформирующего инструмента в сочетании с высокой производительностью и работоспособностью, ухудшение качества поверхности заготовок и вероятность гофрообразования в кромках. Причины, приводящие к гофрообразованию, особенно важны с точки зрения интенсификации процесса гиба. Раньше весь формовочный стан считался одним очагом деформации. При этом предполагалось, что кромки заготовки испытывают только упругое растяжение, в связи с чем дайна стана должна составлять не менее 50 диаметров формуемой заготовки, а количество горизонтальных формовочных клетей - до 8... 12, при углах деформации в каждой клети не более 40...50 град. В действительности очаг сворачивания трубной заготовки в формовочном стане состоит из ряда отдельных очагов деформации, образуемых соответствующим количеством валковых калибров. При этом продольная деформация кромок заготовки значительно превышает деформации, соответствующие пределу упругости материала полосы.

Несмотря на деформацию кромок (2...3%), потеря устойчивости (гофро- образование) может наблюдаться только при отношении диаметра к толщине стенки больше 50, а при меньшем отношении нужно заготовку формовать с углами формовки 90-100°, что дает возможность резко сократить количество формовочных клетей. При этом усилия формовки и износ валков увеличиваются незначительно, так как усилие на формовку и на преодоление упругих сил остается одинаковым независимо от степени поперечной деформации. В то же время, сокращение приводных клетей, особенно на действующих станах, должно быть разумным. Их количество корректируется с учетом нормального перемещения заготовки вдоль формовочного стана и отсутствием перегрузки привода стана и его передающих элементов (например, муфт и шпинделей). Осуществление процесса интенсификации гиба заготовки значительно зависит от типа калибровки. Наилучшим в этом отношении являются калибровки типа I и V, так как радиус кривизны рабочего профиля для калибровки типа I постоянен, а типа V монотонно изменяется. Отличительная черта всех двухрадиусных калибровок - резкий переход от одного радиуса кривизны рабочего профиля к другому, что при интенсификации процесса гиба увеличивает вероятность гофрообразования и может ухудшить качество поверхности трубной заготовки.

 

 

 

Оборудование формовочных цехов. Машина для шлифования раструбов....

Технологические линии. Схема технологического процесса формования плитныхАналогичным образом на центрифугах формуются опоры линий электропередач.

 

ЖБИ. Формование железобетонных изделий

Наибольшей металлоемкостью форм отличается организация процесса формования по конвейерной схеме, при которой изделия формуются на вагонетках-поддонах.

 

Сварные трубы. Способы формовки труб. Технологические процессы...

Для осуществления процесса формовки требуются значительно меньшие энергетические затраты, чем при прокатке, что оказывает решающее влияние на технико...

 

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА. Варка стекломассы стекловарение. Процесс...

Процесс формования ленты стекла флоат-способом протекает на поверхности расплавленного металла. Плоскость стекла, соприкасающаяся с поверхностью металла...

 

Оборудование для формования асбестоцементных труб. Конвейеры...

Технологический процесс изготовления асбестоцементных труб включает формованиетрубу на конвейер твердения и возвращает форматные скалки для нового цикла формовки.

 

Пластмассовые и пластиковые трубы. Формование при изготовлении...

Технологический процесс формоваиия утолщеииых буртов состоит из следующих операций: разогрев конца трубы, закрепление его перед формованием, формование разогретого конца...

 

Виброформование. Приготовление формовочной смеси

Процесс приготовления формовочной смеси является одним из главных факторов производства изделий методом вибропрессования.

 

Производство изделий строительной облицовочной керамики. Формование...

Процесс формования глиномассы в непрерывный брус происходит при взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента...

 

Машины для непрерывного формования. Экструдер. ТЕХНОЛОГИИ...

Возникающая горизонтальная сила реакции перемещает машину со скоростью 1 -1,5 м/мин. Этот процесс формования совершается непрерывно...

 

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные...

По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий.

 

гипсокартон, гипсобетон. ИСКУССТВЕННЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ...

Технологический процесс состоит из тех же основных операций, что и при прокатном способе: приготовление бетонной смеси, изготовление реечных каркасов, формовка и сушка изделий.

 

керамзит, черепица. ПРОИЗВОДСТВО, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ...

Для отдельных изделий могут быть различными технологические схемы этих процессов, например разные способы формования кирпича — пластичный и полусухой...

 

Производство полимерных материалов и изделий для отделки и облицовки

Наиболее важным является процесс формования.Каландрирование — операция, при которой пластмасса формуется в изделие путем пропускания размягченного материала в зазор...

 

Методы обработки металлов

Лучше всего формуются материалы с кубической гранецентрированной решеткой-свинецЛучше всего процесс формования рассмотреть на примере плоской прокатки; ею мы и...

 

...формования бетонных и железобетонных изделий - процессы укладки...

Технология непрерывного формования бетонных и железобетонных изделий. Непрерывное формование характеризуется тем, что процессы укладки...

 

Плотные силикатные бетоны и силикальцит. Плотный силикатный бетон...

При формовании изделий процесс гашения извести происходит в уплотненном материале вПосле формовки производилась автоклавная обработка изделий под давлением 8—12 ат в...

 

Керамика как промышленный материал. Силикаты

Процесс изготовления керамических изделий охватывает изготовление формовочной массы, формование, сушку и обжиг.

 

ФОРМОВАНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. На заводях...

Формование изделий производят после установки в формы арматурного каркаса. Процесс формования включает укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение.

 

Керамический кирпич. Бентониты улучшают формовочные свойства...

Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов...

 

ОПАЛУБКА ТИСЭ - размещение насыпного утеплителя в вертикальных...

Формование стеновых блоков может выполняться непосредственно в стене на месте кладки безПроцесс формования одного блока занимает 5-10 мин и зависит от типа опалубки.

 

К содержанию книги:  Машины и агрегаты трубного производства

 

Смотрите также: