Строительство. Тепло- и гидроизоляция |
Гидроизоляция зданий и сооружений |
|
Окрасочная гидроизоляция из мастик и красок
Окрасочная гидроизоляция представляет собой многослойное водонепроницаемое покрытие, выполняемое окрасочным способом и имеющее общую толщину в несколько миллиметров. Окраска является наиболее распространенным и дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и металлических сооружений [2, 9, 40, 42], однако область ее применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий. Поэтому проанализируем данную особенность окрасочной гидроизоляции и определим область ее возможного применения. Для повышения надежности и долговечности окрасочной гидроизоляции надо отказаться от применения чисто битумных покрытий, прежде всего из-за их недостаточной водо- и трещиноустойчивости. Например, трехслойное покрытие разжиженным битумом уже через год пребывания в грунте имеет электрическое сопротивление всего 20—30 Ом, а опоры ЛЭП без покрытия—10 Ом, с одним его слоем—15 Ом, с двумя слоями—13—20 Ом при первоначальном сопротивлении до 185 Ом [35]. В США 75% трубопроводов изолировано каменноугольными и битумными эмалями горячего нанесения, причем каменноугольные покрытия даже через 40 лет эксплуатации во влажном грунте имеют водопоглощение 0,3% и УОЭС=1,1х ХЮИ Ом-см, тогда как у битумных покрытий уже через пять лет водопоглощение 12,4% и УОЭС=1010 Ом-см. Точно так же срок службы горячих и холодных битумных окрасок металлических эстакад на Нефтяных Камнях у г. Баку не превышает трех лет, причем скорость коррозии стали под такими покрытиями составляет 0,5 мг/см2 в год, т. е. практически такая же как и у незащищенной стали [66]. Водоустойчивость является важнейшим свойством гидроизоляционного покрытия, определяющим его долговечность
Испытания показывают, что при насыщении гидроизоляционного материала водой (водопоглощение свыше 5%) он теряет до 15 /о первоначальной прочности (коэффициент водоустойчивости 0,85) и становится электропроводным (УОЭС менее 10 им-см), а далее наступает его каскадное разрушение [40]. В чистых битумах диффузионное водопоглощение идет весьма интенсивно, и уже через три года строительные битумы разрушаются ( 1.1). Для повышения водоустойчивости необходимо либо наполнить битум минеральным наполнителем, т. е. приготовить асфальтовую мастику, либо совместить его с полимерными добавками Таким образом, для обеспечения водоустойчивости битум ного покрытия надо исходный битум либо перевести в пленоч ное состояние, при котором он упрочнен поверхностными ад- сорбционно-сольватными силами, как в асфальтовых смесях, либо дополнительно «сшить» его конденсационными цепями каучука, как в полимербитумных композициях. Интересно от метить, что исходный каучук не обладает высокой водоустой чивостью (), а битум и каучук взаимно упрочняют друг друга в составе композиции, благодаря чему она становится надежной окрасочной гидроизоляцией соору жений. У обычных строительных битумов интервал пластичности не превышает 90° С, причем увеличение его нефтехимическими методами весьма затруднительно, однако полимерные добавки позволяют получать полимербитумные композиции с интервалом пластичности 200° С и более. Для европейской части СССР можно принять минимальную среднесуточную температуру —20° С; тогда на основании значений структурно-реологических характеристик различных полимербитумных композиций при этой температуре, приведенных в табл. 1.5, можно рассчитать температурные напряжения в покрытиях для упругохрупкого и вязкоупругого состояний по (1.4) и (1.5), значения которых указаны в табл. 1.6. Как видим, в покрытиях из битума БН 70/30 и асфальтовых мастик возникающие напряжения столь значительны, что неизбежно их растрескивание, причем влияние релаксации напряжений ничтожно мало и не обеспечивает трещиноустойчивость покрытий — длительность релаксации слишком велика для этого. Анализ структурно-реологических свойств полимербитумных окрасочных композиций позволяет не только правильно определить трещиноустойчивость покрытий, но и классифицировать полимерные добавки по характеру их действия на структуру битумного покрытия, подразделив их на следующие группы: структурирующие добавки — типа каучуков: бутилкаучук БК-289, этиленпропиленовый СКЭП-30 и термоэла-стопласты: дивинилстирольный ДСТ-30 и этиленпропиленовый сополимер СЭП-573, которые «сшивают» всю коагуляционную структуру битума и обеспечивают эластичность материала во всем температурном диапазоне его пластичности; пластифицирующие добавки — типа латексов: карбоксилатный СКД-1 и дивинилстирольный СКС-30, поли-изобутиленовый клей № 4508, кубовые остатки ректификации стирола (КОРС), которые только разжижают или структурируют дисперсионную среду битумного коллоида, существенно не изменяя его температуру хрупкости (за исключением КОРС); наполняющие добавки — типа резиновой крошки и минеральных наполнителей, эффективность действия которых сказывается только в результате перевода битума в пленочное адсорбционно-связанное состояние,— они лишь повышают водоустойчивость и теплоустойчивость покрытий, не оказывая значительного влияния на их трещиноустойчивость при низких температурах. Прежде чем перейти к анализу иных свойств полимербитумных окрасочных покрытий и других полимерных композиций, следует подчеркнуть, что эти свойства, имеющие меньшее значение, для большинства применяемых красок и мастик достаточно высоки. Это подтверждается анализом требований к антикоррозионным покрытиям газопроводов по данным 311 газовых компаний США, результаты которого можно принять в качестве критериев при выборе состава материалов Основной недостаток рассмотренных полимербитумных композиций заключается в том, что их надо наносить в горячем состоянии, в связи с чем особый интерес представляют попытки создания холодных полимербитумных композиций для окрасочной гидроизоляции сооружений. К сожалению, для покрытия долговременных сооружений пригодны только две холодные полимербитумные краски: би-тумно-наиритная композиция (БНК) и битумно-полиэтилено-вая (БИГЛЭ), отличающиеся высокой водоустойчивостью и гидроизоляционной надежностью. Выше мы указывали, что использование разжиженных битумов приводит к снижению водоустойчивости гидроизоляционных покрытий, однако при введении вулканизующих добавок в жидкие каучуки, особенно стабилизирующей добавки — эпоксидного реактопласта, достигается достаточная водоустойчивость, что позволяет рекомендовать для гидроизоляции долговременных сооружений краску БНК следующего состава в частях массы [54, 112]: Строительный битум БН 70/30 200 Наирнт марки А (жидкий каучук) 100 Вулканизующие агенты (сера, окись цинка) 2,5 Мягчитель (стеарин или церезин) 2,5 Стабилизатор-антистаритель (неозон Д, тиурам) 0,35 Растворитель (толуол или сольвент) 200 Стабилизирующая добавка — эпоксидная смола ЭД-20 2,5 Огвердитель (ПЭПА) 0,25 Серьезным недостатком краски БНК является ее многоком-понентность, однако при заводском изготовлении состав ее можно свести к двум составляющим, прилагая к бидонам с основной краской небольшие баллоны с отвердителем и вулканизующими агентами. Композиция БНК позволяет получать покрытия с высокими гидроизоляционными и структурно-механическими свойствами (табл. 1.8 и 1.9), с расчетной долговечностью 80—100 лет при постоянном пребывании в воде и свыше 25 лет — на открытых поверхностях [112]. Весьма эффективна битумно-полиэтиленовая композиция (БИГЛЭ), получаемая путем смешения равных количеств строительного битума БН 70/30, низкомолекулярного («воскового») полиэтилена и каменноугольного сольвента. Покрытия из БИПЭ обладают достаточно высокими гидроизоляционными свойствами, широким интервалом пластичности, дешевы и недефицитны [97]. Однако все битумно-полимерные покрытия имеют невысокую механическую прочность и адгезию к бетонному основанию, поэтому в подземных конструкциях их защищают цементной штукатуркой или набрызгиваемой цементно-латексной суспензией от механического воздействия грунта [112]. Необходимость создания окрасочных гидроизоляционных покрытий, обладающих достаточно высокой прочностью при статических и динамических нагрузках, привела к разработке эпоксидных мастик и красок. Наиболее водоустойчивыми являются композиции на основе диановых эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-16, однако для придания им трещиноустойчивости получающиеся полиэпоксиды нужно обязательно пластифицировать, вводя в них особые пластификаторы, обеспечивающие пластичность окрасочного покрытия и релаксацию температурных напряжений, которые достаточно велики, поскольку разность значений К.ЛРТ эпоксидного покрытия и бетонного или металлического основания достигает 20-Ю-5 1/°С [46, 54, 86, 108]. По характеру действия различают внешние и внутренние пластификаторы. Внешние пластификаторы не образуют сополимеров с эпок-сидами, вследствие чего пластифицирующее действие их только временно; к ним относятся дибутил- и диоктилфталаты, различные полиэфиры и фурановые композиции, битумы и тио-колы; такие композиции нельзя применять на открытых поверхностях, подвергающихся воздействию переменных температур или вибрации [85]. Модификаторами, или внутренними пластификаторами, для эпоксидных композиций являются каменноугольные смолы и сланцевые фенолы, а также карбоксилатные каучуки, образующие сополимерные соединения с эпоксидными смолами, обладающие постоянным пластифицирующим эффектом, не исчезающим при полном отверждении эпоксидов Вид пластификатора-модификатора влияет весьма значительно и на иные свойства покрытий: например, каучуковые добавки повышают не только деформативную способность, но и динамическую прочность и кавитационную стойкость, износоустойчивость покрытий, а добавки фурановых смол повышают теплостойкость и теплоустойчивость при длительном нагреве. Каменноугольные смолы и сланцевые фенолы дешевы. Во всех эпоксидных композициях, помимо основного вяжущего и модификатора, применяются отвердители: полиэтилен-полиамин (ПЭПА), а при сложных температурно-влажностных условиях—аминофенольный отвердитель АФ-2, органические растворители: толуол,, сольвент, ацетон и т. п., а также наполнители и пигменты — чаще всего железный сурик и алюминиевая пудра. Как видим, с увеличением содержания каучука в композиции эластичность покрытий повышается, однако их водоустойчивость несколько снижается, причем вода оказывает на покрытие своеобразное пластифицирующее воздействие, что позволяет применять более жесткие эпоксидные композиции для защиты сооружений в подводной зоне при постоянном действии воды. Например, для защиты напорных граней уникальных бетонных плотин Чиркейской ГЭС высотой 220 м и Ингури ГЭС высотой 315 м были применены эпоксидно-каменноугольные и эпоксидно-дибутилфталатные краски и получены достаточно трещиноустойчивые покрытия, так как вначале действовали пластификаторы, а затем уже сказывалось пластифицирующее влияние воды; какие-либо протечки не наблюдались. Исследования показали, что эпоксидные покрытия отличаются хорошими гидроизоляционными и прочностными свойствами, благодаря чему их можно применять без защитного ограждения даже при интенсивных механических воздействиях; кроме того, они обладают значительной химической стойкостью при агрессии минерализованных грунтовых вод и промышленных стоков, а также достаточно высокой атмосфероус-тойчивостью, что позволяет принимать расчетную долговечность эпоксидных покрытий свыше 50 лет в подводной зоне и более 25 лет — в надводной. Например, эпоксидное покрытие на железобетонных лотках Братского ЛПК успешно служит уже 20 лет, свыше 10 лет — на водосливных гранях плотин Братской и Красноярской ГЭС, на вентиляторных градирнях Киришского НПЗ. Из ныне выпускаемых эпоксидных эмалей для гидроизоляционных целей могут быть рекомендованы ЭП-72 (с каменноугольным лаком) и ЭП-43 (с олигомером ПДИ-ЗА), а для подводных зон, доступных для периодического осмотра и ремонта,— эмали ЭП-752 и ПЭП-126 (с глицидиловым эфиром), ЭП-773 и ЭП-569 (с меламиноформальдегидной смолой), а также эмали на основе смолы ЭИС-1 [24]. Наиболее существенными недостатками эпоксидной гидроизоляции являются высокая стоимость и дефицитность эпоксидных смол, вредность и огнеопасность растворителей и от-вердителей, что делает весьма актуальным дальнейший поиск оптимальных полимерных красок гидроизоляционного назначения. Известно много различных лаков и красок антикоррозионного назначения, однако для гидроизоляции поверхностей долговременных сооружений, недоступных для осмотра и ремонта, большинство из них пока еще рекомендовано быть не может [10]. Наиболее перспективен этинолевый лак— дешевый и недефицитный отход производства синтетического каучука, допускающий работу на морозе и на влажных поверхностях, однако образующий жесткие и быстро стареющие на солнце покрытия; поэтому рекомендуется применять не только этинолевые краски ЭКЖС-40, но и модифицированные этинолево-эпоксидные или этинолево-битумные краски (табл. 1.12). Во ВНИИГе разработана этинолево-битумная краска, состоящая из этинолевого лака, 10% строительного битума БН 10/90 и 30% минеральных наполнителей [54]. Этинолевые краски весьма перспективны, так как они значительно снижают стоимость гидроизоляционных покрытий, поскольку эпоксидные смолы стоят 4,5 руб/кг, эпоксидные краски —от 10 (ЭП-43) до 2,1 руб/кг (ЭП-569); этинолевый лак стоит 27,5 коп/кг, а этинолево-эпоксидные эмали — менее 1 руб/кг, что в подземных и подводных условиях позволяет достаточно эффективно заменять дорогостоящие эпоксидные покрытия этинолевыми, а при необходимости обеспечения повышенной прочности покрытий — этинолево-эпоксидными эмалями и даже этинолево-битумными [24, 54]. Существенным недостатком полимерных красок является необходимость в органических растворителях, которые делают их вредными и огнеопасными, в связи с чем все более распространенным становится использование порошковых красок и красок с небольшим содержанием растворителя, а также водно-дисперсионных красок. По мнению специалистов США и ФРГ, к 1985 г. применение водно-дисперсионных лаков и красок достигнет 30—40%, а доля красок на основе органических растворителей снизится с 80—90 до 20—30%; поэтому надо уделять больше внимания разработке окрасочных композиций на основе битумных и эпоксидных эмульсий (см. § 1.3). В гидроизоляционной технике для устройства кровель и пароизоляции нашли применение битумные эмульсии типа «эмульбит» и битумно-латексные композиции типа «эластим» [19, 46, 98]. Эмульбит представляет собой битумную эмульсию, состоящую из 50% битума БНД 60/90, 41,5% воды и 8,5% комбинированного эмульгатора, состоящего из 2,5% сульфитно-спиртовой барды (ССБ) и 6% гашеной извести. Известны разновидности эмульбита без добавок гашеной извести, но они неводоустойчивы из-за водорастворимости лигносульфоновых соединений, содержащихся в ССБ, и только в результате взаимодействия извести с ССБ получаются неводорастворимые кальциевые мыла лигносульфоновых кислот, что обеспечивает водоустойчивость покрытий. Эластим — композиция из битумной эмульсии на основе асидолового или асидол-мылонафтового эмульгатора, хлористого кальция как коагулятора и дивинилстирольного или хло-ропренового латекса (8—18%). Этот материал наносят с помощью специального трехканального пистолета: по одному его каналу подается эмульсионно-латексная смесь, по другому — раствор коагулятора, по третьему — распыляющий сжатый воздух. Как правило, такие покрытия сочетают с набрызгом рубленого стекловолокна способом, получившим за рубежом название «флинткоте-моноформ». Окраски эластимом и эмульбитом дешевы и благодаря водной дисперсии просты и безопасны в работе, однако получаемые покрытия малопрочны и недостаточно водоустойчивы, а потому они применяются только для временных или периодически увлажняемых гидроизоляционных покрытий. Даже весьма краткий анализ основных окрасочных гидроизоляционных материалов наглядно показывает, что для долговременных покрытий ассортимент материалов весьма ограничен, а область их возможного применения еще более ограничена; в частности, последние исследования вынуждают запретить использование для гидроизоляции долговременных сооружений окрасок разжиженными битумами, битумными эмульсиями и даже горячими битумами, а также химически стойкими лаками и эмалями — по условиям водоустойчивости. Исходя из условий трещиноустойчивости при переменных эксплуатационных температурах, следует исключить окраски битумами, горячими асфальтовыми и битумно-резиновыми мастиками, немо-дифицированными этинолевыми и эпоксидными красками и эмалями, а по условиям механической прочности полимербитумные окраски в подземных сооружениях нужно защищать цементной штукатуркой или цементно-латексным набрызгом, а на открытых поверхностях армировать стеклосетками, что удорожает и усложняет гидроизоляционные покрытия. Тем не менее окрасочная гидроизоляция является наиболее экономичным видом защитных покрытий, требующим минимума затрат труда и расхода материалов (табл. 1.13 и 1.14); поэтому ей следует отдавать предпочтение в тех случаях, когда это допускается условиями долговечности и надежности проектируемой гидроизоляции. Анализ технико-экономических особенностей разных видов окрасочной гидроизоляции позволяет дать некоторые рекомендации по их использованию. 1. Эпоксидные модифицированные покрытия применимы во всех, даже наиболее сложных, случаях, однако дороговизна и дефицитность ограничивают область их применения лишь наиболее сложными агрессивными условиями, повышенными эксплуатационными температурами (до 160° С) и кавитационными воздействиями (скорость воды до 60 м/с). 2. При защите обычных подземных сооружений, подвалов и фундаментов рекомендуются окраски из резинобитумной ма стики БРМ, полимербитумной мастики битэп и этинолево-би- тумных красок без ограничения сроков капитального ремонта (см. табл. 1.1), а при сроках ремонта менее 10 лет допускается окраска эмульбитом и эластимом. 3. Гидроизоляционные покрытия на открытых поверхностях и кровельные покрытия должны выполняться обязательно из пластифицированных композиций, интервал пластичности кото рых назначают на основании диапазона эксплуатационных тем ператур, а состав подбирают исходя из результатов анализа структурно-механических свойств и расчета температурных напряжений при минимальных температурах зимой. Наиболее целесообразны полимербитумные композиции типа битэп с пластификатором из структурирующих добавок этиленпропилено-вого каучука СКЭПт-30 или дивинилстирольного термоэласто-пласта ДСТ. |
К содержанию книги: Гидроизоляция зданий и сооружений
Смотрите также:
Лаки и краски Кровельные материалы Облицовочные материалы Строительство дома
Гидроизоляция, гидроизоляционные материалы
Битумы нефтяные дорожные вязкие. Битумы нефтяные изоляционные
Битумы нефтяные дорожные жидкие
Пластбит. Гудрокам. Пек каменноугольный. Водонерастворимые сланцевые фенолы
Мастика битумная кровельная горячая
Мастика марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65
Мастика дегтевая кровельная горячая
Мастика БНСХА. Мастика хамаст. Мастика БАЭМ
Битумные эмульсии - эмульбит и эластим
Быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия ББЭ
Битумно-полимерная композиция БИПЭ. Асбилат. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)
Мастика битумно-полимерная холодная «Гиссар»
Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика
Мастика битумно-бутилкаучуковая горячая гидроизоляционная
Мастика битумно-резиновая изоляционная
МАТЕРИАЛЫ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ
Гидрофобизирующие жидкости. Составы на основе эпоксидных, полиуретановых, эпоксидно-сланцевых смол
Битумно-полимерные и полимерные герметики
Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)
Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые
Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная
МИНЕРАЛЬНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Коллоидный цементный раствор (КЦР)
Цементно-латексная композиция (ЦЛК)
ЛИСТОВЫЕ И ШТУЧНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Номенклатура основных рулонных гидроизоляционных материалов
Толь кровельный и гидроизоляционный
Гидростеклоизол гидроизоляционный
Активированная полиэтиленовая пленка
Полиэтиленовые листы с анкерными ребрами
Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая
ОРГАНИЗАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТЫ (НОРМОКОМПЛЕКТЫ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
ОКРАСОЧНАЯ И МАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
ОКЛЕЕННАЯ И МОНТИРУЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
МЕХАНИЗАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Аппараты пескодробеструйные передвижные моделей АДДУ-150М и АД-150Б
Гидропескоструйный аппарат ГПА-3
Воздухонагреватель МПМ-85К. Универсальный строительный воздухонагреватель УСВ
Электровоздухонагреватель ЭВП-1
Газовая сушильная установка инфракрасного излучения (РС-АКХ)
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАСОЧНОЙ И МАСТИЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Компрессоры диафрагменные СО-45А и СО-45Б
Краскораспылитель ручной пневматический СО- 19Б
Краскораспылитель ручной пневматический низкого давления СО-44А
Краскораспылители ручные пневматические СО-71А, СО-71Б
Краскораспылители высокого и низкого давления
Установка для нанесения жидкой шпаклевки СО-21А
Агрегат для окраски фасадов зданий СО-92А
Установки безвоздушного распыления
Краскопульт электрический СО-61
Аппарат для окраски фасадов зданий СО-66 А. Агрегат малярный СО-154
Агрегаты окрасочные высокого давления 2600Н, 2600НА, 2600НА-1, 7000Н и 7000НА
Установки безвоздушного распыления Факел-3, УБРХ-1М и ВИЗА-1
Малярная станция модели СО-115
Краскотерка жерновая СО-116. Вибросито электрическое СО-130
Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов СО-11
Мешалка для окрасочных составов СО-140
Диспергатор для малярных составов СО-128
Битумокрасконагнетательные установки с распылителями. Битумонасосные установки
Машина для нанесения битумных мастик СО-122А
Агрегаты для перекачивания битумных мастик СО-119А и СО-120А
Агрегат для нанесения горячей битумной мастики АБГР-1
Оборудование для хранения и подачи по трубам горячих битумных мастик УПБ-1-50
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКЛЕЕННОЙ И МОНТИРУЕМОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Установка для приемки, перемешивания и транспортирования товарного раствора
Прием, перемешивание и транспортирование готового раствора
Штукатурные станции СО-114, СО-114А
Штукатурный передвижной комплект 2М-73
Передвижная штукатурная станция ПШСФ-2
Растворосмеситель передвижной с откидными лопастями СО-23В
Плунжерные (поршневые) растворонасосы
Установки СО-48, СО-49 и СО-50, СО-48 и СО-49
Растворонасос поршневой, без промежуточной жидкости
Штукатурные агрегаты. Агрегат штукатурно-смесительный СО-57Б
Агрегат штукатурно-смесительный СО-85А
Машина для приготовления и подачи жестких растворов СО-126
Установки для набрызга бетонной смеси СБ-67Б-1, СБ-67Б-2
Прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой
Штукатурно-затирочные машины СО-86А и СО-112А
Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция
Горячая асфальтовая штукатурная гидроизоляция. Асфальтомет ВНИИГ-5
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКЛЕЕЧНОЙ И МОНТИРУЕМОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Машина СО-107 для сушки основания гидроизоляции
Машина СО-106А для удаления воды с основания
Строительные машины для устройства оклеечной гидроизоляции на горячих битумных мастиках
Агрегаты для огрунтовки оснований. Устройства вертикального транспорта
Электронагревательное устройство (горелка) ГЭП-2
Ручное экструэионное сварочное устройство РЭСУ-500. Ручное устройство РЭСУ-500А
Гидроизоляция в период эксплуатации
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И СРОКИ СЛУЖБЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗНОСА И РЕМОНТНАЯ ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ЭФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ЭФФЕКТИВНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ НАЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений
Раздел 1. Материалы для гидроизоляции
Вяжущие материалы. Битумные материалы
Переработка и испытание битумных и дегтевых материалов
Вспомогательные материалы. Растворители
Наполнители и армирующие материалы
Рулонные и листовые материалы. Битумные и дегтевые материалы
Материалы для металлической гидроизоляции
Мастики и растворы. Лакокрасочные материалы
Мастики и растворы на основе битумных и дегтевых материалов
Составы на основе эпоксидных смол
Цементно-песчаные и полимерцементные составы и растворы
Раздел 2. Проектирование гидроизоляции ограждающих конструкций и кровель
Особенности конструкции сооружения и его особенности
Технологические и технико-экономические факторы
Пропиточная и инъекционная гидроизоляция
Раздел 3. Организация гидроизоляционных и кровельных работ
Покрытия из рулонных материалов на битумной основе
Покрытия из рулонных синтетических и полимерных материалов
Битумно-полимерная гидроизоляция
Полимерцементная гидроизоляция
Устройство гидроизоляции в зимнее время
Штукатурная гидроизоляция. Асфальтовая гидроизоляция
Битумно-полимерная гидроизоляция
Цементно-песчаная гидроизоляция
Гидроизоляция из коллоидного цементного раствора и активированного торкрета
Металлическая гидроизоляция. Монтаж и сварка
Контроль качества сварных соединений
Устройство противокоррозионной защиты
Гидроизоляция кровельных покрытий
Устройство кровли в заводских условиях
Производство кровельных работ в зимнее время
Техника безопасности при проведении гидроизоляционных, кровельных и антикоррозийных работ
Контроль качества, устранение дефектов и приемка гидроизоляционных работ
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ФАРТУКА КРОВЛИ
14 Б. РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 14.8. Герметизирующие материалы
7.2. РУЛОННЫЕ БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
БИКРОСТ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)
ЛИНОКРОМ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)
2. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ВЕТРОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ЖЕСТКОЙ КРОВЛИ
ГОСТ 25591-83 Мастики кровельные и гидроизоляционные
ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные