ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА

Раздел: Учебники

Сортовое стекло в зависимости от формы граней обрабатывают шлифовальным способом, гранильным или гравировальным. Несмотря на то что в принципе это различные способы обработки, технология их состоит из трех основных операций: грубой шлифовки, топкой шлифовки и полировки.

Плоскости и грани. Плоскости и грани изделий цилиндрической, конусообразной, боченочной, выпуклой, или вогнутой формы шлифуют на шлифовальных станках. В качестве абразива применяют свободный абразив, который подается па чугунный диск в виде водной суспензии. Чугун является наиболее подходящим материалом для шлифовального круга, так как он обладает способностью удерживать па своей поверхности шлифовочное зерно. Кроме того, из всех известных материалов он меньше оссго изнашивается. Для шлифовки нужно применять •идеально ровные диски, хорошо обработанные до полной глад- когти обычными металлообрабатывающими способами. Свободный абразив подается на диск из питателя, помещенного над станком. Отходы шлифовки отводят специальным металлическим желобом.

Скорость диска колеблется в пределах от 4 до 6 м/сск. и меняется в зависимости от зернистости абразива: с увеличением зернистости скорость увеличивается. Свободный абразив применяют обычно дли двух операций. После грубой шлифовки, которую производят зерном 60—120, следует тонкая шлифовка зерном 180—220_ Первая операция характеризуется большим съемом стекла, вторая — гладкостью шлифованной поверхности, подготавливающей ее к дальнейшей операции— тонкой шлифовке.

Для тонкой шлифовки применяют мягкие пористые диски из природного песчаника. Грани полируют двумя этапами. Прежде нсего производят мокрую полировку па тополевом диске, составленном из клиньев. В качестве полирующего материала приме

нпют водную кашеобразную суспензию пемзы; скорость диска составляет 6—10 AifceK. Второй этап полировки осуществляется на твердом грушевом диске в сухом состоянии трепелом. Этим достигается максимальный блеск и прозрачность обрабатываемого издания. ОченEJ важное значение в этом процессе имеет структура поверхности диска, способная удерживать панировочный материал. Вместо грушевого твердого диска можно пеполь- зопать твердый войлочный диск. Скорость вращения диска со- ставляет от 5 до 7 м/сск..

Грани на поверхностях изогнутых, фасонных или недоступных для шлифовального диска изделиях обрабатываются гранильным способом. D зависимости от ширины шлифуемой поверхности подбираются соответствующие ширина и диаметр диска. Чем шире поверхность, тем шире и больше диск. Для грубой шлифовки применяют диск С 49 -зернистость 60- 80, твердость L — N, структура 8 или 9.

Тонкую шлифовку и полировку производят также гранильным способам соответствующими дисками.

Профили граней. Многообразие расположения и профиля граней обусловливается различным сечением диска. Профиль диска имеет обычно одну из основных форм: клиновидную, полукруглую, плоскую, граненую, скошенную и полую. Эти формы сечения могут видоизменяться или комбинироваться, принимая, например, конусную форму с вогнутыми сторонами или рифленую и т. п.

Для шлифовки граней применяют шлифовальные диски по CSN22 4501 с керамической связкой из зеленого карбида, кремния С49, из белой окиси алюминия А99 или плавленной рубиновой окиси алюминия А98. Зернистость диска характеризуется зерном 36, 60, 80, 100, 120, 150, 200, 240, 280 и 320, структурой /, 8 или 9.

Диски С49 предназначены для грубой шлифовки, а диски А -для тонкой шлифовки. Для сортоного стекла рекомендуются нормализованные диски.

Диски С49 применяют в 130, а диски А —н 230 типоразмерах. Чтобы полностью использовать свойства шлифовальных дисков, для каждой данной операции и изделия нужно выбирать соответствующий диск. Неудачно подобранный диск влияет на качество обработки грани и вызывает необходимость частой правки, приводящей к большим потерям абразива. По этим причинам была разработана спецификация дисков для обработки типовых граней натриево-калиевого и свинцового стекла.

Оптимальная окружная скорость рекомендуется: для резя- П11Я \2 м/сек, для тонкой шлифовки 9 м/сек, для матирования 8 м/сек, дли полировки па дереве 4 м/сек, для полировки на пробке 16 jf/сек и дли полировки на войлоке 10—13 м/сек.

Любые помехи при ручной обработке снижают шлифующую эффективность дисков и качество обработки, поэтому необходимо пс только следить за правильным выбором соответствующего диска, по и обеспечивать оптимальную окружную скорость, своевременную заточку и достаточное охлаждение.

Стекло, обрабатываемое гранильным способом, полируется механическим путем — в частности, изделия из натрнево-калне- ного стекла или кислотой, как, например, большая часть свинцового стекла.

Механическая полировка производится на гранильном стап- кс. Водную суспензию свободного полировочного материала наносят на деревянный, войлочный, пробковый или щеточный диск. Подавая постепенно все более мелкий полировочный материал, повышая скорость и снижая тпердостЕ, дпекл, получают, наконец, требуемое качество поверхности. Для обработки граней применяют густую кашеобразную суспензию крупной пемзы. Работают с малым числом оборотов деревянного диска и со скоростью вращения 2—4 м/сек; при этом на поверхности остаются полосы, которые устраняются при полировке жидкой кашеобразной суспензией мелкого порошка пемзы на деревянном диске нли на войлоке при окружной скорости 3—5 м/сек. Однако обработанная поверхность еще не приобретает полного блеска. Для получения его применяется жидкая кашеобразная суспензия трепела на войлочном или пробковом диске с окружной скоростью 5- 8 м/сек. Максимальный блеск получают при обработке золотым трепелом, окисью церия или олова. Полировку производят на войлочном диске со скоростью вращения 6—9 м/сек.

В тех случаях, когда полировка па обычных дисках вследствие сложности декоративного рисунка может стать слишком трудоемкой и малопроизводительной, или, например, при полировке граней шириной менее 3 мм обработку ведут щеточными дисками. Полируют трепелом или смесью трепела и мелкой пемзы. Окружная скорость щеточного диска колеблется в пределах от h до 10 м/сек.

Матовая шлифовка. Матовая шлифовка является промежуточной операцией между гранением и гравировкой; она производится на гранильных станках при обработке тонкостенного столового стекла. Шлифуют матовые мелкие грани прямолинейных геометрических форм или растительные мотивы. При матовой шлифовке применяют мягкие диски А99, твердость JV( структуру 7, связку V, величину зерна от 120 до 320. Окружная скорость колеблется между 4 и 7 м/сек в зависимости от величины п зернистости диска.

Гравировка стекла. В производстве сортового стскла гравировка представляет собой завершающую фазу обработки, и изделие получает уже художественное оформление. Каждое изделие гравировщика является в своем роде уникальным художественным произведением. Для работы и а гравировальном станке мастер имеет п своем распоряжении большое количество гравировальных дисков из всевозможных материалов.

К основному комплекту гравировального инструмента принадлежат медные диски, изготовленные из медного листа различной толщины. На шпиндель такой диск просто наклёпывается. Диски обрабатываются стальным ножом,тонким напильником и, наконец, тонкозернистым куском пемзы. Применяют диски диаметром от 2 до 200 мм и толщиной от 0,5 до 6 мм.

При гравировке используют очень мелкий свободный абразивный порошок, который наносят на диск в виде кашеобразной смеси. Чаще всего при этом берут природный корунд, искусственный корунд и карбид кремния с зернистостью М 1 — М 5. Для грубой шлифовки служит карбидная шайба обычного типа С49 с зернистостью f>0—240, тнгрдостью L или Л/, диаметром от 10 до 200 мм и толщиной от 3 до 20 мм. Для более топкой работы применяют электритовые диски типа А99 с зернистостью 120- М 32, тнсрдостью L, М или N, диаметром от 10 до 200 мм, толщиной от 3 до 20 мм.

Топко ошлифованная гравировка может быть отполирована самым мелким шлифовальным шламом или тонко молотой пемзой, ня деревянном или пробковом диске. Диски диаметром от 10 до 15 мм и толщиной от 3 до 10 мм приготовляют из дерева — ивы или бузины, диски диаметром от 15 до 200 мм и толщиной от 5 до 20 мм — из тополя. Для получения максимального блеска гравировки применяют трепел, пкнсь церия или олова; полируют на войлочных дисках диаметром от 50 до 200 мм и толщиной от 15 до 30 мм. При очень тонкой гравировке (около 1 мм) совершенный блеск получают -обработкой трепелом пли мелкой пемзой па свинцовом диске. Щеточные диски служат для панировки рельефной гравировки топкой пемзой.