|
|
|
Разрезка материалов |
|
|
Круги на связке М52 при отрезке неметаллических заготовок имеют большую стойкость, чем круги на связке Ml, в 2—3 раза. Рекомендуется применять алмазные круги зернистостью 313/250 и выше с концентрацией алмаза 50%. Для разрезки листов стеклотекстолита, органического стекла, асбоцемента, текстолита, и гетинакса вместо твердосплавных фрез используют алмазные отрезные круги АОК диаметром 200, 250 и 320 мм, толщиной 2 мм, зернистостью 315/250. Жесткость циркульного станка повышают путем применения шлифовальной головки ЗА64М-41. Мощность электродвигателя станка 4,5 кВт при частоте вращения круга 4500— 5500 об/мин и ручной подаче. На периферии алмазного круга образованы канавки глубиной 1 мм и шириной 1,5—2 мм, которые предупреждают его засаливание. Канавки нарезают на заточном станке отрезными абразивными кругами при минимальной скорости алмазного круга. Для предотвращения увода алмазного круга на его корпусе вырезают три-четыре компенсирующие канавки. Применение алмазных отрезных кругов позволило уменьшить ширину реза в 3 раза и обеспечило годовую экономию 2000 р. [14]. Применение тонких отрезных алмазных кругов для разрезки неметаллических материалов увеличивает производительность в 5—6 раз, уменьшает ширину реза в 10 раз и резко улучшает качество разрезаемых поверхностей [118]. При разрезке стеклотекстолитовых заготовок размером 15X15X2 мм для повышения производительности на периферии абразивного круга прорезают канавки шириной 2 мм и глубиной 1,5 мм. При разрезке графитовых изделий размером 110Х 11 мм скорость круга 66 м/с; время на один рез составляло 1 с; число резов 200; производительность 72 600 мм2/мин; расход круга на 1 рез составляет 0,00001 мм. При разрезке электрографитированного слитка размером 45 X 20 мм 208 скорость круга 66 м/с; время на 1 рез 2 с; число резов 50; производительность 27 ООО мм2/мин; расход круга на 1 рез составляет 0,000115 мм. При разрезке медно- графитовых слитков размером 33x18 мм скорость круга 66 м/с; время на 1 рез составляло 3 с; число резов 10; производительность 12 600 мм2/мин. При разрезке фрезой ширина реза 5—12 мм, а абразивным кругом — 3 мм- Применение алмазных кругов с прерывистой кромкой обеспечило хорошие результаты: ширина реза уменьшилась в 10 раз, а производительность в результате увеличения подачи возросла в 5—6 раз при сокращении цены инструмента на 1 м реза. Для повышения производительности труда и повышения качества разрезки труднообрабатываемых и полупроводниковых материалов сконструирована оправка для набора металлических дисков с алмазной режущей кромкой [73]. Оправка ( 115) имеет втулку 1, гайку 2, шайбу 3. Диаметр дисков превышает диаметр шайбы на 10— 15 мм. В наборе 30—40 дисков. Частота вращения оправки 4000—5000 об/мин. Сначала слитки из полупроводникового материала разрезают на пластины алмазными дисками с внутренней режущей кромкой. Склеенные столбиком пластины наклеивают на стеклянную подложку. Последнюю наклеивают на квадратную металлическую плиту. Собранный таким образом столбик закрепляют на столе станка ASM-24 или С-15 и разрезают набором металлических дисков с алмазной режущей кромкой. Разрезка осуществляется во взаимно перпендикулярном направлении. При резании алмазные диски охлаждаются. Приведенным способом успешно разрезаются не только хрупкие, но и мягкие материалы, применяемые в термоэлектрических устройствах. Неровности при резке данным методом не превышают 4—5 мкм; сколы отсутствуют. Экономическая эффективность от внедрения описанного метода разрезки составляет 25 р. на 1 кг разрезанного германия. Эксплуатационный показатель качества алмазных отрезных кругов — это количество резов кругом. В соответствии с ГОСТом 10110—71 завод-изготовитель при разрезке ситалла с микротвердостью 800—1200 кгс/мм2 обязан обеспечить стойкость круга 5000 резов; круги диаметром 100—160 мм разрезают ситалл сечением 10 X X 10 мм, круги диаметром 200—250 — ситалл сечением 20x30 мм и круги диаметром 320—400-—ситалл сечением 40x60 мм; рабочая подача 30 мм в минуту, скорость кругов 25 м/с, число резов между правками круга 15
Заточка фрез и контроль после заточки Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. … При таком методе заточки износ шлифовального круга не влияет на точность заточки. Вращение круга при заточке твердосплавной пластинки должно...
Отрезные фрезы высокой производительности Стоимость твердосплавных фрез по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали выше в 50 раз, а производительность — в 3 раза. … … Вместо дисковой отрезной фрезы можно устанавливать вулканитовый круг, увеличив его … При прочих равных условиях стойкость* фрезы при...
...из углеродистых и конструкционных сталей абразивными кругами Стойкость алмазных кругов выше стойкости отрезных дисковых фрез в 50 раз и выше стойкости абразивных отрезных кругов в 6—7 раз. … Твердосплавные отрезные и прорезные фрезы.
На 203 показана ступенчатая фреза с механическим креплением многогранных твердосплавных пластинок конструкции ВНИИ. … Такие фрезы обладают большей виброустойчивостью, повышенной стойкостью, более высокой (на 60—70...
Твердосплавные отрезные и прорезные фрезы. Цельные фрезы... При обработке труднообрабатываемых материалов твердосплавные фрезы по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали имели повышенную стойкость в 10 раз при возрастании производительности в 2—2,5 раза.
Абразивные отрезные круги повышенной стойкости из электрокорунда... Стойкость алмазных кругов выше стойкости отрезных дисковых фрез в 50 раз и выше стойкости абразивных отрезных кругов в 6—7 раз. … Абразивный круг на металлической связке. Твердосплавные отрезные и прорезные фрезы.
Стойкость алмазных кругов выше стойкости отрезных дисковых фрез в 50 раз и выше стойкости абразивных отрезных кругов в 6—7 раз. … Абразивный круг на металлической связке. Твердосплавные отрезные и прорезные фрезы.
Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на... Каждый зуб фрезы представляет собой обычный резец. По материалу режущей части фрезы … Стойкость твердосплавных пластин с покрытием в среднем в 1,5—3 раза выше стойкости … При предварительной заточке твердосплавного инструмента используют круги из карбида...
...на токарных станках, полуавтоматах и автоматах, дисковыми фрезами... Применение твердосплавных отрезных резцов повышает производительность разрезки в 2—3 раза. … Стойкость алмазных кругов выше стойкости отрезных дисковых фрез в 50 раз и выше стойкости абразивных отрезных кругов в 6—7 раз.
Монолитные твердосплавные концевые фрезы Фирма «Регро-Atrax» (Англия) изготовляет монолитные твердосплавные концевые фрезы. … Зубья фрез получают шлифованием сплошного твердосплавного стержня алмазным кругом. |
К содержанию книги: Разрезка материалов
Последние добавления: