Вся электронная библиотека >>>

 ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА >>>

 

 

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА


Раздел: Учебники



 

ВЛИЯНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ШЛИФОВКИ

  

Процесс шлифовки стекла следует оценивать по двум основным технологическим показателям: по сошлнфовке и по качеству отшлифованной поверхности. Чем больше будет сошли- фовка стекла, тем скорее оно отшлифуется и тем меньше потребуется времени для придания ему требуемой формы. Поэтому сошлифовка считается наиболее важным показателем в первой технологической операции — обдирочной шлифовке стекла.

Качество шлифовки показательно для ее последней фазы, предшествующей полировке. Качественно отшлифованной поверхностью можно считать такую поверхность, которая имеет незначительную шероховатость, когда на ней fie обнаруживается глубоких неправильных повреждений, царапин, выко- лок или точечных изъянов.

Ранее уже было сказано, как создается на поверхности шлифуемого стекла так называемый разрушенный слой и какова его структура. При глубоком изучении связи между поверхностными рельефами и трещиноватым слоем оказалось, что глубина иге г о разрушенного слон N зависит от глубины рельефного слоя h N = 4/z.

Глубина рельефного слоя h отвечает значению   измеренному контактным профили метром. Разрушенный слой N состоит из рельефного слон h и трещиноватого слоя 2, что можно выразить как сумму N=h + Z. Это значит, что трещиноватый слон будет приблизительно в три раза толще измеренного рельефного слоя Z — Ш

Приведенные соотношения действительны независимо от условий шлифовки с точностью до ±10%, Конечно, качество поверхности и ошлнфовка стекла являются результатом ппэ- действия целого ряда факторов, среди которых большую роль играют свойства абразива, свойства шлифуемого г текла и технологические условия шлифовки.

 

 

Свойства абразивов. Па процесс шлифовки можно воздействовать «выбором абразива, его зернистости и граттулометриче- чеекой однородности, В связанных абразивах могут оказывать влияние еще и некоторые специфические свойства, прежде всего нх твердость и пористость.

Сорт абразива. Отдельные сорта шлифовальных порошков отличаются друг от друга своими фнзи ко-механическим и свойствами, что обусловливает различную эффективность шлифовки и разное качество шлифованной поверхности. При шлифовке играет роль в основном твердость, хрупкость, прочность на раздавливание и форма шлифовальных зерен. Микротвердость наиболее употребляемых абразивов приведена ниже.

Как видно, наиболее твердыми абразивами являются алмаз и карбид бора, наименьшей микротвердостыо обладает кварцевый песок; кроме того, алмазы различных месторождений имеют разную твердость. Например, бразильский борт является самым твердым, южно-африканский обладает меньшей твердостью и самый мягкий дотбывается в Конго.

Важным свойством абразивного зерна является его прочность на раздавливание; более прочное зерно может передавать более высокое давление и воздействие его на поверхность стекла значительно эффективнее. Kojfman установил, что прочность зерна карбида кремния на раздавливание составляет 18 (100 кГ/см\ синтетического корунда—10 000 кГ/см2.

Такое же значение имеет и хрупкость абразивных частиц. От нее зависит срок службы данного абразива, его шлифовальная эффективность, шероховатость отшлифованной поверхности п расход абразива на со шлифовку весовой единицы стекла. Самым хрупким синтетическим абразивом является карбид бора, к нему приближается карбид кремния. Хрупкость нормального и белого электрокорунда меньше, а натурального, наоборот, больше хрупкости нормального электрокорунда. Hoffman производил исследование хрупкости кварцевого песка из различных месторождений. Его опыты показали, что круглые зерна более устойчивы, чем граненые. Это совпадает с результатами Бокина, который определял величину разрушающей силы Р на отдельные абразивные зерна в зависимости от их раэмеров. Эта зависимость выражается экспоненциальным уравнением:

Вес указанные свойства — твердость, прочность н хрупкость абразива — обусловливаются структурным расположением кристаллических частиц, данным типом и связанностью кристаллической решетки, ее деформацией и содержанием энергии. Эти структурные параметры зависят от химического состава кристаллических веществ и способа их образования. Примеси посторонних окисей и условия кристаллизации оказывают влияние на рабочую эффективность и срок службы шлифовального порошка.

Абразивные порошки по своей активности располагаются в следующем восходящем порядке: песок, корунд, гранат, карбид кремния, карбид бора, алмаз. Если принять абразивную способность песка за единицу, то абразивная способность элек- трокорунда при зернистости 20 мк будет 2,5, карбида кремния—3,5 и карбида бора — 4. Чем выше абразивная способность материала, тем меньше его оптимальный расход.

Качество шлифованной поверхности обратно пропорционально сошлнфовке стекла. Чем активнее данный абразив, тем более глубокие выколки образуются на шлифованной поверхности. Шероховатость поверхности шлифованного стекла снижается в зависимости от твердости абразивных порошков; по своему действию их можно расположить в следующем нисходящем порядке: алмаз, карбид бора, карбид кремния, корунд, гранат и песок; последний дает самую тонкую шлифовку.

Определенное влияние на качество шлифованной поверхности оказывает н форма кристаллов абразива, которая является следствием кристаллического строения зерна и способа его образования. Наиболее выгодны изометрические зерна, размеры которых имеют соотношение 1:1:1. Они гораздо прочнее, чем малоактивные дефектные зерна, характеризующиеся тем, что у них один размер значительно больше дйух осталытых. Зерна с острыми гранями шлифуют быстрее, чем зерна с закругленными гранями, так как глубинное разрушение стекла тем больше, чем острее грани шлифовальной частицы.

Зернистость абразива. Каждый классифицированный шлифовочный порошок характеризуется зернистостью, определяющей величину зерен отдельных содержащихся в нем фракций и их процентное соотношение. Оба эти фактора обусловливают основные критерии шлифовки.

При исследовании зависимости сошлифовки стекла и шероховатости поверхности от величины зерен абразива необходимо было иметь для работы идеально классифицированные порошки с максимальным содержанием основной фракции. Как показали результаты работы Качалова и его сотрудников, со- шлнфовка стекла увеличивается с возрастанием величины шлифующих зерен ( 7). Эта зависимость является линейной в диапазоне от 3 до 200 мк. При работе с более крупными зернами увеличение сошлифовки замедляется, так как частицы крупнее 200 мк не так легко проникают между шлифуемым стеклом и рабочим инструментом. Па  7 видно, что кривые этой зависимости для различных абразивов в основном одинаковы.

Таким же образом изменяется и шероховатость поверхности, однако линейная зависимость здесь сохраняется во всем диапазоне--от 3 до 400 мк. Шероховатость шлифуемой поверхности возрастает Прямо пропорционально величине шлифовальных зерен, что можно выразить с точностью ±10% уравнением h = kD,  (К)

где h — шероховатость поверхности в мк; k- постоянная пропорциональности;

D — диаметр наибольших зерен основной фракции абразива.

Значение постоянной k зависит от вида абразива: для песка оно равно 0,17, для граната — 0,22 и для корунда 0,27.

Причина повышенной эффективности и более грубой шлифовки при работе с крупным порошком заключается в том, что крупные шлифовальные частицы более прочны и трудно разрушаются, поэтому они могут передавать на обрабатываемое стекло большие давления, вызывающие более глубокое разрушение.

Каждый шлифовочный порошок содержит, кроме зерен основной фракции, также крупные и мелкие зерна, относящиеся к предельной, крупной, комплексной и мелкой фракциям. Взаимное соотношение этих фракций определяет гранулометрический состав абразива, что также сказывается на эффективности шлифовки и качестве шлифованной поверхности. Большое содержание мелкой фракции снижает эффективность абразива: первое снижение эффективности проявляется при содержании 15—20% мелкой фракции; при дальнейшем повышении содержания очень мелкой фракции эффективность порошка все время снижается и при содержании КО—85% мелкой фракции уже соответствует эффективности самой мелкой фракции. Таким же, хотя и относительно меньшим, будет и снижение шероховатости -поверхности.

Большое количество предельной фракции ухудшает качество поверхности и в то же время повышает сошлнфовку стекла. Содержание 3—5% самых крупных частиц увеличивает глубину трещиноватого слоя, и при 8—9% предельной фракции создается разрушенный слой, который по существу соответствует 100%,- ипму содержанию крупных зерен. Для обдирочной шлифовки непригоден абразин с большим содержанием мелкой фракции, так кик это снижает самый важный для данной операции показатель— сошлнфовку стекла. При тонкой шлифовке нельзя работать -с порошком, содержащим много зерен предельной фракции, так как это ухудшает качество шлифовки. В некоторых случаях, когда соотношение диаметров зерен предельной и оспопной фракций превышает определенное предельное значение R, на поверхности стекла могут образоваться заметные царапины. Номинальное значение коэффициента R зависит от сорта абразива (табл. G).

Из приведенных данных вытекает, что наличие слишком большого количества крупных зерен проявляется больше всего в карборундовом абразиве н меньше всего н шлифовочном песке. Это объясняется относительно небольшой прочностью

зерен песка, которые разрушаются значительно легче, чем прочные зерна карбида кремния.

Зависимость сошлифовки стекла от зернистости связанного карборундового абразива показана на  8. Было установлено, что с увеличением номера зерна уменьшается сошлифовка

стекла и одновременно снижается шероховатость поверхности, причем снижение шероховатости происходит относительно медленнее. Таким образом, можно считать, что зернистость абразива оказывает на процесс шлифовки по существу одинаковое влияние как о случае свободного абразива, так и связанного.

Твердость шлифовального инструмента влияет прежде всего на еошлнфовку мягких свинцовых стекол. Pakostova, которая изучала сошлифовку свинцового хрусталя па карборундовых шайбах различной твердости и зернистости, статистически обработала свои экспериментальные результаты на основе анализа разброса. Па вертикальную ось она нанесла отклонения сошли- фовкн от среднего значения, а па горизонтальную — испытываемые шайбы по признаку увеличивающейся твердости и номера зернистости. Из полученного графика видно, что мягкие шайбы обладают более высокой шлифовальной способностью, и особенности с крупным абразивом.

Чем мельче применяемая зернистость, тем больше стирается различие. Это в полной мере относится и к шероховатости

шлифованной поверхности. Наибольшие различия отмечены в пределах зернистости 60; для самого мелкого зерна разница в шероховатости отшлифованного стекла значительно менее заметна. Сравнительные испытания натриево-калиевого хрусталя показали, что при обработке его влияние твердости шлифовального инструмента на сошлнфовку стекла и шероховатость поверхности значительно меньше.

Твердость шлифовального круга имеет важное значение при гранильной работе, так как от нос зависит срок службы грани шайбы и качество шлифуемого профиля. Для этой работы мягкие круги совершенно непригодны, так как они очень быстро теряют остроту профиля н легко выкрашиваются. Их нужно постоянно править, что влечет за гобой большую потерю времени и сокращает срок службы шлифовального круга. Слишком твердые круги притупляются, зерна в них с трудом оспо- бождаготся и их нужно часто затачивать. Вообще для гранильных шайб с зернистостью во—80 выгоднее тнердостр> М п Дг, тогда как для ТОПКИХ карборундовых шайб с зернистостью 100 более -подходит твердость L или М,

Не менее важным свойством является пористость, которая характеризует структуру связанного абразина. Обычно работают с шайбами, имеющими пористость 8—9; чем более пориста шайба, тем выше се шлифовальные способности, однако тем хуже будет качество шлифовки и быстрее утратится острота профиля. Это объясняется меньшим сцеплепием зерен в пористом шлифовальном Круге. Для гранильной работы из пористых шлифовальных кругов наилучшие результаты дает карборундовый круг с зернистостью 80 и твердостью М, пористость которого составляет \2 -14%. Он хорошо работает, п срок службы острия у него гораздо больше по сравнению с другими пористыми шлифовальнымн кругами.

Еще одним типичным свойством связанного абразива является изменение его шлифовальной способности со временем. Тогда как при шлифовке свободным абразивом сошлифовка стекла за определенный отрезок времени всегда будет одинаковой, независимо от того, как долго будет продолжаться работа, рабочая производительность связанного абразива уменьшается пропорционально продолжительности шлифовки. Этот процесс, как можно заметить, зависит также и от типа самого абразива, -сорта шлифуемого стекла, зернистости, твердости и пористости шлифовального круга. Причиной снижения рабочей способности шлифовального круга является притупление зерен

II;i поверхности инструмента. Освобождение тупых зерен ввиду твердости и пористости шлифовального круга происходит очень медленно, так что рабочая поверхность пе успевает самозата- чпнатьсн и производительность шлифовки падает. Чем скорее притупляется шлифовальный круг, тем чаще его приходится затачивать.

Свойства стекла. Шлифовка стекла при одинаковых условиях обработки зависит прежде иссго от его состава; стекла различного состава обладают различной сошлифо- вываемостыо.

Влияние состава кла на его сошлифовку при обработке свободным абразивом изучалась многими исследователями.

Scholes считает, что сошлифовываемость падает с повышением содержания окиси кремния (Si02) и бора (ВйОд). Окись кальция (СаО), окись натрия (NaaO) и особенно окись свинца (РЬО) повышает сошлифовку стекла. По измерениям Sholes, обычные коммерческие стекла обладают п три раза более высокой сошлифовыиае- моетыо, чем чистый плавленный кварц. Заключение Scholes в основном совпадает с сообщением рабочей комиссии DGG, по которому сошлифовываемость падает с повышением содержания кислых окисей Si02l В2Оэ и А1£Оп.

Schaefer также установил, что шлифовальная твердость обратно пропорциональна сошлифовываемости и повышается с возрастающим содержа н нем в стекле Si Ой. Из его работ вытекает, что двухвалентные окислы по вы I лают шлифовальную твердость в последовательности: РЬО, BaO, CaO, ZnO, М&0- Эта последовательность сохраняется у стекол системы Si02 -РЬО— —Mc2+0—Na20, содержащих 50% SiO,, 30% РЬО и 10% Na20; магниевые стекла обладают наиболее высокой шлифовочной твердостью и, таким образом, самой низкой сошлифовываемость ю. Если заменить в натриево-свинцовом стекле часть SiOs

окисью бора, его шлифовочная твердость заметно повысится (риг. 10) _ Эти стекла пат учат в результате более пысокую твердость, чем стекла натрнй-кальций-боратные с соответствующей заменой РЬО на СаО.

Georg определяет шлифовочную твердость //Sl установленную по немецкому стандарту ДИН DVM 2108, как соотношение для нсех оптических стекол производства иенскон фирмы (ЕВ Jenaer Glaswerke Scholt & Gen.). Обычные белые стекла (флинт) обладают значительно меньшей шлифовочной твердостью, чем бессвинцовые кроны.

Gypser изучал влияние состава на сошлифовываемость стекол, обрабатываемых связанным абразивом. Из его результатов вытекаем, что при замене окиси натрия (Na^O) окисью калия (КеО) сошлифовываемость стекол типа Met О- Me2-*-О—Si03 снижается, при этом наибольшей сошлифовываемостыо обладают известковые стекла. Снижение сошлифовываемости протекает в последовательности: СаО—М^О--ВаО—РЬО. Это означает, что при таких условиях свинцовые стекла обладают более высокой шлифовочной твердостью, чем известковые. Содержание окиси кремния также проявляется иначе, чем при шлифовке свободным абразивом. И.ч трех испытанных систем: 4 Si02-1 СаО-1 NaaO 5SiOa-l СаО-1 Na,0 6SiOs* 1 CaO< 1 NaaO

последнее стекло с шестью молекулами Si02 обладало наибольшей сошлнфовываемостью IT, таким образом, наименьшей шлифовочной твердостью.

Остается спорным, имеют ли эти заключения Gypser общее значение и не являются ли они, как об этом говорит другой экспериментальный опыт, лишь результатом определенного экспериментального порядка.

Gypser затем установил, что сошлифовываемость при обработке стекла связанным абразивом зависит н от скорости праще ни я шлифовальника. Разным типам стекла отвечают различные оптимальные скорости шлифовки, при которых сошлифовываемость будет наибольшей. Па  11 показано, что оптимальная шлифовочная скорость четырех изучавшихся типов

стекла лежит н пределах от й лп 12 м}сск\ при Пол ее низкой или более высокой скорости сошлнфовываеъюсть снижается.

Алейников определял зависимость основных критериев процесса шлифовки свободным абразивом от физико-механических свойств хрупких веществ. Ои измерял согшшфовы- наемость испытываемых материалов, толщину их рельефного слоя и, кроме !ого, определял значения микротвердости Нт, коэффициент хрупкости С, модуль Юнга Е, модуль сдвига G и постоянную Пуассона р. Результаты его работы приведены па табл. 7. Из этих данных пытекает, что сошлифов- ка V изменяется с микротвердостью шлифуемого //„, по уравнению Vf&az const, где значение постоянной зависит от типа и зернистости абразива, материала шлифовальника и технических параметров шлифовки.

На основании своего экспериментального материала Алейников построил также зависимость толщины рельефного слоя от отдельных физнко-механических параметров, н частности от мпгсротвердости II т, коэффициента толщина рельефного слоя уменьшается с увеличением микро- твердости стекла и повышается с увеличением коэффициента хрупкости. Сравнивая полученные зависимости, можно доказать, что между толщиной рельефного слоя h и со шлифов кой V существует соотношение k=I<f/rV, где постоянная К зависит от условий шлифовки,

Pakostova изучала качество поверхности стекла, шлифованного карборундовой шайбой с керамической связкой. Ее результаты, приведенные в табл. ft, показывают, что при применении шлифовальных кругов различной твердости с зернистостью НО понсрхность свинцового стекла будет более шероховатой, .чем поверхность бессвинцового стекла, шлифованного при тех же условиях. Такие же результаты получены при работе со шлифовальными кругами другой зернистости.

Таким образом, можно сказать, что и при работе со связанным абразивом более мягкие свинцовые стекла дают большую поверхностную шероховатость, чем твердые.

Технологические условия шлифовки. Из технологических параметров па сошлнфовку стекла и качество поверхности влияют II особенности давление и скорость шлифовки, а при работе со свободным абразивом — также концентрации и количество шлифовальной суспензии и материал шлифующего инструмента.

Давление и скорость шлифовки. При шлифовке свободным абразивом давление и скорость влияют только на сошлнфовку стекла; качество шлифуемой поверхности от этих факторов не зависит. При повышении давления увеличивается количество с ошлифовываем ого стекла; эта зависимость будет лилейной только в том случае, если при повышении давления подается и большее количество шлифовальной суспензии. Этим объясняется тот факт, что оптимальный расход абразива увеличивается с -повышением давления. Если количество суспензии при шлифовке было меньше оптимального, повышение давления не приводит к максимальному эффекту и результирующая сошли- фовка будет только -незначительно вы иге.

Степень повышения давления может сократить продолжительность шлифовки, что зависит, в частности» и от конструкции шлнфовальника. Па станках индивидуального действия для обработки листового стекла процесс шлифовки, по определению Качалова, протекает нормально до давления 700- 800 Г/см2. При большем давлении затрудняется подача абразива между стеклом и шлифовальником и эффективность шлифовки падает. На малых шлифовальных шайбах, применяемых при обработке

оптического стекла, можно использовать более высокое давление; при соответствующей скорости подачи абразива мбжно работать при давлении до 5 кГ/см2. На больших конвейерах для шлифовки и полировки стекла максимальное давление шлифовальников равно 200— 300 Г/см

Причины повышенной со- шлнфовкп при работе с высоким давлением заключаются в том, что при увеличении деформации инструмента, повышается число эффективных зерен, действующих на единицу поверхности стекла.

При повышенной скорости шлифовки нужно увеличить подачу абразива до оптимального количества, для того чтобы сошлифовка стекла увеличивалась по линейной зависимости. Верхняя граница применяемых скоростей устанавливается конструкцией оборудования и способом дозировки суспензии; -тто требованиям техники безопасности нельзя превышать максимально допустимые обороты станка, при этом необходимо обеспечивать бесперебойную подачу суспензии между шлифовал ь- ником и стеклом при наиболее высоких оборотах.

Сошлифовка стекла при работе -со связанным абразивом прямо пропорциональна рабочему давлению.

Зависимость сошлифовки от скорости шлифовки имеет совершенно иной характер. Для каждого вида шлифовальннка существует определенная оптимальная скорость шлифовки, при соблюдении которой сошлифовка будет наибольшей. Оптимальная скорость зависит от температуры подаваемой воды и от состава шлифуемого стекла. Как видно из  13, оптимальная скорость при шлифовке в теплой воде развивается в сторону низких значений.                          

Наличие оптимальной скорости при шлифовке связанным абразивом можно объяснить тепловыми эффектами в процессе шлифовки. При трении шайбы о стекло выделяется тепло, которое повышает температуру поверхности трения. При превышении определенной скорости выделение тепла увеличивается настолько, что происходит местное размягчение обрабатываемого стекла, его хрупкость снижается и поэтому сошлифовываемость стскла падает. Чем выше температура среды, в которой производится шлифовка, тем меньше скорость, при которой наступает размягчение, поэтому значение оптимальной скорости шлифовки зависит и от состава стекла, так как состав определяет его вязкость. Температура поверхности соприкосновения зависит от давления и свойств шлифовального круга, в частности от его пористости. Плотный шлифовальный круг малой пористости хуже отводит тепло, чем пористый инструмент, насыщенный водой.

Jisl исследовал влияние скорости шлифовки на сошлифовку н качество поверхности натриево-калиевого хрустального стекла с низким содержанием свинца. Из его результатов вытекает, что поверхность стекла, шлифуемого при больших скоростях становится более гладкой. Результат этого исследования совпадает с мнением старых шлифовальщиков — практиков, которые считают, что шлифовальная шайба при высоких оборотах становится более твердой.

Концентрация и количество шлифовальной суспензии. Эффективность шлифовки свободным абразивом зависит от содержания абразива в применяемой суспензии йот общего количества суспензии, подаваемой на станок. Эти параметры имеют особенно важное значение при шлифовке листового стекла на больших станках, так как в этих условиях и небольшая разница во времени существенно сказывается на общей производительности. Шлифовальная способность данной суспензии достигает наибольшей степени при оптимальном содержании абразива. Если характеризовать концентрацию абразива отношением весового количества шлифовочной жидкости к весовому количеству твердого абразива, т. с. соотношение К:Т, то можно установить» что максимальной сошлифовке стекла ^соответствует определенное оптимальное значение соотношения /( : Т применяемой суспензии. Это оптимальное значение тем выразительнее, чем больше зернистость данного вещества; при малой зернистости абразива эта зависимость менее определенна.

Существует также и оптимальный расход шлифовальной суспензии. Сошлифовка стекла увеличивается с увеличением количества подаваемой суспензии только до определенного значения, которое уже не меняется, как бы не увеличивался расход суспензии. Отсюда вытекает, что наиболее выгодно дозировать шлифовочную суспензию так, чтобы максимальная сошлифовка достигалась при минимальном расходе абразива. Этот «оптимальный» расход необходимо установить отдельно для разных типов шлифов ал ьнн ков и различных технологических параметров шлифовки; прп промышленной шлифовке рекомендуется превышать экспериментально установленные оптимальные количества абразива приблизительно на 10%- Оптимальный расход зависит от типа шлифовальника, сорта абразива, его зернистости и технологических параметров шлифовки. На лабораторных станках было установлено, что относительное значение оптимального раслода меняется при нссх остальных одинаковых условиях в следующем соотношении; песок 1,0; корунд (],5; карбид кремния 0,4; карбид бора ОД В промышленных системах, где размеры шлифовальных кругов значительно больше, это соотношение еще более выгодно, и оптимальный расход, например корунда, равен не только половине, но даже третьей и четвертой части по сравнению с песком.

Существование оптимальной концентрации и оптимального расхода шлифовочной суспензии теоретически обосновывается очень просто. Низкая шлифовочная способность слишком разреженной суспензии вызвана недостаточным содержанием шлифовочных зерен; то же происходит и ттри малом расходе шлифовочной суспензии. В слишком концентрированной суспензии роль йоды уменьшается, зерна при тесном скоплении не Могут передвигаться и удельная нагрузка отдельных зерен снижается; все это ведет к снижению эффективности шлифовки. Если мы работаем с избытком шлифовочной суспензии, это не оказывает никакого влияния на эффективность процесса. Сош- лифовка стекла не превышает значения, достигаемого при оптимальном расходе, если насыщение пространства между стеклом и шлифовальником наиболее выгодно; избыточное количество шлифовочной суспензии вообще не попадает в рабочее пространство и уходит в сток.

Материал шлифовальника. Сошлифовываемость и шероховатость поверхности стекла, обрабатываемого свободным абразивом, зависят от вида и свойств шлифовальника. Твердый и не эластичный чугунный круг опирается только на самые крупные зерна шлифовочного порошка; действующая на них удельная на грузка больше их прочности па сжатие, поэтому отдельные :<срка быстро дробятся. Мягкий и упругий шлифовальный инструмент деформируется и приспосабливается к форме и величине шлифовочных частиц; при его применении удельная нагрузка на отдельные зерна меньше, чем их прочность на сжатие, и абразив дробится значительно медленнее. Чем меньше давление на шлифовочную частицу, тем меньше разрушается слой и тем ниже сошлифовка стекла. Наоборот, при шлифовке твердым шлифовальным инструментом сошлифовка возрастает, а поверхность стекла получается более шероховатой.

Количественное исследование зависимости сошлифовкн стекла и шероховатости поверхности шлифовальных шайб от твердости по Брннеллю провели Качалов и Говорова. Из пх результатов вытекает, что съем стекла с повышением твердости шлифовальника первоначально сильно возрастает; при твердости 100-150 кГ/мм2 этот рост замедляется и при твердости более высокой, чем 200 кГ/мм2, сошлифовка стекла с повышением твердости уже не меняется. Кривая истирания самих шлифов аль ников является зеркальным отражением кривой сошлифовкн стекла. Истирание шлифовальников первоначально быстро падает и при твердости около 150 кГ/мм2 достигает определенного предельного значения; при дальнейшем повышении твердости шлифовал ьника она почти не изменяется. Таким образом, наибольшую со шлифовку стекла при наименьшем собственном износе дают шлифовальные шайбы из черных металлов с твердостью nt) Бринеллго между 150 и 200 кГ/мм2. Следовательно, для обдирки, при которой особенно важными показателями являются сошлифовка стекла и износ шайбы, самыми выгодными считаются шлифовальники из чугуна и стали Применение особо твердых материалов с твердостью по Бри- неллю свыше 200 кГ/мм2 технически необоснованно, так как не оказывает никакого влияния па производительность шлифовки и износ шлифовальника.

Подобным же образом с увеличением твердости шлифовального инструмента увеличивается и толщина рельефного слоя стекла. Увеличение начинается приблизительно от твердости ЧЬ кГ/мм2 и происходит вначале очень быстро, а затем медленнее и по достижении твердости 100—150 кГ/мм2 оста на вливается. Изменение поверхностной шероховатости собственно шайбы подчиняется обратной зависимости: с повышением твердости шероховатость шлифовального инструмента постепенно уменьшается и для более высокой твердости принимает почти постоянное значение. Таким образом очевидно, что особенно тонкой шлифовки можно добиться применяя шлифовальные шайбы с твердостью по Бринеллю 25 -30 кГ}мм\ такой твердостью обладают пластмассы, например плексиглас и винипласт.

Опыты показали, что, хотя пластмассовые шлифовальники позволяют получить очень тонкую шлифовку, они очень- быстро изнашиваются, так как обладают низкой сопротивляемостью истиранию. Можно предполагать, что для топкой шлифовки выгоднее применять алюминий или его сплавы. Эти материалы создают па стекле очень тонкий рельефный слой, в полтора раза более тонкий чем чугун, и при этом обладают в несколько раз большей сопротивляемостью истиранию. Особенно тонкая шлифовка может 61:1т]: получена на сплаве следующего состава: 93,3% AI; 0,10% Си; 0,28% Si; 0,78% Ге; 4,85% Zn.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА

 

Смотрите также:

 

 Склеивание стекол кузова из органического стекла. Восстановление...

В процессе эксплуатации автомобиля на стеклах ветрового окна появляются риски, царапины и помутнения, которые могут быть устранены шлифовкой и последующей полировкой.

 

Стекловолокно. Стекло традиционный и перспективный материал. Силикаты

Стекло - традиционный и перспективный материал. С тех пор как человек стал использовать огонь для технических целей, он мог искусственным путем получить стекло.

 

Стекло. Свойства и виды стекла

Плотность — это отношение массы тела к его объему. Она зависит от химического состава стекла и бывает от 2,2 до 7,5 г/см3.

 

Стекло. история стекла

стекло. Так, например, в Вос. точном Средиземноморье. широко использовали обсидиан. (вулканическое стекло).

 

Листовое стекло и изделия из него. стекло с морозным узором. клей...

3.4.1. Листовое стекло представляет собой тонкое, оконное и толстое стекло. Тонкое стекло имеет толщину до 1,8 мм; в строительстве не применяется.

 

Обработка стекла. резка сверление стекол. Метод Тиффани

Резка и ломка стекла. При выполнении этих работ стекло приходится удерживать руками, надевая перчатки, чтобы не порезаться о край.

 

СТЕКЛО И СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Оконное стекло. Увиолевое стекло....

Стекло должно быть бесцветным и прозрачным (светопропускание в зависимости от толщины не менее 84...90 %). Увиолевое стекло пропускает н.

 

Матование и травление стекла

Матование стекла производят различными способами. 1. Стекло окрашивают вручную цинковыми белилами, разведенными.

 

Вставка витринного стекла

Одни прокладки надевают на стекло до его вставки, другие вставляют или вжимают в паз между штапиком и стеклом после того, как стекло вставлено.

 

СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ. Стекло листовое - выпускаемое в виде плоских...

К листовому строительному стеклу относят стекло: оконное, витринное, цветное листовое, армированное листовое, узорчатое, солнцезащитное, закаленное и др.

 

Стекло. Гипотезы о структуре стекла. Стекло состоит преимущественно...

Создать стекло нехрупким – одна из труднейших задач даже с учетом современных технологий. Стекло состоит преимущественно из силикатной массы (до 75% SiO2).

 

Технология полировки. Лакировка и полировка мебели

Технология полировки. Полируют обычно изделия, выполненные из мелкопористой древесины с красивой текстурой: ореха, красного дерева, карельской
Первое полирование выполняют 8—10%-ной шеллачной политурой (к 100 г политуры добавляют одну столовую ложку спирта).

 

Стеклянные материалы и изделия. Виды стекол. Стекло листовое...

Полированное стекло получают путем шлифовки и полировки листового стекла после его вытягивания и проката и при наличии различных пороков поверхности (

 

Технология лакировки. Лакировка и полировка мебели

Полирование политурами спиртовых лаковых покрытий выполняют так.
После тщательной шлифовки поверхность протирают чистой сухой тканью и приступают к полировке.

 

Мозаично-бетонные террацовые полы. Террацевый раствор

Основные технологические операции - подготовка основания пола, установка жилок, приготовление мо-заичного раствора, устройство покрытия, шлифовка и полировка

 

...массы. Пластмасса. Текстолит. Пенопласт. Органическое стекло

Царапины на поверхности органического стекла удаляют шлифованием и последующим полированием. Шлифование производят мелкозернистой (бархатной)

 

Листовое стекло и изделия из него. стекло с морозным узором. клей...

Зеркальное стекло - это шлифованное и полированное с обеих сторон литое и листовое стекло.
(3.71). Следует помнить, что в результате хорошей шлифовки краев стекла зеркало выглядит привлекательно.

 

Полировка. Наждачка, наждачная бумага, полировочная паста

Два деревянных брусочка, соединенные куском кожи, — отличное приспособление для шлифовки шкуркой ровных поверхностей.
Для полирования мелких поделок из стекла, пластмассы, металла, камня, дерева можно использовать кухонный комбайн...

 

Строительное стекло. Стеклянная облицовочная плитка (СОП), Стемалит...

Строительное стекло ВП производится непрерывным прокатом или литьем, с последующей шлифовкой и полировкой; С. ВН изготовляется непрерывным вертикальным оконному.

 

Последние добавления:

 

Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит

  Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков   Плотничьи работы Паркет   Деревянная мебель  Защитное лесоразведение

  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины   Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы