Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 5. Индикаторные устройства

 

 

Индикаторы часового типа выпускаются нулевого, первого и второго классов точности. Наименьшие погрешности измерений дают индикаторы нулевого класса, наибольшие — второго класса точности. Для относительных измерений в слесарно-инструментальном производстве при изготовлении деталей или в труднодоступных местах пользуются рычажно-зуб-чатым индикатором сравнительно малых габаритных размеров. Применяют несколько типов приборов с индикатерны-ми устройствами рынажтатГсистемы, позволяющих значительно упростить процесс измерения небольших отверстий с выточками и канавками.

На 34 показан прибор с индикатором и сферическими сменными наконечниками для измерения отверстий и канавок с размером 4—30 мм. Наличие в приборе пластинчатой пружины 1 с регулировочным винтом 2' и установочного наконечника на индикаторе 3 позволяет быстро установить стрелку на нуль. Установив размер и стрелку индикатора на нуль, правой рукой берут за рукоятку 4 прибора, а левой сжимают рычаги 5 и 6, после чего наконечники 7 вводят в отверстие, проверяют его размеры и размеры канавок за одну установку. При изготовлении прибора необходимо выдерживать межцентровые расстояния I, и L2 в отношении 1:1. Установку на размер и крепление индикатора 3 винтом рекомендуется производить одновременно.

На 35 показан прибор с индикатором 7 и двумя измерительными рычагами 2 и 3, на конусообразных концах которых имеются загнутые вверх сферические   наконечники.   Неподвижный  рычаг 2 закреплен винтом в стойке 4, а подвижный рычаг установлен между двумя стопорными винтами 5, с помощью которых устанавливают расстояние  Lj от центра поворота рычага 3 до центра мерного штифта индикатора 1 и расстояние до центра сферических наконечников рычагов 2 и 3. Прежде чем приступить к измерению канавки или отверстия в детали, необходимо установить по микрометру или контрольному кольцу размер L, а стрелку индикатора 1 установить в нулевое положение и закрепить винтом 6. После этого правой рукой берут рукоятку 7 прибора, пальцами левой руки сводят наконечники рычагов 2 и 3 и разжимают пружину 8.  Затем вставляют наконечники рычагов в отверстие детали и снимают с них левую руку; в это время пружина 8, сжимаясь, разводит измерительные   наконечники   рычагов,   стрелка индикатора  показывает  действительный размер   или: отклонение.   Такой  способ контроля очень прост и требует немного времени.

 


Прибор с нониусным и индикаторным устройствами изображен на 36. Корпус прибора состоит из двух полуцилиндрических частей, соединенных гайками / и 2. На корпусе имеется шкала с ценой деления 0,5 мм. Внутри корпуса просверлено отверстие и выфрезеровано квадратное окно, по которому с помощью винта 3 перемещается рычаг 4. На передней части корпуса, между гайкой 1 и поворотным рычагом 5, имеется квадратное отверстие. В нем установлена и закреплена винтом 6 высотомерная линейка 7. К задней части корпуса прикреплена рукоятка 8. Поворотный рычаг 5 закреплен двумя стопорными винтами 9. В нижней части рычага 5 имеется  отверстие с резьбой, в   которое ввинчивается измерительный наконечник 10, а в верхней части — паз, в который вставлена поворотная гайка 11, закрепленная двумя стопорными винтами 12. В гайку 11 ввинчен регулировочный винт 13, соединенный с мерным штифтом индикатора 14, который закреплен винтом 15 в отверстии подвижного рычага 4. Измерительные  наконечники  10  устанавливают на заданный размер по микрометру  или  по  контрольному  кольцу, а хомутик 16 и линейку 7 устанавливают по высоте на заданный размер по плиткам концевых мер. Прежде чем устанавливать прибор на требуемый размер нужно   освободить   от   зажима   винтом   75 втулку  индикатора   14.   Затем  вручную повернуть (вправо или влево) рукоятку 8 и винт 13 в такое положение, чтобы не было перекоса между поворотным 5 и подвижным 4 рычагами, и только после этого еще раз проверить установку прибора. Убедившись, что размеры установлены правильно и закреплены все детали прибора, приступают к работе.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100