Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

  

Обработка металла

Внепечная обработка чугуна и стали


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

Отсечка шлака при выпуске металла из конвертера

 

 

В конвертерном производстве традиционно широко применяют методы загущения шлака (например, введение порции холодного доломита или извести) с целью затруднить вытекание шлака из агрегата. Иногда эти методы достаточно эффективны. На б.З представлена схема проведения операции отсечки шлака, принятая на заводе "Kobe" (Япония). Толщина слоя шлака в ковше при этом уменьшается примерно до 35 мм (максимум 80 мм) по сравнению с ~ 170 мм (максимум 270 мм) при работе без отсечки. Однако Э1И методы не позволяют полностью отсечь конечный шлак при выпуске. В, большинстве конвертерных цехов СССР отсечку конечного шлака производят подъемом конвертера, при этом часто шлак предварительно загущают известью и молотым коксиком. Между тем такой прием (изменение наклона конвертера) в реальных производственных условиях удовлетворительные стабильные результаты дает далеко не всегда. Это объясняется трудностью визуального определения момента, когда нужно дать команду на подъем конвертера, особенно учитывая, что шлак часто выходит вместе с металлом, часто затягивается  металлом  при  его  вихреобразном  движении.  При этом всегда есть опасность, что часть металла останется в конвертере. Одним из вариантов решения проблемы — организация закупоривания сталевыпускного отверстия (летки) с использованием различного рода пробок (6.4).

В 1982 г. появилось сообщение о том, что компанией "Voest—Alpine" разработана пневматическая пробка для выпускного отверстия кислородного конвертера, позволяющая эффективно отделять шлак oi металла при выпуске плавки. Удержание шлака в конвертере осуществляется под действием давления газа, вдуваемого через пробку и выпускное отверстие. Корпус пробки изготовлен из чугуна, в центре пробки сопло-отверстие, через которое по сигналу подается сжатый воздух или азот (6.6). Размер пробки должен быть таким,  чтобы  между  ее  внешней   поверхностью  и   внутренними стенками выпускного отверстия оставался кольцеобразный зазор, через который йог выходить воздух, подаваемый для удержания шлака в конвертере. Сигналом к началу подачи сжатого воздуха (азота) и перемещения пробки является команда, поступающая от радиационного пирометра, регистрирующего по изменению уровня радиации окончание прохождения через выпускное отверстие металла и начало схода шлака. По данным [1] в ют момент этим устройством уже было оборудовано восемь и оборудовалось еще восемь конвертеров.

 


В настоящее время такое оборудование, называемое иногда PSS (Pneumatic Slag Stopper) распространено достаточно широко [2]. Из 6.7 видно, что такое устройство работает достаточно эффективно. Меры по уменьшению количества попадающего из конвертера в ковш шлака особенно важны в случае внепечной обработки стали сильными восстановителями [2] (6.8). Эффективность этих способов недостаточно высока, они не обеспечивают стабильные условия полного исключения попадания в ковш конечного шлака. На некоторых   заводах   в   тех   случаях,   когда   требуется   получение в стали гарантированно низкого содержания фосфора, используют прием оставления в конвертере значительного количества металла. Так, на заводе "SM Normandic" (Франция) при выполнении заказов с требованием иметь в стали «0,013 % Р в конвертерах оставляют до 25 т стали; разработана специальная система контроля (с учетом степени износа кладки) за соблюдением этой нормы [3].

 

 «Внепечная обработка чугуна и стали»       Следующая страница >>>

 

 Смотрите также: 

 

Обработка металла  Слесарные работы  Слесарно-инструментальные работы

 

Металлические материалы

Характерные свойства металлов

Как получают металлы?

Краткая характеристика важнейших металлических материалов

Методы обработки металлов

Значение и области применения металлических материалов в народном хозяйстве

Тенденции развития металлических материалов



Rambler's Top100