Твердые сплавы

Раздел: Учебники

Заточку и переточку твердосплавного инструмента следует проводить с гораздо большей тщательностью, чем заточку и переточку инструментов из быстрорежущей стали, так как твердые сплавы обладают высокой твердостью, относительно высокой хрупкостью, небольшой теплопроводностью (особенно высокотитановые твердые сплавы); особое значение имеют также углы резца

Острые и свободные от зазубрин режущие кромки являются предпосылкой для хорошей работы и высокой производительности твердосплавных инструментов. Для получения высококачественной режущей кромки нужны специальные шлифовальные круги и соответствующие заточные станки. Поэтому переточку твердосплавных инструментов не рекомендуется поручать отдельным рабочим, а следует проводить централизованно в мастерской для заточки и контроля инструментов

Корундовыми шлифовальными кругами можно пользоваться лишь для снятия материала державки, выступающего за пределы пластинки; эти круги не годятся для заточки твердосплавных пластинок, так как высокое твердосплавных токарных резцов давление вызывает сильный нагрев и может привести к образованию трещин. Твердосплавные пластинки можно затачивать только на кругах из карбида кремния или на алмазных кругах

Наряду с обычными плоскими цилиндрическими кругами, которые особенно пригодны для предварительной заточки [причем направление вращения круга должно быть сверху вниз, так как в противном случае режущая кромка будет выкрашиваться ( 101)], для чистовой заточки рекомендуется применять чашечные или кольцевые шлифовальные круги, плоские шлифующие поверхности которых позволяют проводить почти все виды заточных работ; кроме того, исключается возможность образования вогнутой поверхности на задней поверхности резца и, несмотря на износ шлифовального круга, сохраняется постоянная окружная скорость. При выборе зернистости, соответствующей отдельным процессам заточки, и твердости шлифовальных кругов из карбида кремния или алмазных кругов на органической или металлической связках (хорошо зарекомендовали себя также синтетические алмазы) рекомендуются режимы заточки, приведенные в табл. 58.

При заточке вручную окружная скорость кругов должна составлять 22—25 м/сек. При заточке на алмазно-металлических кругах применяют и более высокие скорости.

Заточные станки должны иметь достаточно жесткую конструкцию, а также прочные и точные подшипники, чтобы обеспечить спокойное, без биения, вращение шлифовального круга. Регулируемые подручники облегчают установки резцов под требуемыми углами

Заточку резцов можно производить с охлаждением или всухую; в последнем случае требуется большая тщательность и большая затрата времени, чтобы (особенно при заточке крупных инструментов и при снятии большого количества материала) избежать появления трещин.

Поэтому заточку следует производить, как правило, с охлаждением, в то время как доводку фасонных резцов, мелких инструментов для револьверных станков и автоматов, а также выточку стружколомающих уступов легче осуществлять всухую [171]. При мокрой заточке необходимо следить за обильной подачей чистой воды постоянной температуры, содержащей небольшое количество веществ, предохраняющих от ржавления части заточного станка. Подача воды должна осуществляться равномерно под небольшим напором для непрерывного охлаждения без разбрызгивания. При сухой заточке недопустимо охлаждение водой нагретых твердосплавных пластинок.

В целях экономии алмазных кругов неоднократно рекомендовалась доводка твердосплавных инструментов на лентах из карбида кремния При заточке твердых сплавов, склонных к трещинообразованию, с успехом применялось охлаждение двуокисью углерода.  Рекомендовалась также заточка при повышенной т? .мпературе

При выточке стружколомающего уступа необходимо следить за тем, чтобы передний угол не увеличился вследствие образования вогнутости

Целью заточки является получение острой режущей кромки и предусмотренных для данного инструмента углов резания. Поэтому в процессе заточки и после окончания заточки необходимо проверять углы резца (особенно передний и задний углы и угол наклона) угловыми шаблонами. С помощью лупы или под микроскопом проверяют отсутствие зазубрин на резце. При переточке инструмента следует обратить особое внимание на сохранение установленных углов резца. Перед применением, а также при небольшом затуплении режущую кромку притирают оселком из мелкозернистого карбида кремния или алмазно-металлическим ручным притиром.

Для обдирочных работ режущую кромку рекомендуется слегка притупить ручным притиром. В результате этого получают небольшую поверхность с отрицательным передним углом, что уменьшает опасность выкрашивания режущей кромки

Электролитическое шлифование

В 1924 г. Пирани и Шрётер предложили электролитическое сверление твердых сплавов. Этот метод широко применяется и в настоящее время при сверлении отверстий в алмазных волоках. В 1929 г. был запатентован метод,  при котором анодное снятие материала в электролите ускорялось вращением шлифовального круга, служащего катодом. Разработка этого вида электролитической заточки твердых сплавов осуществлена в СССР. В целях экономии алмазов Метцгер и Килерик разработали электролитический метод шлифования с применением алмазных кругов. Имеется многочисленная литература, посвященная общим вопросам и специальным методам электролитической обработки.