Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 3. Микрометрический инструмент

 

 

Микрометр с ценой деления 0,01 мм служит для измерения наружных размеров. Изготовляют следующие типы микрометров: МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий; МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент; МТ — трубные для измерения толщины стенок труб. МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес.

На 22 показан микрометр с индикатором часового типа, имеющий пределы измерения 25—50 мм. Индикатор 2 закрепляется в специальной головке, прикрепленной к дуге микрометра 1 и стопорится специальным винтом 5. Для отвода измерительного наконечника б на корпусе индикатора 2 установлена и закреплена пластинчатая пружина 4 с вилкой на конце, которая входит в выточку индикаторного валика 3. В процессе измерения наружного размера детали нужно следить за тем, чтобы показатели делений на стебле 7 и барабане 8 были одинаковы с показаниями делений (щтри-ха) на индикаторе.

Универсальней индикаторный прибор (23) типа микрометра предназначен для измерения наружных и внутренних размеров деталей. В корпусе 1 прибора, закрепленного на подставке 2, имеется неподвижная губка 3 и перемещающийся шток 4 с губкой 5 (профиль губок может меняться в зависимости от конфигурации детали). Давление на шток 4 осуществляется пружиной 6. Для перемещения штока имеется рычаг 7. Размер отсчитывается по индикатору 8. К прибору прилагается набор до пяти различных по профилю губок: одна пара губок имеет узкие ленточки на рабочей части, другая — чашечные рабочие поверхности диаметром 5 мм и т. д.

Резьбовой микрометр со вставками (24) применяют для измерения метрической и дюймовой резьб. Он отличается от обычного микрометра только микрометрическим винтом 2 и наличием отверстий в пятке / (24, с/), в которые вставляют сменные вставки: призматические, конические, конические укороченные, плоские, шаровые (24,- б). К каждому микрометру прилагается комплект таких вставок, они предназначаются для измерения резьб с шагом 1—1,75; 1,75—2,5; 3—4,5; 5—б мм. Угол профиля вставок должен соответствовать углу профиля проверяемой резьбы.

 


Резьбовые микрометры с пределами измерений выше 25 мм устанавливают на ноль по установочным мерам, прилагаемым к каждому микрометру (24, в).

Средний диаметр резьбы детали 3 проверяют вставкой 4, устанавливаемой на один из витков резьбы с одной стороны; с другой стороны, перпендикулярно оси резьбы во впадину ее вставляется конусная вставка 5.

На 25 показан другой тип резьбового микрометра, состоящего из скобы /, имеющего на одном конце пятку с отверстием, в которую вставлена сменная резьбовая вставка 4, закрепленная зажимом 3 и гайкой 2. На другом конце скобы 1 имеется втулка-стебель, внутрь которой ввернут микрометрический винт с отверстием. В процессе измерения в отверстие микрометрического винта вставляется сменная резьбовая вставка 6.

На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее — полуметровые деления. Микрометрический винт жестко связан с барабаном 8, на конической части барабана нанесена  шкала  (нониус) с  50 делениями.

На головке микрометрического винта имеется устройство, называемое1 трещоткой 9, обеспечивающее постоянное измерительное давление. Трещотка соединена с винтом так, что при увеличении измерительного усилия свыше 900 гс она не вращает винт, а проворачивается. Для фиксирования полученного размера детали 5 служит стопорная гайка 7.

На 26 изображен третий тип резьбового микрометра, состоящего из скобы 7, микрометрического винта 4, стопорной гайки 5, стебля 6, барабана 7 и трещотки 8. Резьбовой микрометр этого типа предназначен для измерения метрических и дюймовых резьб. Он отличается от обычных микрометров только микрометрическим винтом 4 и наличием отверстий в пятке, в которые вставлены сменные призматические вставки 3 для проверки впадин резьбы с помощью контрольных иголок 9.

При измерении профиля резьбы с применением контрольных иголок 9 (26) необходимо следить за тем, чтобы при повороте микровинта 4 не было перекоса между впадинами резьбы детали 2 и призматическими вставками 3 с уложенными между ними контрольными иголками 9, так как достаточно лишь небольшое усилие при повороте микровинта 4 и иголки скользят и выходят из-под резьбы проверяемой детали. Следовательно, микрометр не будет давать точного измерения на профиле резьбы в детали. Микрометрический штихмас с индикатором (27, а). Основным элементом такого штихмаса является микрометрическая головка 2 с встроенным индикатором 1. Предел измерения штих-масом — до 13 мм, точность измерения составляет 0,01 мм. Общая длина микрометрической головки с индикатором и сферическими наконечниками от 50 до 150 мм. Удлинитель 4 стандартный, который при настройке крепится винтом 3. Измерительную головку можно устанавливать по микрометру или с помощью специальной скобы. Микрометрический штихмас со стрелочным индикатором удобен в работе, имеет высокую точность измерения и облегчает нахождение правильного положения инструмента в процессе измерения за счет установки в нем индикатора.

Для измерения отверстий в деталях 7 (27, <?) используют удлинительные стержни с размерами: 13; 25; 30; 50; 100; 150; 200 и 600 мм, что дает возможность увеличить предел измерения до 1500 мм. Сборный удлинительный стержень, показанный на 27, б, состоит из трубок 1 и 6, гайки 2, головки 3, спиральной пружины 4 и стержня 5.

Измерение нутромером с индикаторным устройством 2 (27, в) внутренних отверстий диаметром свыше 300 мм производится при помощи навинченных на его стебель удлинителей 3. Вначале левой рукой прижимают измерительный наконечник 1 к нижней поверхности детали J. Затем большим и указательным пальцами правой руки захватывают с двух сторон барабан 4 с наконечником и, вращая его, находят наибольший размер измеряемого диаметра.

Индикаторный нутромер. Для внутренних измерений применяют индикаторный нутромер (28), который состоит из направляющей втулки 3, к верхней части которой с помощью винта 2 прикрепляется индикатор 1 часового типа. Внутри втулки расположен длинный стержень, который соприкасается с коротким стержнем 10, упирающимся в рычажок 9 тройника головки нутромера 6. В тройнике расположен движок 4 и сменный измерительный стержень 8, закрепленный в тройнике с помощью гайки 7. На поверхности тройника со стороны подвижного штифта насажен центрирующий мостик 5, служащий для установки головки индикатора по диаметру отверстия.

При измерении отверстий давление через движок 4 со спиральной пружиной 11 передается на рычажок 9, стержень 10 и на длинный стержень к индикатору. По перемещению стрелки индикатора определяется отклонение размера. Перед началом измерения индикаторный нутромер устанавливают на номинальный размер по кольцу или блоку плиток.

Индикаторные нутромеры выпускают с пределами измерений: 6—10; 10—18; 18—35; 35-50; 50—100; 100—160; 160 — 250; 250—450 мм. Для измерения различных размеров в заданном пределе к индикаторному нутромеру прилагаются сменные шайбы и штифты, отличающиеся друг от друга размером 1 или 5 мм (в зависимости от предела измерений). Шайбы устанавливают в отверстие тройника головки.

Правила обращения

с микрометрическим инструментом

1.         Не разрешается измерять микромет

ром и микрометрическим инструментом

грубообработанные поверхности и  осо

бенно   детали,   покрытые   наждачной   и

металлической пылью, окалиной, сталь

ные отливки и т. д.

2.         Запрещается измерять микрометром

и   микрометрическим   инструментом  на

гретые детали и не следует продолжи

тельное время держать их в руке, так как

при  этом  показания  будут  неточными.

Измерения следует производить при тем

пературе 20: С.

3.         В процессе измерения барабан тре-

щетки следует вращать плавно и не слиш

ком быстро. Резкая подача микрометри

ческого винта и сильный зажим измеряе

мой детали вызывают неправильные по

казания и преждевременный износ винта.

Перед использованием микрометра надо

освободить стопор.

4.         Нельзя пользоваться микрометром

как скобой. Такой способ измерения при

водит к быстрому износу измерительных

поверхностей.

5.         При   пользовании   микрометром   и

микрометрическим инструментом их надо

класть   на   сухую,   чистую   поверхность.

6.         По окончании работы микрохметр и

микрометрический   инструмент   следует

тщательно протереть, стопоры ослабить,

измерительные поверхности немного раз

вести.

7.         Хранить микрометры и микрометри

ческий инструмент нужно в деревянном

футляре. Для длительного хранения мик

рометр следует промыть в чистом авиа-

ционном оензине, насухо протереть и смазать техническим вазелином. Нельзя хранить микрометры в сырых помещениях и при резких колебаниях температуры.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100