Грубая обработка сырого стекла. Резка. Блоки или иные заготовки оптического стекла. Режущий инструмент. Металлические диски для резания свободными зернами. Набивные диски

  

Вся электронная библиотека >>>

 ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА >>>

 

 

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА


Раздел: Учебники



 

ГЛАВА 4. ГРУБАЯ ОБРАБОТКА СЫРОГО СТЕКЛА. РЕЗКА

  

Этот этап обработки состоит п основном ид двух операций: резки больших блоков оптического стекла на меньшие куски и придания им соответствующих размеров и формы.

Блоки или иные заготовки оптического стекла разрезают на требуемые размеры формы.

Резание производится стальными дисками с запрессованным в них алмазным бортом.

Станки для резки оптического стекла. Оптическое стекло поставляется сейчас обычно в блоках или панелях, величина которых редко превышает 20x20x20 см. Такое сырое стекло разрезают круглыми режущими дисками, так называемыми пилами, установленными на специально для этого приспособленном станке. По принципу резания станки делятся на четыре основные группы.

К первой группе относятся станки, на которых блок стекла зажат в державках и опускается на режущий диск собственным весом; во второй группе блок стекла прижимается к острию рычагом снизу; в третьей группе лист стекла разрезается по мере передвижения по столу; в четвертую группу входят станки, на которых блок стекла закреплен неподвижно и на него опускается диск пилы с регулируемой скоростью резании и определенным давлением.

Каждая из этих групп станков имеет свои преимущества и соответственно применяете и для резания определенных размеров и форм. На режущие диски подают обильное количество смачивающей жидкости — воды, масла или керосина, которые действуют как охлаждающая среда и одновременно уносят с собой отходы стекла, 'полученные при резке. Размеры режущих дисков от 150 мм до 1 м.

Для резания малых форматов трубок или стержней применяется небольшая ручная резальная машина, состоящая из медного диска диаметром 150 мм, толщиной 0,5 мм и скорос:тью вращения 2S00 об/мин. Большая полуавтоматическая резальная машина имеет подвижный медный диск диаметром 280 мм и толщиной 2 мм с регулируемой скоростью и давлением. На этом станке стеклянный блок закреплен в регулируемом зажиме. Скорость резания довольно большая—5 см}мин при ширине разреза 80—100 мм и вращении 1200 об/мин. Охлаждающая жидкость — керосин.

 

 

Режущий инструмент. Режущим инструментом является пила, состоящая из диска, насаженного на вал режущего станка и зажатого между фланцами. Режущие диски можно резделить на четыре группы:

1)         диск со связанным карборундовым или корундовым зерном, изготовленный склеиванием или прессованием зерен шлифовочного порошка;

2)         металлический диск для резки свободным абразивом, работает с непрерывной подачей шлифовочного порошка на рабочую кромку диска;

3)         металлический диск, по периферии которого запрессованы зерна твердого режущего порошка, обычно алмазного;

4)         режущие диски с эпоксидной или резиновой связкой.

Режущие диски первой группы изготовляют диаметром до

100 см и толщиной от 0,2 мм и более разной зернистости и связки. В Чехословакии эти диски известны под названием «Э.лькарбо».

Металлические диски для резания свободными зернами изготовляют из черной или оцинкованной жести. Они выпускаются больших диаметров и служат для дешевой и малоответственной резгки больших блоков, когда не предъявляется высоких требований к точности и качеству разреза. Шлифовочный порошок подается на рабочую кромку диска одновременно с охлаждающей жидкостью В некоторых случаях металлические диски применяют для тонкой прошлнфовкн тонкостенных сосудов, трубок или пластинок; при этом работу производят дисками малых диаметров и толщины, которые в этом случае работают как гравировальные колеса.

К третьей группе относятся все металлические диски, па периферии которых закреплены зерна режущего материала, обычно алмазной крошки.

К наиболее распространенному типу инструментов относится «набивные»- диски. Их изготовляют из медной, оцинкованной, черной или луженой жести. Диски но периферии рассекают и в пазы набипают зерна алмазного борта. Диаметр набивных дисков колеблется от 200 до 1 ООО мм, толщина зависит от диаметра и принимается обычно от 0,4 до 3 мм. Величина используем ой алмазной крошки зависит от толщины листа металла.

Набивные диски можно изготовлять разными способами.

По периферии диска производит насечку стальным зубилом и в образовавшиеся пазы втирают пасту из вазелина и алмазной крошки. Пасту закрепляют в пазах путем их зачеканки молотком, в результате чего расклепанная периферия диска становится *голще, чем основной лист, и образует так называемый «развод» диска, увеличивающий разрез по ширине и ослабляющий боковое трение инструмента.

Диски меньших размеров (до 300 мм) можно изготовлять пачками. Листы дисков сжимают на стержне фланцами в цилиндр шириной до 100 мм, периферию его обтачивают до нужного размера и фрезеруют продольной фрезой толщиной от 0,2 до 0,3 мм на глубину приблизительно 2 мм; надрезы делают на расстоянии 2 мм друг от друга. После окончания фрезеровки всей периферии сжимающие фланцы заменяют большими, выступающими за периферию дисков приблизительно па 2 мм. Вырезанные канавки заполняют пастой из вазелина и алмазного борта. Затем периферию завальцовывают, закрывая все кнвавки. Периферия дисков должна быть тщательно запрессована, чтобы не было просветов. Для запрессовки применяют роликовые станки или вальцы. После снятия фланцев пачки дисков рассортировываются на отдельные диски—алмазные пил ы.

Другим типом металлических режущих дисков являются так называемые «шиповые» диски. В периферию диска насаживают столбики (шипы) диаметром 1—2 мм, изготовленные из алмазного борта, связанного металлической связкой. Эта связка может быть мягкой, например из меди, латуни, алюминия или цинка, либо твердой — из бронзы, никеля или хрома. В этом случае алмазный борт спекают с порошком металла или производят эту операцию гальваническим способом. Соответствующей связкой можно добиться того, что шипы до fiO% своего

нес а будут насыщены алмазом. Этим способом приготовляют диски большого диаметра и большой толщины.

Спеканием можно приготовить также алмазный диск с режущим слоем на периферии, который составляет сплошную полосу на металлическом корпусе пилы. Этот слой получают из смеси алмазного борта и металла путем спекания или электролитическим способом. Такие диски предназначаются для наиболее ответственных работ и выпускаются диаметром 20— 150 мм, толщиной 0,2—1 мм.

Режущие диски с эпоксидной или резиновой связкой выгодно используют для некоторых специальных случаев обработки. Эти диски способствуют быстрому обнажению режущих зерен; при этом резиновая связка обеспечивает упругое основание алмазным зернам и ослабляет биение дисковой пилы.

В оптическом производстне применяют также алмазы для резки стекла и ролики ид тпердых сплавов.

Алмазы для резки стекла выпускают двух типов с названиями «Универсаль» и «Специаль». Первый тип предназначен для резки листового стекла толщиной до 4 мм, второй — для редки более толстого стекла. Качество режущего алмаза обусловлено качеством использованного сырья, величиной алмазов, формой шлифа или природной грани алмаза и способом его обработки.

Инструменты для резки стекла из твердых сплавов выпускают с одним или шестью роликами; ролики после затупления меняют. Этот инструмент применяют длн менее ответственных [забот: для резки толстых зеркальных листов, подготовки сырья или изготовления вспомогательных приспособлений. При резке роликами давление на стекло резко повышается, и поэтому они не пригодны для резки специальных или тонких стекол.

В некоторых случаях, в частности при изготовлении трубок для кювет, применяют интенсивное местное нагревание. Этот способ пригоден н основном для толстостенных трубок; в месте разреза трубку обматывают проволокой, которую накаливают электрическим током через трансформатор.

Из новых способов следует упомянуть об ультразвуковой резке, которую применяют при сверлении стекла ультразвуком. Практически ее используют только в отдельных специальных случаях. Металлический инструмент вибрирует в суспензии шлифовочного порошка, обычно карборунда или карбида бора с зернистостью 200—М 22. Он ударяет по поверхности стекла в месте разреза через стой абразива, который и снимает частицы стекла.

Недостатком этого способа резания является образование значительных поверхностных деформаций и напряжений.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА

 

Смотрите также:

 

 Склеивание стекол кузова из органического стекла. Восстановление...

В процессе эксплуатации автомобиля на стеклах ветрового окна появляются риски, царапины и помутнения, которые могут быть устранены шлифовкой и последующей полировкой.

 

Стекловолокно. Стекло традиционный и перспективный материал. Силикаты

Стекло - традиционный и перспективный материал. С тех пор как человек стал использовать огонь для технических целей, он мог искусственным путем получить стекло.

 

Стекло. Свойства и виды стекла

Плотность — это отношение массы тела к его объему. Она зависит от химического состава стекла и бывает от 2,2 до 7,5 г/см3.

 

Стекло. история стекла

стекло. Так, например, в Вос. точном Средиземноморье. широко использовали обсидиан. (вулканическое стекло).

 

Листовое стекло и изделия из него. стекло с морозным узором. клей...

3.4.1. Листовое стекло представляет собой тонкое, оконное и толстое стекло. Тонкое стекло имеет толщину до 1,8 мм; в строительстве не применяется.

 

Обработка стекла. резка сверление стекол. Метод Тиффани

Резка и ломка стекла. При выполнении этих работ стекло приходится удерживать руками, надевая перчатки, чтобы не порезаться о край.

 

СТЕКЛО И СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Оконное стекло. Увиолевое стекло....

Стекло должно быть бесцветным и прозрачным (светопропускание в зависимости от толщины не менее 84...90 %). Увиолевое стекло пропускает н.

 

Матование и травление стекла

Матование стекла производят различными способами. 1. Стекло окрашивают вручную цинковыми белилами, разведенными.

 

Вставка витринного стекла

Одни прокладки надевают на стекло до его вставки, другие вставляют или вжимают в паз между штапиком и стеклом после того, как стекло вставлено.

 

СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ. Стекло листовое - выпускаемое в виде плоских...

К листовому строительному стеклу относят стекло: оконное, витринное, цветное листовое, армированное листовое, узорчатое, солнцезащитное, закаленное и др.

 

Стекло. Гипотезы о структуре стекла. Стекло состоит преимущественно...

Создать стекло нехрупким – одна из труднейших задач даже с учетом современных технологий. Стекло состоит преимущественно из силикатной массы (до 75% SiO2).

 

Технология полировки. Лакировка и полировка мебели

Технология полировки. Полируют обычно изделия, выполненные из мелкопористой древесины с красивой текстурой: ореха, красного дерева, карельской
Первое полирование выполняют 8—10%-ной шеллачной политурой (к 100 г политуры добавляют одну столовую ложку спирта).

 

Стеклянные материалы и изделия. Виды стекол. Стекло листовое...

Полированное стекло получают путем шлифовки и полировки листового стекла после его вытягивания и проката и при наличии различных пороков поверхности (

 

Технология лакировки. Лакировка и полировка мебели

Полирование политурами спиртовых лаковых покрытий выполняют так.
После тщательной шлифовки поверхность протирают чистой сухой тканью и приступают к полировке.

 

Мозаично-бетонные террацовые полы. Террацевый раствор

Основные технологические операции - подготовка основания пола, установка жилок, приготовление мо-заичного раствора, устройство покрытия, шлифовка и полировка

 

...массы. Пластмасса. Текстолит. Пенопласт. Органическое стекло

Царапины на поверхности органического стекла удаляют шлифованием и последующим полированием. Шлифование производят мелкозернистой (бархатной)

 

Листовое стекло и изделия из него. стекло с морозным узором. клей...

Зеркальное стекло - это шлифованное и полированное с обеих сторон литое и листовое стекло.
(3.71). Следует помнить, что в результате хорошей шлифовки краев стекла зеркало выглядит привлекательно.

 

Полировка. Наждачка, наждачная бумага, полировочная паста

Два деревянных брусочка, соединенные куском кожи, — отличное приспособление для шлифовки шкуркой ровных поверхностей.
Для полирования мелких поделок из стекла, пластмассы, металла, камня, дерева можно использовать кухонный комбайн...

 

Строительное стекло. Стеклянная облицовочная плитка (СОП), Стемалит...

Строительное стекло ВП производится непрерывным прокатом или литьем, с последующей шлифовкой и полировкой; С. ВН изготовляется непрерывным вертикальным оконному.

 

Последние добавления:

 

Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит

  Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков   Плотничьи работы Паркет   Деревянная мебель  Защитное лесоразведение

  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины   Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы