Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Производство извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки сырья и топлива, обжига, превращения продукта обжига в порошок путем гашения или помола.

Добыча известняка обычно осуществляется открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих и непродуктивных слоев. Плотные известняково-магнезиальные породы взрывают. В зависимости от расстояния между карьером и заводом полученную массу в виде крупных и мелких кусков доставляют автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.

Перед обжигом породу соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, дробят.

Обжигают известь в основном в шахтных или вращающихся печах, но могут применяться также установки обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) и обжиг на спекательных решетках. В зависимости от качества сырья меняются температура обжига, производительность печей и свойства конечного продукта.

В производственных условиях известняки обжигают при температурах 1000— 1200 °С, доломиты — при температуре 750 — 900 °С.

При производстве воздушной извести известняк декарбонизиру-ется по схеме

СаС03 <н> СаО + С02 - Q

Для разложения 1 кг СаС03 необходимо затратить 1786 кДж тепла.

Процесс диссоциации углекислого газа — обратимый процесс, который зависит от температуры и парциального давления СО,.

Выходящий из печи обожженный материал — комовая негашеная известь — может отгружаться потребителю или подвергаться дальнейшей переработке до порошкообразного состояния. В отличие от других вяжущих известь превращается в порошок не только при помоле, но и самопроизвольно рассыпается при затворении ее водой (гашении).

Из комовой негашеной извести получают различные продукты: при помоле — молотую негашеную известь и при гашении — гашеную.

Помол извести осуществляют обычно в шаровых мельницах. Для тонкого измельчения (удельная поверхность — 5000— 7000 см2/г) применяют вибрационные мельницы. Затраты на помол составляют 115 - 150 МДж/т.

Гашение извести происходит при добавлении к ней воды:

СаО + Н20 -> Са(ОН)2 + Q

При гашении извести выделяется значительное количество теплоты: 1160 кДж на 1 кг СаО. В зависимости от количества воды конечным продуктом является известь-пушонка, известковое тесто или известковое молоко.

Для гашения извести в пушонку теоретически необходимо 32,13 % воды от массы кипелки. Практически воды берут в 2 — 3 раза больше, так как значительная ее часть испаряется.

Количество воды, необходимое для гашения извести в тесто, зависит от качества извести, способа гашения и составляет около 2,5 л на 1 кг кипелки. Содержание воды в конечном продукте (известковом тесте) обычно не превышает 50 %.

Гашение извести в промышленных масштабах производят в гид-раторах различной конструкции, к ним относятся гасильные барабаны (цилиндрической и бочкообразной формы), чашечные гидрато-ры, многобарабанные лопастные гидраторы и др. Для ускорения гашения применяют горячую воду или пар, так как при повышении температуры на каждые 10 °С скорость гашения увеличивается в 2 раза.