Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

Координатно-расточные и фрезерные работы

 

 

§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка

 

В современном машиностроении и приборостроении изготовляется большое количество всевозможных типов приспособлений, штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением и различный измерительный инструмент. Профили этих изделий, как правило, очень сложны: к точности и классу шероховатости их оформляющих поверхностей после механической обработки предъявляются высокие требования. Затраты на ручной труд при .изготовлении деталей штампов, пресс-форм, приспособлений и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований,, составляют в ряде случаев до 60% от общих затрат, Поэтому большое значение имеет механизация этих работ.

На заводах единичного производства слесарь-инструментальщик должен быть универсалом и обладать достаточными теоретическими и практическими знаниями. Он должен не только знать конструкции и способы применения штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением, сложный измерительный и контрольный инструмент, но и основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчения, систему допусков и посадок, а также выполнять некоторые работы на токарном, сверлильном, коорди-натно-расточном и фрезерном станках, что позволяет не только увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные   простои   в   работе,   но   и повысить качество и точность обрабатываемых деталей.

На 102 изображен интерьер координатно-расточного и фрезерного участка инструментального цеха с установленными станками вдоль окон на определенном расстоянии с таким расчетом, чтобы естественный свет падал на обрабатываемую      деталь.      На      переднем      плане (102, а) показан координатно-расточ-ной станок, смонтированный на чугунной станине 1, по которой перемещается координатный стол 11, а за столом установлена и закреплена колонна 23 с электролампой 22 и со шпиндельной головкой 13, в   которой  смонтированы  коробка  скоростей, механизм подачи и шпиндельный узел, управляемый рукояткой 19 переключения скоростей и штурвалами 12 и 20, индикаторного устройства 17 и электровключателей с кнопками 18 и 21. В пустотелой колонне вмонтирован бак для сбора и подачи охлаждающей жидкости, подаваемой на обрабатываемую деталь. Жидкость поступает через кран 24. Шпиндель с  расточной  головкой  и  инструментом может перемещаться вверх и вниз по цилиндру колонны с помощью рукоятки 16. Ручная   установка   размера   на   глубину обрабатываемого отверстия в детали, установленной   на   столе,   осуществляется по  шкале  масштабной линейки  15,  но-ниусной   стрелки   14   и   штурвалом   12. Более точно размер на глубину (высоту) растачиваемого отверстия в~детали устанавливается с помощью штурвала 20 и индикаторного устройства 17.

Стол 11 по направляющим станины 1 перемещается механически в продольном направлении включателем 7, рукоятками 4 и 8 и штурвалом 9, а в поперечном направлении рукоятками 3 и 5 и штурвалом 2. Более точная установка размеров при растачивании отверстий между центрами в детали в продольном направлении производится с помощью штихмассов, уложенных в желобе стола между упорами 10, а в поперечном направлении — лимбом 6. Электрошкаф 25, расположенный у стены за станком, обеспечивает электроэнергией одновременно расточный и фрезерный станки. С правой стороны станка установлена тумбочка 26 с уложенными в ящиках 27 измерительным инструментом и приспособлениями.

На 102, б показан универсальный горизонтально-фрезерный станок, предназначенный для чистового фрезерования оформляющих поверхностей, пазов, уступов и сложных профилей деталей штампов, пресс-форм и приспособлений. Станок состоит из чугунного основания / и пустотелой станины 14, внутри которой смонтированы электродвигатель, механизмы привода, коробка скоростей, механизмы подачи и  шпиндель.

В коробке подач смонтированы механизмы, которые управляются с помощью рукояток 2, 4; 7 и 10. При этом изменяется скорость подачи стола во всех трех направлениях. Коробка скоростей 6 служит для изменения частоты вращения шпинделя. Стол 9 предназначен для продольного и поперечного перемещения обрабатываемой заготовки. Хобот Г2 служит для поддерживания второго конца фрезерной оправки и может быть передвинут штурвалом 13 вдоль горизонтальных направляющих станины.

 


Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9.

Консоль станка представляет собой жесткую массивную опору для стола. На верхней части ее Имеются направляющие салазки, по которым стол перемещается в продольном и поперечном направлениях. При вертикальной подаче, т. е. перемещении заготовки вверх и вниз, консоль перемещается по вертикальным направляющим станины. Подъем и опускание стола 9 происходит механически рычагом переключения 2, а вручную — рукояткой 4. Для этого ее нужно вначале взять левой рукой за головку и вставить в шлицы валика, затем слегка нажать на

рукоятку 4. В это время спиральная пружина, вмонтированная в отверстие го-' ловки валика, сжимается, шлицы головки рукоятки свободно входят в шлицы валика и соединяют их, после чего правой рукой берут ручку рукоятки 4 и, поворачивая ее, поднимают или опускают стол 9, устанавливая по шкале и нониусу лимба 5 валика обрабатываемую заготовку на заданную высоту.

Механическое    перемещение    стола    9 вдоль направляющих салазок осуществляется рукояткой переключения 7 и нажатием рукой на рукоятку 10 влево или вправо. При  этом  выступ рукоятки  10,  доходя до упоров 8, установленных и закрепленных в пазу стола на определенном расстоянии, ограничивает или замедляет ход стола в продольном направлении. Перед тем, как переключить рычаг 2 на механическое перемещение, необходимо ослабить нажим на рукоятку 4. Спиральная пружина разжимается и выталкивает рукоятку из шлицевого соединения головки. Ручное перемещение стола 9 осуществляется в продольном направлении рукояткой 15, а в поперечном направлении — штурвалом 3.

Для  качественной  обработки  деталей и достижения высокой производительности  труда   токарю-расточнику и  фрезеровщику необходимо иметь на рабочем месте весь измерительный инструмент и приспособления, в том числе и контрольную плиту на участке для измерения и контроля   размеров   в   обрабатываемых деталях. На 102,в показана круглая контрольная   плита  4,   закрепленная  на основании 1. На этом же основании установлены  круглая  полочка  2 и  шкаф  3 для хранения измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости, как например,   штангенрейсмус   б,   кубик   5, призма 7 и т. д.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100