Цель технического
нормирования—определение затрат труда на выполнение предусмотренных работ
путем установления норм времени или норм выработки.
Нормой времени называется время, в течение которого должна
выполняться технологическая операция обработки одной детали. Норма выработки
устанавливает количество деталей, подлежащих обработке в течение
определенного отрезка времени (чаще всего за смену). Ее определяют делением
фонда рабочего времени за смену на норму времени. Например, если норма
времени на одну деталь составляет Ю мин, то норма выработки за восьмичасовую
смену будет равна 480 : 10=48 деталей.
Нормирование работ осуществляют двумя методами: расчет-
но-техническим и опытно-статистическим.
Первый метод позволяет получить технически обоснованные
нормы, учитывающие рациональное использование оборудования и инструментов,
передовой опыт организации труда и достижения новаторов производства. Это
время устанавливается на партию деталей независимо от ее величины. п —
количество деталей в партии.
Основное время рассчитывают по формулам для каждого
перехода нормируемой операши. Для токарных работ пользуются формулой,
приведенной в главе XIV.
Вспомогательное время зависит от веса заготовки, типа и
размера станка. Для его определения ручные действия рабочего группируют в
последовательно выполняемые приемы, имеющие целевое назначение, например
установка и закрепление заготовки, подача резца на размер, включение станка и
подачи суппорта и т. д. Затем по нормативным таблицам находят время
выполнения приемов.
Время обслуживания и отдыха обычно выражается в процентах
по отношению к оперативному времени (сумме основного и вспомогательного
времени). Так, для токарных станков средних размеров оно составляет около 5%.
В рабочем наряде сумма всех элементов нормы времени (кроме
подготовительно-заключительного) указывается на одну деталь и составляет
штучное время (Тип).
Аналитический расчет норм времени преимущественно
применяется в массовом производстве, где номенклатура выполняемых работ
постоянна в течение длительного времени. В серийном производстве широко
используются групповые нормы, отличающиеся тем, что их рассчитывают только на
типовые детали технологически однородных групп. Нормы времени на остальные
детали, приравниваемые по подобию к данной группе, находят методом сравнения
с трудоемкостью типовой детали. При этом некоторые особенности нормируемой
детали (по весу, размерам, материалу, точности и т. д.) учитывают
соответствующими поправками. Такой метод менее точный, но позволяет
значительно облегчить нормирование работ при сравнительно большой
номенклатуре изделий.
В единичном производстве в основном пользуются
опытно-статистическим методом нормирования- Как показывает само название,
этот метод предполагает установление норм времени на основании личного опыта
нормировщика или мастера с учетом статистики выполнения аналогичных работ в
прошлом. Опытно- статистические нормы обладают недостаточной точностью,
бывают часто ошибочными и вследствие этого не способствуют повышению
производительности труда. Их применение оправдывается только особыми
условиями единичного производства, характеризующимися, как известно, большой
и постоянно изменяющейся номенклатурой обрабатываемых деталей.
При социализме нормирование является одним из средств
повышения производительности труда в интересах всех трудящихся. Нормы
рассчитываются исходя из нормальной интенсивности труда, не приносящей ущерба
здоровью рабочих, с учетом требовании техники безопасности. Однако по мере
совершенствования техно логических процессов, организации труда \\ техники производства
нормы времени подлежат пересмотру.
Взамен ранее действовавшего единовременного массового
пересмотра норм в настоящее время действующие нормы времени заменяются новыми
на протяжении всего года по мере осуществие- ния мероприятий, повышающих производительность
труда на отдельных рабочих местах и операциях или обеспечивающих общее
улучшение условий труда в целом по цеху (участку). Без проведения
организационно-технических мероприятий пересматриваются лишь временные нормы,
установленные на период освоения новой продукции (на 3—6 месяцев), а также в
отдельных случаях устаревшие и заведомо ошибочные нормы.
Новые нормы должны доводиться до сведения рабочих не
позже, чем за две недели. При этом администрация обязана подробно разъяснить
рабочим причины пересмотра норм, а также условия, из которых исходили при их
разработке.
Следует отметить, что если трудоемкость изделия снижается
на основе внедрения рационализаторского предложения рабочего, то прежняя
норма времени сохраняется за рационализатором в течение шести месяцев, а за
его ближайшими последователями — на три месяца.
Для выявления резервов роста производительности труда,
изучения и распространения опыта передовиков производства и оценки качества
действующих норм на предприятиях систематически проводятся замеры фактических
затрат рабочего времени путем хронометража, фотографии и самофотографии.
При хронометраже измеряется продолжительность
последовательно повторяющихся элементов технологической операции. Фото*"
графией преследуется цель определения затрат времени на выполнение различных
действий исполнителем в течение всей рабочей смены. Самофотография является
разновидностью фотографии, осуществляемой самим рабочим.
На основании полученных данных о затратах рабочего времени
разрабатываются мероприятия по устранению непроизводительных потерь его,
выявляются устаревшие и ошибочные нормы, а также обобщаются наиболее
рациональные приемы работы, которые затем изучаются в школах передового опыта
и рекомендуются для широкого внедрения.
|