Вся электронная библиотека >>>

 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ >>

 

 Строительство. Тепло- и гидроизоляция

Гидроизоляция зданий и сооружений


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ГЛАВА ПЕРВАЯ. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

 

 

Окрасочная гидроизоляция из мастик и красок

 

Окрасочная гидроизоляция представляет собой многослойное водонепроницаемое покрытие, выполняемое окрасочным способом и имеющее общую толщину в несколько миллиметров. Окраска является наиболее распространенным и дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и металлических сооружений [2, 9, 40, 42], однако область ее применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий. Поэтому проанализируем данную особенность окрасочной гидроизоляции и определим область ее возможного применения.

Для повышения надежности и долговечности окрасочной гидроизоляции надо отказаться от применения чисто битумных покрытий, прежде всего из-за их недостаточной водо- и трещиноустойчивости. Например, трехслойное покрытие разжиженным битумом уже через год пребывания в грунте имеет электрическое сопротивление всего 20—30 Ом, а опоры ЛЭП без покрытия—10 Ом, с одним его слоем—15 Ом, с двумя слоями—13—20 Ом при первоначальном сопротивлении до 185 Ом [35]. В США 75% трубопроводов изолировано каменноугольными и битумными эмалями горячего нанесения, причем каменноугольные покрытия даже через 40 лет эксплуатации во влажном грунте имеют водопоглощение 0,3% и УОЭС=1,1х ХЮИ Ом-см, тогда как у битумных покрытий уже через пять лет водопоглощение 12,4% и УОЭС=1010 Ом-см. Точно так же срок службы горячих и холодных битумных окрасок металлических эстакад на Нефтяных Камнях у г. Баку не превышает трех лет, причем скорость коррозии стали под такими покрытиями составляет 0,5 мг/см2 в год, т. е. практически такая же как и у незащищенной стали [66].

Водоустойчивость является важнейшим свойством гидроизоляционного покрытия, определяющим его долговечность

 

 

Испытания показывают, что при насыщении гидроизоляционного материала водой (водопоглощение свыше 5%) он теряет до 15 /о первоначальной прочности (коэффициент водоустойчивости 0,85) и становится электропроводным (УОЭС менее 10 им-см), а далее наступает его каскадное разрушение [40]. В чистых битумах диффузионное водопоглощение идет весьма интенсивно, и уже через три года строительные битумы разрушаются ( 1.1). Для повышения водоустойчивости необходимо либо наполнить битум минеральным наполнителем, т. е. приготовить асфальтовую мастику, либо совместить его с полимерными добавками

Таким образом, для обеспечения водоустойчивости битум

ного покрытия надо исходный битум либо перевести в пленоч

ное состояние, при котором он упрочнен поверхностными ад-

сорбционно-сольватными силами, как в асфальтовых смесях,

либо дополнительно «сшить» его конденсационными цепями

каучука, как в полимербитумных композициях. Интересно от

метить, что исходный каучук не обладает высокой водоустой

чивостью (), а битум и каучук взаимно

упрочняют друг друга в составе композиции, благодаря чему

она становится надежной окрасочной гидроизоляцией соору

жений.

У обычных строительных битумов интервал пластичности не превышает 90° С, причем увеличение его нефтехимическими методами весьма затруднительно,   однако   полимерные   добавки позволяют получать полимербитумные композиции с интервалом пластичности 200° С и более.

Для европейской части СССР можно принять минимальную среднесуточную температуру —20° С; тогда на основании значений структурно-реологических характеристик различных полимербитумных композиций при этой температуре, приведенных в табл. 1.5, можно рассчитать температурные напряжения в покрытиях для упругохрупкого и вязкоупругого состояний по (1.4) и (1.5), значения которых указаны в табл. 1.6. Как видим, в покрытиях из битума БН 70/30 и асфальтовых мастик возникающие напряжения столь значительны, что неизбежно их растрескивание, причем влияние релаксации напряжений ничтожно мало и не обеспечивает трещиноустойчивость покрытий — длительность релаксации слишком велика для этого.

Анализ структурно-реологических свойств полимербитумных окрасочных композиций позволяет не только правильно определить трещиноустойчивость покрытий, но и классифицировать полимерные добавки по характеру их действия на структуру битумного покрытия, подразделив их на следующие группы:

структурирующие добавки — типа каучуков: бутилкаучук БК-289, этиленпропиленовый СКЭП-30 и термоэла-стопласты: дивинилстирольный ДСТ-30 и этиленпропиленовый сополимер СЭП-573, которые «сшивают» всю коагуляционную структуру битума и обеспечивают эластичность материала во всем температурном диапазоне его пластичности;

пластифицирующие добавки — типа латексов: карбоксилатный СКД-1 и дивинилстирольный СКС-30, поли-изобутиленовый клей № 4508, кубовые остатки ректификации стирола (КОРС), которые только разжижают или структурируют дисперсионную среду битумного коллоида, существенно не изменяя его температуру хрупкости (за исключением КОРС);

наполняющие добавки — типа резиновой крошки и минеральных наполнителей, эффективность действия которых сказывается только в результате перевода битума в пленочное адсорбционно-связанное состояние,— они лишь повышают водоустойчивость и теплоустойчивость покрытий, не оказывая значительного влияния на их трещиноустойчивость при низких температурах.

Прежде чем перейти к анализу иных свойств полимербитумных окрасочных покрытий и других полимерных композиций, следует подчеркнуть, что эти свойства, имеющие меньшее значение, для большинства применяемых красок и мастик достаточно высоки. Это подтверждается анализом требований к антикоррозионным покрытиям газопроводов по данным 311 газовых компаний США, результаты которого можно принять в качестве критериев при выборе состава материалов

Основной недостаток рассмотренных полимербитумных композиций заключается в том, что их надо наносить в горячем состоянии, в связи с чем особый интерес представляют попытки создания холодных полимербитумных композиций для окрасочной гидроизоляции сооружений.

К сожалению, для покрытия долговременных сооружений пригодны только две холодные полимербитумные краски: би-тумно-наиритная композиция (БНК) и битумно-полиэтилено-вая (БИГЛЭ), отличающиеся высокой водоустойчивостью и гидроизоляционной надежностью. Выше мы указывали, что использование разжиженных битумов приводит к снижению водоустойчивости гидроизоляционных покрытий, однако при введении вулканизующих добавок в жидкие каучуки, особенно стабилизирующей добавки — эпоксидного реактопласта, достигается достаточная водоустойчивость, что позволяет рекомендовать для гидроизоляции долговременных сооружений краску БНК следующего состава в частях массы [54, 112]:

Строительный битум БН 70/30                  200

Наирнт марки А (жидкий каучук)                          100

Вулканизующие агенты (сера, окись цинка)                     2,5

Мягчитель (стеарин или церезин)                         2,5

Стабилизатор-антистаритель (неозон Д, тиурам)                       0,35

Растворитель (толуол или сольвент)                     200

Стабилизирующая добавка — эпоксидная смола ЭД-20                       2,5

Огвердитель (ПЭПА)                       0,25

Серьезным недостатком краски БНК является ее многоком-понентность, однако при заводском изготовлении состав ее можно свести к двум составляющим, прилагая к бидонам с основной краской небольшие баллоны с отвердителем и вулканизующими   агентами.   Композиция   БНК   позволяет   получать покрытия с высокими гидроизоляционными и структурно-механическими свойствами (табл. 1.8 и 1.9), с расчетной долговечностью 80—100 лет при постоянном пребывании в воде и свыше 25 лет — на открытых поверхностях [112].

Весьма    эффективна   битумно-полиэтиленовая   композиция (БИГЛЭ), получаемая путем смешения равных количеств строительного битума БН 70/30, низкомолекулярного  («воскового») полиэтилена    и    каменноугольного    сольвента.    Покрытия   из БИПЭ   обладают   достаточно  высокими   гидроизоляционными свойствами, широким интервалом пластичности, дешевы и   недефицитны   [97].   Однако   все   битумно-полимерные   покрытия имеют невысокую механическую прочность и адгезию к бетонному основанию, поэтому в подземных конструкциях их защищают цементной штукатуркой или набрызгиваемой цементно-латексной суспензией от механического воздействия грунта [112]. Необходимость    создания    окрасочных   гидроизоляционных покрытий,  обладающих   достаточно   высокой   прочностью   при статических и динамических нагрузках, привела к разработке эпоксидных мастик и красок. Наиболее водоустойчивыми являются    композиции   на    основе   диановых  эпоксидных   смол ЭД-20 и ЭД-16, однако для придания им трещиноустойчивости получающиеся  полиэпоксиды нужно обязательно пластифицировать, вводя в них особые пластификаторы, обеспечивающие пластичность окрасочного покрытия и релаксацию температурных напряжений,  которые достаточно велики, поскольку разность значений К.ЛРТ эпоксидного покрытия и бетонного или металлического    основания    достигает   20-Ю-5    1/°С   [46,   54, 86, 108].

По характеру действия различают внешние и внутренние пластификаторы.

Внешние пластификаторы не образуют сополимеров с эпок-сидами, вследствие чего пластифицирующее действие их только временно; к ним относятся дибутил- и диоктилфталаты, различные полиэфиры и фурановые композиции, битумы и тио-колы; такие композиции нельзя применять на открытых поверхностях, подвергающихся воздействию переменных температур или вибрации [85].

Модификаторами, или внутренними пластификаторами, для эпоксидных композиций являются каменноугольные смолы и сланцевые фенолы, а также карбоксилатные каучуки, образующие сополимерные соединения с эпоксидными смолами, обладающие постоянным пластифицирующим эффектом, не исчезающим при полном отверждении эпоксидов

Вид пластификатора-модификатора влияет весьма значительно и на иные свойства покрытий: например, каучуковые добавки повышают не только деформативную способность, но и динамическую прочность и кавитационную стойкость, износоустойчивость покрытий, а добавки фурановых смол повышают теплостойкость и теплоустойчивость при длительном нагреве.

Каменноугольные смолы и сланцевые фенолы дешевы. Во всех эпоксидных композициях, помимо основного вяжущего и модификатора, применяются отвердители: полиэтилен-полиамин (ПЭПА), а при сложных температурно-влажностных условиях—аминофенольный отвердитель АФ-2, органические растворители: толуол,, сольвент, ацетон и т. п., а также наполнители и пигменты — чаще всего железный сурик и алюминиевая пудра.

Как видим, с увеличением содержания каучука в композиции эластичность покрытий повышается, однако их водоустойчивость несколько снижается, причем вода оказывает на покрытие своеобразное пластифицирующее воздействие, что позволяет применять более жесткие эпоксидные композиции для защиты сооружений в подводной зоне при постоянном действии воды. Например, для защиты напорных граней уникальных бетонных плотин Чиркейской ГЭС высотой 220 м и Ингури ГЭС высотой 315 м были применены эпоксидно-каменноугольные и эпоксидно-дибутилфталатные краски и получены достаточно трещиноустойчивые покрытия, так как вначале действовали пластификаторы, а затем уже сказывалось пластифицирующее влияние воды; какие-либо протечки не наблюдались.

Исследования показали, что эпоксидные покрытия отличаются хорошими гидроизоляционными и прочностными свойствами, благодаря чему их можно применять без защитного ограждения даже при интенсивных механических воздействиях; кроме того, они обладают значительной химической стойкостью  при   агрессии   минерализованных грунтовых  вод  и   промышленных стоков, а также достаточно высокой атмосфероус-тойчивостью, что позволяет принимать расчетную долговечность эпоксидных покрытий свыше 50 лет в подводной зоне и более 25 лет — в надводной. Например, эпоксидное покрытие на железобетонных лотках Братского ЛПК успешно служит уже 20 лет, свыше 10 лет — на водосливных гранях плотин Братской и Красноярской ГЭС, на вентиляторных градирнях Киришского НПЗ.

Из ныне выпускаемых эпоксидных эмалей для гидроизоляционных целей могут быть рекомендованы ЭП-72 (с каменноугольным лаком) и ЭП-43 (с олигомером ПДИ-ЗА), а для подводных зон, доступных для периодического осмотра и ремонта,— эмали ЭП-752 и ПЭП-126 (с глицидиловым эфиром), ЭП-773 и ЭП-569 (с меламиноформальдегидной смолой), а также эмали на основе смолы ЭИС-1 [24].

Наиболее существенными недостатками эпоксидной гидроизоляции являются высокая стоимость и дефицитность эпоксидных смол, вредность и огнеопасность растворителей и от-вердителей, что делает весьма актуальным дальнейший поиск оптимальных полимерных красок гидроизоляционного назначения. Известно много различных лаков и красок антикоррозионного назначения, однако для гидроизоляции поверхностей долговременных сооружений, недоступных для осмотра и ремонта, большинство из них пока еще рекомендовано быть не может [10].

Наиболее перспективен этинолевый лак— дешевый и недефицитный отход производства синтетического каучука, допускающий работу на морозе и на влажных поверхностях, однако образующий жесткие и быстро стареющие на солнце покрытия; поэтому рекомендуется применять не только этинолевые краски ЭКЖС-40, но и модифицированные этинолево-эпоксидные или этинолево-битумные краски (табл. 1.12). Во ВНИИГе разработана этинолево-битумная краска, состоящая из этинолевого лака, 10% строительного битума БН 10/90 и 30% минеральных наполнителей [54].

Этинолевые краски весьма перспективны, так как они значительно снижают стоимость гидроизоляционных покрытий, поскольку эпоксидные смолы стоят 4,5 руб/кг, эпоксидные краски —от 10 (ЭП-43) до 2,1 руб/кг (ЭП-569); этинолевый лак стоит 27,5 коп/кг, а этинолево-эпоксидные эмали — менее 1 руб/кг, что в подземных и подводных условиях позволяет достаточно эффективно заменять дорогостоящие эпоксидные покрытия этинолевыми, а при необходимости обеспечения повышенной прочности покрытий — этинолево-эпоксидными эмалями и даже этинолево-битумными [24, 54].

Существенным недостатком полимерных красок является необходимость в органических растворителях, которые делают их вредными и огнеопасными, в связи с чем все более распространенным становится использование порошковых красок и красок с небольшим содержанием растворителя, а также водно-дисперсионных красок. По мнению специалистов США и ФРГ, к 1985 г. применение водно-дисперсионных лаков и красок достигнет 30—40%, а доля красок на основе органических растворителей снизится с 80—90 до 20—30%; поэтому надо уделять больше внимания разработке окрасочных композиций на основе битумных и эпоксидных эмульсий (см. § 1.3).

В гидроизоляционной технике для устройства кровель и пароизоляции нашли применение битумные эмульсии типа «эмульбит» и битумно-латексные композиции типа «эластим» [19, 46, 98].

Эмульбит представляет собой битумную эмульсию, состоящую из 50% битума БНД 60/90, 41,5% воды и 8,5% комбинированного эмульгатора, состоящего из 2,5% сульфитно-спиртовой барды (ССБ) и 6% гашеной извести. Известны разновидности эмульбита без добавок гашеной извести, но они неводоустойчивы из-за водорастворимости лигносульфоновых соединений, содержащихся в ССБ, и только в результате взаимодействия извести с ССБ получаются неводорастворимые кальциевые мыла лигносульфоновых кислот, что обеспечивает водоустойчивость покрытий.

Эластим — композиция из битумной эмульсии на основе асидолового или асидол-мылонафтового эмульгатора, хлористого кальция как коагулятора и дивинилстирольного или хло-ропренового латекса (8—18%). Этот материал наносят с помощью специального трехканального пистолета: по одному его каналу подается эмульсионно-латексная смесь, по другому — раствор коагулятора, по третьему — распыляющий сжатый воздух. Как правило, такие покрытия сочетают с набрызгом рубленого стекловолокна способом, получившим за рубежом название «флинткоте-моноформ».

Окраски эластимом и эмульбитом дешевы и благодаря водной дисперсии просты и безопасны в работе, однако получаемые покрытия малопрочны и недостаточно водоустойчивы, а потому они применяются только для временных или периодически увлажняемых гидроизоляционных покрытий.

Даже весьма краткий анализ основных окрасочных гидроизоляционных материалов наглядно показывает, что для долговременных покрытий  ассортимент  материалов  весьма  ограничен, а область их возможного применения еще более ограничена; в частности, последние исследования вынуждают запретить использование для гидроизоляции долговременных сооружений окрасок    разжиженными    битумами,   битумными   эмульсиями и   даже   горячими   битумами,   а   также   химически   стойкими лаками и эмалями — по условиям водоустойчивости. Исходя из условий трещиноустойчивости при переменных эксплуатационных температурах, следует исключить окраски битумами, горячими   асфальтовыми   и  битумно-резиновыми   мастиками, немо-дифицированными   этинолевыми   и   эпоксидными   красками  и эмалями,  а по условиям механической прочности полимербитумные окраски  в подземных сооружениях нужно   защищать цементной   штукатуркой   или   цементно-латексным   набрызгом, а на   открытых   поверхностях   армировать   стеклосетками, что удорожает и усложняет гидроизоляционные покрытия.

Тем не менее окрасочная гидроизоляция является наиболее экономичным видом защитных покрытий, требующим минимума затрат труда и расхода материалов (табл. 1.13 и 1.14); поэтому ей следует отдавать предпочтение в тех случаях, когда это допускается условиями долговечности и надежности проектируемой гидроизоляции.

Анализ технико-экономических особенностей разных видов окрасочной гидроизоляции позволяет дать некоторые рекомендации по их использованию.

1. Эпоксидные модифицированные покрытия применимы во всех, даже наиболее сложных, случаях, однако дороговизна и дефицитность ограничивают область их применения лишь наиболее сложными агрессивными условиями, повышенными эксплуатационными температурами (до 160° С) и кавитационными воздействиями (скорость воды до 60 м/с).

2.         При защите обычных подземных сооружений, подвалов и

фундаментов рекомендуются окраски из резинобитумной ма

стики БРМ, полимербитумной мастики битэп и этинолево-би-

тумных красок без ограничения сроков капитального ремонта

(см. табл. 1.1), а при сроках ремонта менее 10 лет допускается

окраска эмульбитом и эластимом.

3.         Гидроизоляционные покрытия на открытых поверхностях

и кровельные покрытия должны выполняться обязательно из

пластифицированных композиций, интервал пластичности кото

рых назначают на основании диапазона эксплуатационных тем

ператур, а состав подбирают исходя из результатов анализа

структурно-механических свойств и расчета температурных напряжений при минимальных температурах зимой. Наиболее целесообразны полимербитумные композиции типа битэп с пластификатором из структурирующих добавок этиленпропилено-вого каучука СКЭПт-30 или дивинилстирольного термоэласто-пласта ДСТ.

 

К содержанию книги:  Гидроизоляция зданий и сооружений

 

Смотрите также:

 

 Лаки и краски  Кровельные материалы  Облицовочные материалы   Строительство дома

 

Гидроизоляция, гидроизоляционные материалы

Гидроизоляционные материалы

 БИТУМНЫЕ И ПЕКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Битумы нефтяные строительные

Битумы нефтяные дорожные вязкие. Битумы нефтяные изоляционные

Битумы нефтяные дорожные жидкие

Пластбит. Гудрокам. Пек каменноугольный. Водонерастворимые сланцевые фенолы

Мастика битумная кровельная горячая

Мастика марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65

Мастика дегтевая кровельная горячая

Мастика БНСХА. Мастика хамаст. Мастика БАЭМ

Битумные эмульсии - эмульбит и эластим

Быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия ББЭ

Битэп

Битумно-полимерная композиция БИПЭ. Асбилат. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)

Латекс. БНК

Мастика битумно-полимерная холодная «Гиссар»

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика

Мастика битумно-бутилкаучуковая горячая гидроизоляционная

Мастика битумно-резиновая изоляционная

МАТЕРИАЛЫ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ

Эпоксидно-сланцевый состав

Гидрофобизирующие жидкости. Составы на основе эпоксидных, полиуретановых, эпоксидно-сланцевых смол

Битумно-полимерные и полимерные герметики

Тиоколовые герметики

Герметики марок У-ЗОМ и УТ-31

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)

Мастика кровлелит

Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые

Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная

МИНЕРАЛЬНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пластифицирующие добавки

Коллоидный цементный раствор (КЦР)

Цементно-латексная композиция (ЦЛК)

Силикатные краски

Натриевое жидкое стекло

ЛИСТОВЫЕ И ШТУЧНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Номенклатура основных рулонных гидроизоляционных материалов

Гидроизоляционные материалы

Рубероид

Толь кровельный и гидроизоляционный

Пергамин кровельный

Гидроизол

Стеклорубероид

Гидростеклоизол подкладочный

Гидростеклоизол гидроизоляционный

Фольгоизол

Изол

Бризол

Релин. Экарбит

Армобитэп

Эластобит

Монобитэп

Фольгобитэп

Листы ПСГ

Полиэтилен

Бутилкор-С

Материал ОКП-ПС

Активированная полиэтиленовая пленка

Полиэтиленовые листы с анкерными ребрами

Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая

УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

ОРГАНИЗАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТЫ (НОРМОКОМПЛЕКТЫ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ

ОКРАСОЧНАЯ И МАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

ШТУКАТУРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

ОКЛЕЕННАЯ И МОНТИРУЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

МЕХАНИЗАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Аппараты пескодробеструйные передвижные моделей АДДУ-150М и АД-150Б

Гидропескоструйный аппарат ГПА-3

Электрические и пневматические машинки, рабочими органами которых служат металлические щетки, шлифовальные круги

Воздухонагреватель МП-44Э

Воздухонагреватель МПМ-85К. Универсальный строительный воздухонагреватель УСВ

Электрокалорифер ЭКМ-20

Электровоздухонагреватель ЭВП-1

Газовая сушильная установка инфракрасного излучения (РС-АКХ)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАСОЧНОЙ И МАСТИЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Компрессоры диафрагменные СО-45А и СО-45Б

Воздухоочиститель СО-15Б

Баки красконагнетательные

Краскораспылители, которые могут быть использованы для нанесения лакокрасочных гидроизоляционных материалов с помощью сжатого воздуха

Краскораспылитель ручной пневматический СО- 19Б

Краскораспылитель ручной пневматический низкого давления СО-44А

Краскораспылители ручные пневматические СО-71А, СО-71Б

Краскораспылители высокого и низкого давления

Установка для нанесения жидкой шпаклевки СО-21А 

Агрегат окрасочный СО-74А

Агрегат для окраски фасадов зданий СО-92А

Агрегат шпаклевочный СО-150

Установки безвоздушного распыления

Краскопульт электрический СО-61

Аппарат для окраски фасадов зданий СО-66 А. Агрегат малярный СО-154 

Агрегаты окрасочные высокого давления 2600Н, 2600НА, 2600НА-1, 7000Н и 7000НА

Установки безвоздушного распыления Факел-3, УБРХ-1М и ВИЗА-1

Малярная станция модели СО-115

Краскотерка жерновая СО-116. Вибросито электрическое СО-130

Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов СО-11

Смеситель СО-129

Мешалка СО-137

Мешалка для окрасочных составов СО-140

Диспергатор для малярных составов СО-128

Битумокрасконагнетательные установки с распылителями. Битумонасосные установки

Машина для нанесения битумных мастик СО-122А

Агрегаты для перекачивания битумных мастик СО-119А и СО-120А

Машина СО-ЮОА

Агрегат для нанесения горячей битумной мастики АБГР-1

Оборудование для хранения и подачи по трубам горячих битумных мастик УПБ-1-50

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ  ОКЛЕЕННОЙ  И МОНТИРУЕМОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Установка для приемки, перемешивания и транспортирования товарного раствора

Установка УПТР-2Т

Установка УПТЖР-2,5

Прием, перемешивание и транспортирование готового раствора

Штукатурные станции СО-114, СО-114А

Штукатурная станция ПШС-2М

Штукатурная станция ШАГ

Штукатурный передвижной комплект 2М-73

Передвижная штукатурная станция ПШСФ-2

Растворосмесители

Растворосмеситель передвижной с откидными лопастями СО-23В

Растворосмеситель СО-26В

Растворосмеситель СО-46Б

Плунжерные (поршневые) растворонасосы

Установки СО-48, СО-49 и СО-50, СО-48 и СО-49

Вибросито СО-18

Растворонасос поршневой, без промежуточной жидкости

Скип-смеситель

Штукатурные агрегаты. Агрегат штукатурно-смесительный СО-57Б

Агрегат штукатурно-смесительный СО-85А

Машина для приготовления и подачи жестких растворов СО-126

Установки для набрызга бетонной смеси СБ-67Б-1, СБ-67Б-2

Цемент-пушка СБ-117

Прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой

Штукатурно-затирочные машины СО-86А и СО-112А

Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция

Горячая асфальтовая штукатурная гидроизоляция. Асфальтомет ВНИИГ-5

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКЛЕЕЧНОЙ И МОНТИРУЕМОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Подготовка рулонных материалов, используемых для устройства оклеечной гидроизоляции. Машина СО-98А для очистки и перемотки рулонных гидроизоляционных материалов

Машина СО-107 для сушки основания гидроизоляции

Машина СО-106А для удаления воды с основания

Транспортировка и перекачка битумных мастик. Устройство СО-108А для раскатки и прикатки рулонных материалов

Строительные машины для устройства оклеечной гидроизоляции на горячих битумных мастиках

Машина СО-121А для наклейки наплавляемого рубероида на основание при устройстве гидроизоляционного ковра

Агрегаты для огрунтовки оснований. Устройства вертикального транспорта

Электронагревательное устройство (горелка) ГЭП-2

Ручное экструэионное сварочное устройство РЭСУ-500. Ручное устройство РЭСУ-500А

Установка ПЭСУ-2000

Пистолет ПСТ-2

Гидроизоляция в период эксплуатации

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И СРОКИ СЛУЖБЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗНОСА И РЕМОНТНАЯ ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

ЭФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

 ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ЭФФЕКТИВНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ НАЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений

Раздел 1. Материалы для гидроизоляции

Вяжущие материалы. Битумные материалы

Дегтевые материалы

Переработка и испытание битумных и дегтевых материалов

Синтетические смолы

Латексы и тиоколы

Вспомогательные материалы. Растворители

Пластификаторы

Наполнители и армирующие материалы

Рулонные и листовые материалы. Битумные и дегтевые материалы

Полимерные материалы

Материалы для металлической гидроизоляции

Мастики и растворы. Лакокрасочные материалы

Битумные эмульсии и пасты

Мастики и растворы на основе битумных и дегтевых материалов

Составы на основе эпоксидных смол

Цементно-песчаные и полимерцементные составы и растворы

Раздел 2. Проектирование гидроизоляции ограждающих конструкций и кровель

Гидрогеологические условия

Особенности конструкции сооружения и его особенности

Технологические и технико-экономические факторы

Оклеечная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция

Пропиточная и инъекционная гидроизоляция

Металлическая гидроизоляция

Раздел 3. Организация гидроизоляционных и кровельных работ

Покрытия из рулонных материалов на битумной основе

Покрытия из рулонных синтетических и полимерных материалов

Битумная гидроизоляция

Битумно-полимерная гидроизоляция

Полимерная гидроизоляция

Полимерцементная гидроизоляция

Устройство гидроизоляции в зимнее время

Штукатурная гидроизоляция. Асфальтовая гидроизоляция

Битумно-полимерная гидроизоляция

Цементно-песчаная гидроизоляция

Гидроизоляция из коллоидного цементного раствора и активированного торкрета

Пропиточная гидроизоляция

Металлическая гидроизоляция. Монтаж и сварка

Контроль качества сварных соединений

Устройство противокоррозионной защиты

Гидроизоляция кровельных покрытий

Кровли из рулонных материалов

Мастичные кровли

Устройство кровли в заводских условиях

Производство кровельных работ в зимнее время

Техника безопасности при проведении гидроизоляционных, кровельных и антикоррозийных работ

Контроль качества, устранение дефектов и приемка гидроизоляционных работ

 

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ФАРТУКА КРОВЛИ

 

14 Б.  РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И  ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 14.1. Рулонные материалы

§ 14.5. Эмульсии и пасты

§ 14.6. Мастики

§ 14.7. Штучные изделия

§ 14.8. Герметизирующие материалы

 

7.2. РУЛОННЫЕ БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

БИКРОСТ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)

ЛИНОКРОМ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)

 

2. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ВЕТРОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ЖЕСТКОЙ КРОВЛИ

 

ГОСТ 25591-83 Мастики кровельные и гидроизоляционные

 

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные