Вся электронная библиотека >>>

 ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ. ОБЛИЦОВКА >>

  

 Строительство. Отделка помещений

Отделочные и облицовочные материалы


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Основы технологии и оборудование для производства изделий строительной облицовочной керамики

 

 

Технологический процесс производства облицовочной керамики можно разделить на четыре основных стадии: подготовка сырьевых материалов, формование, сушка и обжиг.

Подготовка сырьевых материалов

Основная цель подготовки глиняных масс — измельчение сырья, разрушение его структуры, повышение пластических свойств и, по возможности, полная гомогенизация. Это достигается путем рыхления, дезинтеграции, увлажнения, тщательного перемешивания, паровой обработки, вылеживания, вакуумирования и т.п.

Способы подготовки сырья, набор и последовательность установки глиноперерабатывающих машин в технологической линии заготовительного отделения определяются структурными свойствами, сырья, ассортиментом выпускаемой продукции, интенсивностью и эффективностью обработки масс этими машинами, а также экономической целесообразностью.

Существует три способа подготовки сырья: шликерный, пластический и полусухой

Формование керамических изделий

Назначение формования (или прессования) заключается в придании формы, достаточной прочности и максимальной плотности полуфабрикату для проведения последующих технологических процессов — сушки и обжига. При этом на сырце не должно быть трещин и посечек, как внешних, так и внутренних напряжений, которые в процессе последующих технологических операций могут вызвать образование различных дефектов.

 На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие способы:

—        экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);

—        компрессионный (полусухого прессования).

Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликер-ный), который используется только при производстве плиток.

 

 

Экструзионный — наиболее распространенный способ формования, основанный на свойстве глин при смешении с определенным количеством воды образовывать тестообразную массу, способную под влиянием приложенных внешних сил к пластичному течению.

В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой глиномассы. Процесс формования глиномассы в непрерывный брус происходит при взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента, к которому относится головка пресса и мундштук, определяющий размеры и форму изделий (кирпич, черепица, плитка). В ленточных шнековых прессах керамическая масса в процессе формования совершает сложное движение, состоящее из вращательного движения вокруг оси винта и поступательного — вдоль его оси, в результате чего брус при выходе из мундштука не имеет однородного строения. При условии недостаточной пластичности и липкости массы, а также малом противодавлении, возникающем в головке и мундштуке пресса, в сформированном изделии могут возникнуть структурные дефекты: S-образная трещина и «свиль», которая проявляется после сушки и обжига в виде спиральных трещин по сечению бруса, выходящего из мундштука пресса.

Экструзионным способом могут быть отформованы изделия из пластической, полужесткой и жесткой глиномасс, при этом влажность формуемой массы и давление прессования должны быть различными.

Полужесткое формование обеспечивает соблюдение заданных геометрических форм в процессе производства изделий, применение способа жесткого формования повышает прочность изделий, упрощает технологию производства и снижает капитальные затраты, так как позволяет получить сырец такой прочности, что его можно укладывать сразу же на обжиговую вагонетку в несколько рядов.

Выбор способа формования определяется реологическими и сушильными свойствами глиномасс.

Производство керамических изделий компрессионным способом предусматривает прессование кирпича-сырца из пресс-порошка в замкнутых пресс-формах, при удельных усилиях в десятки раз превышающих давление пластического формования на ленточных шнековых прессах. В зависимости от вида изделий состав пресс-порошка, способ его подготовки, а также влажность, зерновой состав и давление прессования должны быть различными.

Пресс-порошки для производства керамических изделий получают в основном тремя способами:

•          I способ (порошковый) — глинистое сырье и добавки подвергаются сушке, помолу, пресс-порошок гранулируется до заданных размеров гранул с увлажнением или без увлажнения;

•          II способ (пластично-порошковый) — глинистое сырье и добавки подвергаются дроблению, увлажнению до пластического состояния, перемешиванию, из пластической массы формуются гранулы размером до 15 мм, которые подсушиваются, измельчаются и гранулируются до заданного зернового состава;

•III способ (шликерный) — глинистое сырье и добавки измельчаются совместно с водой до сметанообразного состояния. Полученную суспензию с влажностью 40-60 % (шликер) сушат в распылительных сушилках до влажности 5-8 %. Основная технологическая связка таких порошков — вода, без которой не проявляется пластифицирующая способность глинистых материалов и прессование практически невозможно.

Положительное влияние на качество прессовки оказывает ступенчатое прессование, при котором штамп давит на порошок со стадиями разгрузки, т.е. после определенного периода давления штамп несколько приподнимается и прессовка освобождается от прессующего давления. Это позволяет более полно удалить воздух из прессовок.

 Характерный дефект при полусухом прессовании керамических изделий — трещины расслаивания, расположенные перпендикулярно усилию прессования. Основные причины таких трещин — расширение запрессованного воздуха, сегрегация пресс-порошка при засыпке его в пресс-форму (разные части формы заполняются порошком разного зернового состава) и упругие деформации глинистых частиц.

Для предотвращения этого явления рекомендуется применять прессы с многоступенчатым двусторонним прессованием и выдержкой при максимальном давлении, а также пресс-порошки с оптимальным составом и влажностью.

Получение плиток способом литья не нашло широкого распространения, несмотря на сравнительную простоту изготовления и отсутствие дорогого прессового оборудования, в основном из-за сложности облицовки такой плиткой стен и панелей. Малая толщина плиток требует подготовки особенно ровной поверхности, подлежащей облицовке, и высокого мастерства отделочников.

Из шликера можно изготавливать плитки различными способами: •литьем на пористые подставки. Сущность технологии заключается в том, что на пористую керамическую подставку последовательно наливается три слоя шликера различного состава: разделительный, плиточный и глазурный. Затем окрашенную массу разрезают на подставке на плитки заданного размера, сушат и обжигают плитки на этой же пористой подставке;

•          изготовлением двухслойной керамической ленты толщиной 3-4 мм методом литья на движущуюся ленту двух различных по составу шликеров;

•          нанесением слоя шликера на адсорбирующую сгорающую подложку в виде непрерывной ленты;

•          вакуумфильтрацией шликера на полотне, после подсушки керамический лист отделяется от фильтровального полотна и направляется в сушилку и далее в печь на обжиг.

Такими способами можно получить плитки для внутренней облицовки, для облицовки фасадов и для изготовления художественных панно.

 

К содержанию:  Отделочные и облицовочные материалы

 

Смотрите также:

 

Справочник строителя-отделочника   Строительные материалы и изделия  Евроремонт от А до Я  Строительные материалы   Стройматериалы  Гидроизоляция  Ремонт квартиры. Энциклопедия ремонта  Малярные и штукатурные работы  Ремонт и отделка современной квартиры   Текущий ремонт квартиры, дома  Полимерные бетоны, мастики, растворы

 

ГЛАВА 3. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

§ 3.1. Сырьевые материалы

§ 3.2. Общая технологическая схема производства керамических изделий

§ 3.2. Общая технологическая схема производства керамических изделий

§ 3.4. Кирпич и камни керамические специального назначения

§ 3.5. Керамические конструкции для стен

§ 3.6. Изделия керамические для облицовки фасадов зданий

§ 3.7. Изделия керамические для внутренней облицовки

§ 3.8. Кровельная черепица

§ 3.9 Трубы керамические канализационные и дренажные

§ 3.10. Изделия керамические кислотоупорные

§ 3.11. Изделия санитарно-технической керамики

§ 3.12. Керамзит

§ 3.13. Огнеупорные материалы

§ 3.14. Экономика производства и применения керамических материалов

 

Керамические материалы

Конструкционная строительная керамика

Панели из керамического кирпича

Кирпич глиняный для дымовых труб (ГОСТ 8426-75)

Приемка, маркировка, транспортирование и хранение изделий

Облицовочная керамика

Виды кирпича

Внешний вид лицевых изделий

Методы испытаний. Маркировка, транспортирование и хранение

Плитки облицовочные глазурованные для внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141-91)

Плитки керамические фасадные и ковры из них (ГОСТ 13996-93)

Плитки керамические для полов (ГОСТ6787-2001)

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение керамики

Кровельная керамика (черепица)

Правила поставки и контроля черепицы

Санитарно-технические изделия

Трубы керамические канализационные

Трубы дренажные керамические

Специальная керамика. Кислотоупорная керамика

Кирпич кислотоупорный (ГОСТ 474-90)

Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические (ГОСТ 961-89)

Огнеупорная керамика

Огнеупорная теплоизоляционная керамика

Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые (ГОСТ23619-79)

Требования безопасности и охраны окружающей среды

Теплоизоляционная керамика

Дорожные керамические материалы (клинкер)

Декоративно-художественная керамика

 

КЛАССИЧЕСКАЯ (НАТУРАЛЬНАЯ) ЧЕРЕПИЦА

Типы выпускаемой черепицы

Полимерпесчаная черепица

 

ОБЛИЦОВКА КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ

10.2. Ремонт плиточных покрытий

10.3. Подготовка оснований

10.4. Подготовка плиток

10.5. Облицовка полов

10.6. Облицовка стен

 

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Сырье для производства керамических материалов и изделий

Непластичные материалы

Глазури и ангобы

Общая схема производства керамических изделий

Стеновые материалы

Кирпич керамический обыкновенный

Эффективные стеновые керамические изделия

Монтаж дома из керамических панелей

Облицовочные материалы и изделия

Керамические изделия для внутренней облицовки

Керамические материалы и изделия различного назначения

Керамические трубы

Санитарно-техническая керамика

Теплоизоляционные керамические изделия

Кислотоупорные керамические изделия

Огнеупорные материалы

 

КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Б. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

В. ГЛАЗУРИ И АНГОБЫ

Г. КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Д. ПРОИЗВОДСТВО, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Е. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

 

Облицовочные работы

Глава 2. Общие сведения о плиточных облицовках

Глава 3. Подготовка поверхности под облицовку

Глава 4. Приготовление растворов и мастик

Глава 5. Полы из керамической плитки

Глава 8. Облицовка вертикальных поверхностей плиткой

§ 43. Облицовка стен глазурованной плиткой на цементном растворе

§ 44. Облицовка стен глазурованной плиткой с применением шаблонов

§  45. Диагональная облицовка стен глазурованной плиткой

 § 46. Облицовка стен глазурованными плитками на мастике

§ 47. Облицовка стен стеклянными и полистирольными плитками

§ 48. Облицовка поверхностей крупноразмерными изделиями

§ 49. Облицовка колонн, пилястр и простенков

§ 50. Облицовка многогранных и круглых колонн

§ 51. Устранение обнаруженных дефектов. Отделка облицованной поверхности

§ 52. Оценка качества облицовки

§ 53. Организация труда и техника безопасности

Глава 9. Мозаичные полы

Глава 10. Установка мозаичных изделий и устройство наборно-мозаичных облицовок

Глава 12. Облицовочные и мозаичные работы

 

Глава 16. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

ЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

ПОЛЫ ИЗ МОЗАИЧНЫХ, ГРАНИТНЫХ И МРАМОРНЫХ ПЛИТ

ПОЛЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ПЛИТОК

МОЗАИЧНЫЕ ПОЛЫ

КСИЛОЛИТОВЫЕ ПОЛЫ

ПОЛЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

ПОЛЫ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

ПРИЕМКА ПОЛОВ

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ Глава 18.  МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБЛИЦОВКИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ

РАСТВОРЫ И МАСТИКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Глава 19. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

ОБЛИЦОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

ОБЛИЦОВКА СТЕН ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЛИЦОВКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ