Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 2. Требования НОТ при слесарно-инструментальных работах

 

 

Одним из важнейших вопросов научной организации труда при слесарно-инструментальных работах является рациональная организация рабочих мест, направленная на обеспечение высокого качества выполнения инструментальных работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств, включая сырье, оборудование, материалы и т. д.

Организация рабочих мест в инструментальном производстве должна постоянно совершенствоваться в соответствии с достижениями науки и техники. Под рациональной организацией рабочих мест слесарей-инструментальщиков в любой отрасли промышленности следует понимать: а) специализацию рабочих мест для выполнения определенных работ (изготовление штампов одним или несколькими рабочими, входящими в бригаду, а пресс-форм другими и т. д.); б) рациональное оснащение рабочего места  технологическим   оборудованием,   а также технологической и организационной оснасткой; в) рациональную планировку рабочих мест с учетом рациональных приемов, методов и режимов труда, рациональной рабочей позы, удобного доступа к оборудованию и обеспечения обзора; г) соблюдение нормальных условий труда (санитарно-гигиенических, психологических и эстетических), правил и требований техники безопасности; е) обеспечение своевременного бесперебойного снабжения инструментами и материалом.

Для правильной организации труда на рабочем месте слесаря-инструментальщика и его производительной работы в цехе большое значение имеет рациональное размещение рабочих мест. Особенности работы слесаря-инструментальщика зависят от типа применяемого оборудования, уровня механизации и автоматизации производственного процесса и разработанных форм разделения труда.

Рациональное разделение труда на рабочем месте слесаря-инструментальщика должно осуществляться как по видам работ (изготовление матриц и пуансонов штампов, обработка оформляющих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм), так и по операциям в зависимости от технологического процесса.

 


Приемы и методы труда. При освоении рациональных приемов и методов труда необходимо помнить следующее: рабочие движения слесаря-инструментальщика ДОЛЖНБ1 быть экономными, легкими и плавными, т. е. рабочий должен совершать только те движения, которые необходимы для выполнения заданной операции или приема; движения рук должны быть максимально синхронными, что способствует достижению равновесия тела и равномерному распределению мышечных усилий; при выполнении слесарно-инструментальных работ необходимо, чтобы рабочие движения совершались в оптимальной зоне и последнее движение одного действия было началом следующего.

Экономия рабочих движений у слесаря-инструментальщика достигается в результате правильного размещения вспомогательного инструмента и приспособлений на столешнице верстака. Инструмент или приспособления,    часто    используемые,

должны лежать близко от рабочего и в удобном положении; справа должно лежать то, что берется правой рукой, слева — то, что — левой. Необходимо ликвидировать лишние движения путем механизации и автоматизации трудового процесса.

На качество слесарно-инструменталь-ных работ влияет оптимальный темп и ритм. Как при заниженных, так и завышенных темпах работы ослабляется внимание, снижается качество работы, точность движений. Определяя ритм работы слесаря-инструментальщика, необходимо учитывать, что операции, требующие концентрации внимания, не должны чередоваться с операциями, в которых применяются быстрые движения.

 Для устранения монотонности работ необходимо вводить в трудовой процесс регламентированные внутрисменные перерывы, которые в общей сложности должны составлять 20 мин за смену "— два перерыва по 10 мин или два перерыва по 5 мин и один — 10 мин. Причем, первый перерыв следует проводить при появлении признаков усталости, второй перерыв — за час-полтора до окончания смены. Обеденный перерыв должен устанавливаться через 3—4 ч после начала работы.

Рабочая поза. Для слесарей-инструментальщиков в любой отрасли промышленности в связи с повышенной точностью слесарно-инструментальных работ рекомендуется в основном рабочая поза «сидя», а в некоторых случаях и «стоя»; поза должна быть свободной и удобной. Выбор рабочей позы зависит от габаритных соотношений рабочего места, размеров рабочей зоны, трудовых движений и усилий, напряженности зрения и т. д.

Рабочая поза должна обеспечивать рациональное использование работы мышц туловища, для чего целесообразно использовать подпорки для локтей рук, упоры для ног и спины, повышающие стабильность движений, позволяющие экономить мышечные усилия и создающие благоприятные условия не только для отдыха мышц рук и ног, но и для всего туловища рабочего. Для длительной работы за верстаком рекомендуется у рабочего стула иметь спинку, позволяющую периодически  выпрямлять  корпус  тела  во   время работы. Спинка стула должна быть выше поясницы работающего, чтобы при выпрямлении туловища она могла спружинить и дать возможность откинуться назад.

Выполнение лекальных работ, например, изготовление и доводка скоб и шаблонов производится сидя. На 1 показан способ обработки партии шаблонов, закрепленных в тисках 6. Для удобства работы и для предотвращения усталости рук слесаря-инструментальщика под крышкой верстака 1 устанавливают съемный кронштейн с подлокотником 2, предназначенный для опоры локтя правой руки. При изменении положения ног;._ШЕЙ- повороте стула 3, кронштейн с подлокотником может выдвигаться и задвигаться. Положение корпуса тела при работе сидя определяется регулировкой высоты сиденья стула 4. При этом посадка должна быть ровной без напряжения мышц спины и поясницы. Необходимо делать движения только руками, при этом, когда правая рука положена на подлокотник и отдыхает, левая производит легкие движения, направляя напильник 5 по плоскости обрабатываемой детали. Правая нога должна упираться на подставку, закрепленную в нижней части верстака. При первых признаках утомления рекомендуется менять положение туловища и опору ног.

Выполнение мелких слесарно-инструментальных работ, например, припиловки внутренних профилей деталей штампов или пресс-форм также производится сидя. На 2 показан метод обработки внутреннего контура матрицы 3 штампа, закрепленной в тисках 5 на верстаке 1. Для удобства работы и создания правильного положения руки с инструментом 4 под локоть работающего подкладывают кожаную подушку 2.

На 3 показана наиболее рациональная поза рабочего, сидящего на поворотном стуле верстака 1. Высота стула регулируется треногой 3. При этой позе корпус тела работающего должен быть слегка наклонен вперед с таким расчетом, чтобы изгиб его не превышал 30° в поясничной части позвоночника и упираться в спинку стула 4. При этом правая нога должна упираться в пол, а левая нога выставлена  вперед  на  расстояние   L   и опираться на подставку 2 с таким расчетом, чтобы создать угол 30—40°. Такая посадка создает хорошую опору для корпуса тела работающего и удобство в работе.

В процессе работы правая рука слегка изогнута, а ее кистью, крепко удерживая напильник 5, рабочий обрабатывает поверхность детали. При этом пальцы левой руки, опираясь на конец верхней части напильника, прижимают его к плоскости обрабатываемой детали, закрепленной в тисках 6. Затем обе руки слегка нажимают на напильник и начинают плавно двигать на всю его длину от себя и на себя, прямо и по диагонали всей обрабатываемой плоскости до тех пор, пока не будет снят необходимый слой металла.

На 4 показана свободная поза «стоя» работающего за верстаком 1. Корпус тела прямой и слегка наклонен вперед с устойчивой опорой на стопы ног. При такой позе работающий, не переутомляясь, может выполнять инструментом 2 не только припиловку и доводку сложных профилей деталей штампов и пресс-форм в тисках 5, но и производить точную рубку или гибку сложных деталей в результате хорошей маневренности движений корпуса тела и устойчивости опоры ног и свободных движений рук.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100