МУКОМОЛЬНОЙ, КРУПЯНОЙ И КОМБИКОРМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Мука и крупа >>>

   

 

Технология муки, крупы и комбикормов


Раздел: Производство

   

Глава II. КРАТКИЙ ИСТОРИЧЕСКИЙ ОЧЕРК, СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МУКОМОЛЬНОЙ, КРУПЯНОЙ И КОМБИКОРМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

  

Муку и крупу с незапамятных времен используют для приготовления разнообразных продуктов питания: хлебобулочных и кондитерских изделий, кулинарных блюд и т. п. Обусловлено это высокой питательной ценностью и хорошей усвояемостью их белков и углеводов. Примитивные зернотерки человек применял уже 4,5...5 тыс. лет назад. Для того чтобы перейти к современным крупным, полностью механизированным и электрифицированным предприятиям, потребовались тысячелетия. Ветряные мельницы появились на Ближнем Востоке примерно 3000 лет назад, а в Европе более 1000 лет назад. Водяные мельницы стали использовать около 2000 лет назад. Изобретение вальцового -станка более 150 лет тому назад позволило не только резко интенсифицировать процесс размола зерна, но и дало возможность осуществить избирательное измельчение эндосперма, т. е. в широком масштабе перейти к производству сортовой муки. Изобретение рассева, ситовеечной машины, различных зерноочистительных машин, аппаратов для гидро-термической обработки зерна существенно повысило выход муки, улучшило ее качество, увеличило производительность труда и рентабельность мукомольного производства. То же наблюдается и в развитии крупяного и комбикормового производства.

Необходимость увеличения производства муки и крупы по мере развития человеческого общества определила тот факт, что совершенствование мельничного дела постоянно привлекало внимание ученых и практических работников. Поэтому подавляющее большинство изобретений, в особенности в области машин и механизмов, было совершено прежде всего исходя из потребностей мельниц. К. Маркс указывал, что вся история развития машин может быть прослежена на истории развития мукомольной мельницы. Многие столетия мельница являлась основным производством, поэтому при появлении в дальнейшем других видов производств на них автоматически перешло это название: в старой литературе встречаются «лесопильные мельницы», «суконные мельницы» и т. п.

Техника и технология мукомольного производства постоянно занимали передовые позиции, опираясь на научные исследования. Так, непрерывный процесс помола зерна был разработан и осуществлен еще в 1783 г., т. е. 200 лет тому назад. Этот проект получил название автоматической мельницы Эванса. На этой мельнице были механизированы все технологические операции в результате широкого использования внутрицехового транспорта (норий и шнеков). Интересной особенностью является также организация механической выгрузки зерна из барж через специальную опускаемую норию. Была предусмотрена аспирация шнека, подающего неочищенное зерно из нории в бункера.

Энергия воды, ветра, а также паровая машина впервые были использованы для привода мельничных машин. В России первая паровая мельница была построена в 1818 г., раньше, чем в странах Западной Европы, кроме Англии. Паровая машина Черепановых мощностью около 4 л. с. с 1824 г. также использовалась для размола зерна на жерновой мельнице производительностью около 1,5 т/сут. Первую мельницу, полностью оснащенную вальцовыми станками, построили в г. Казани в 1858 г.

В 1914 г. в Санкт-Петербурге мельница ржаного сеяного помола производительностью 60 т/сут была переведена на электропривод и стала первым электрифицированным предприятием в России.

В связи с тем, что мукомольная мельница в прошлом была основным производственным предприятием, труды многих ученых были посвящены мукомольному производству. Так, М. В. Ломоносов изучал работу шестерен и на этой основе обосновал роль трения при работе машины, ему же принадлежит классическое исследование в области гидравлики, основанное на анализе работы водяных двигателей на мельницах/ Д. И. Менделеев в своей «Технологии», опубликованной в 1862 г., значительное место отвел мукомольному производству.

В 1876 г. проф. П. А. Афанасьев опубликовал «Курс мукомольных; мельниц», а в 1894 г. вышел «Курс по мукомольному производству» проф. К. А. Зворыкина. В 1912 г. было издано «Мукомольное производство» проф. П. А. Козьмина, которое до 1938 г. выдержало несколько переизданий и вплоть до 1950 г. было основным учебным пособием для вузов и техникумов. Однако с 1876 по 1917 г. для мукомольной промышленности в России было подготовлено не более 100 инженеров.

Современная технология муки, крупы и комбикормов является результатом коллективного творчества специалистов на протяжении последних 150... 170 лет. Принципы организации и ведения технологического процесса были заложены в конце XIX и начале XX века. Основные разработки в области теории технологических процессов переработки зерна получены в течение последнего столетия. В годы Советской власти теория и практика переработки зерна получили особое развитие, что связано с трудами таких ученых, как П. А. Козьмин, Я. Н. Куприц, В. JI. Кретович, Н. П. Козьмина, Е. П. Козьмина, Е. Д. Казаков, А. М. Дзядзио, П. П. Тарутин, Б. М. Максимчук. В, области оборудования особенно интересные работы в последние годы связаны с именами А. Я. Соколова и В. В. Гортинского.

Можно выделить четыре периода, начиная с 1917 г., в течение которых в нашей стране происходили качественные преобразования техники и технологии мукомольного, крупяного и комбикормового производства.

Первый период продолжался с момента установления Советской . власти до 1929...1930 гг., основным его содержанием было решение организационных вопросов.

В результате империалистической и гражданской войн и связанной с ними разрухи народного хозяйства большинство мельниц и крупорушек, в первую очередь крупные, прекратило свое существование, например переработка зерна в 1917 г. составляла всего 20,% от уровня 1913 г. Муку и крупу вырабатывали на мелких предприятиях. Оборудование и силовое хозяйство было сильно изношено, практически все предприятия требовали срочной реконструкции. Необходимо было восстановить разрушенные мельницы и крупяные заводы, обеспечить их оборудованием (и наладить его производство). Но одновременно были осуществлены и модернизация производства и совершенствование технологического процесса. В то время только 2 % мельниц было оснащено вальцовыми станками, зерно мололи в основном на жерновах. Крупу вырабатывали на мелких кустарных крупорушках. В промышленном масштабе комбикорма не вырабатывали.

В первые годы Советской власти нашему государству пришлось преодолеть тяжелый продовольственный кризис. В своей работе «Успехи и трудности Советской власти» В. И. Ленин писал: «Решить задачу снабжения населения хлебом- в громадной стране с худыми средствами сообщения, с разъединенным крестьянством было неимоверно трудно, и эта задача больше всего причинила нам хлопот. Вспоминая все заседания Совета Народных Комиссаров, скажу: не было ни одной задачи, над которой бы так упорно работала Советская власть, как над этой задачей» .

Декретом Совета Народных Комиссаров, подписанным В. И. Лениным 28 июня 1918 г., были национализированы все крупные мельницы и крупяные заводы, а в декабре 1921 г. они были подчинены специально организованному Мельотделу.

Все это создало необходимые условия для совершенствования технологического процесса и контроля производства. В течение 1921... 1925 гг. на мельницах внедряется лабораторный анализ зерна и готовой продукции. В 1922 г. были впервые установлены ограничительные показатели качества зерна, поставляемого на мельницы, по влажности, содержанию сорной примеси и натуре. В 1923 г. для оценки качества муки стали определять зольность, содержание сырой клейковины, а также делать пробные выпечки хлеба. В 1924...1925 гг. были разработаны, и приняты в РСФСР первые стандарты на муку ржаную и пшеничную хлебопекарную, а в 1927 г. они, после некоторых дополнений, стали всесоюзными.

В 1926 г. впервые разработали типовую схему подготовки и размола зерна. Все это позволило наладить систематический контроль технологического процесса помола зерна. Началась также подготовка инженерных кадров. В 1922 г. при Московском химико-технологическом институте имени Д. И. Менделеева состоялся первый выпуск инженеров для мукомольно-крупяной промышленности. В 1929 г. Одесский техникум зерна и муки был преобразован в институт.

В 1924... 1928 гг. были построены первые советские крупяные заводы, оснащенные отечественным оборудованием. В.. 1928 г. начато промышленное производство комбикормов.

Второй период продолжался с 1929... 1930 по 1940...1941 гг. К началу этого периода зерноперерабатывающая промышленность получила прочную базу, была в достаточной мере оснащена оборудованием, сырь-

ем и материалами. Поэтому специалисты могли сосредоточить/Свое внимание на совершенствовании технологического процесса, %ля этого в 1931 г. было создано Бюро реконструкции. Большой вклад в это внес коллектив организованного в начале 1929 г. Всесоюзного научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ), который в 1932 г. возглавил проф. П. А. Козьмин.

По рекомендациям ученых на мельницах была сокращена протяженность чрезмерно развитого технологического процесса. Вальцовые станки в течение 1934...1938 гг. были переведены на «повышенные окружные скорости — с 3...3,5 до 5...6 м/с. Это не только повысило производительность станков, но изменило и сам характер измельчения зерна. В 1933... 1934 гг. на мельницах был введен расчет выходов готовой продукции в зависимости от качества поступающего зерна. В эти же годы впервые были установлены единые нормы удельных нагрузок на основное технологическое оборудование.

Значительное развитие получили научные исследования, в частности в области гидротермической обработки зерна (кондиционирования), измельчения, сортирования и обогащения промежуточных продуктов. На новую ступень был поднят контроль технологического процесса помола — в 1938... 1940 гг. стали широко применять снятие и анализ балансов помола.

Завершением довоенных разработок ученых и практиков явилось принятие в 1940 г. Временных правил организации и ведения технологического процесса на мельницах Главмуки. Эти правила регламентировали:

нормы удельных нагрузок на основное технологическое оборудование;

нормы выхода и качества муки;

режимы ведения производственного процесса помола;

схемы технологического процесса подготовки и размола зерна в муку.

К 1940 г. зерноперерабатывающие предприятия были оснащены новым отечественным оборудованием, более 50 % мукомольных заводов- было электрифицировано, начал внедряться индивидуальный электропривод машин. В 1940 г. муки было выработано в четыре раза больше, чем в 1929 г., причем производство сортовой муки в общем ее объеме достигло 52,3 %, в то время как в 1929 г. оно составляло только 17,5 %. Производство крупы возросло почти в три раза.

Особенностью второго периода явилось становление и развитие комбикормовой промышленности. В 1940 г. в СССР уже работало 19 комбикормовых заводов с годовым производством более 1 млн. т продукции.

Третий период занимает отрезок времени с 1940... 1941 по 1965... ...1970 гг. Первые 10 лет этого периода были тяжелыми в связи с Великой Отечественной войной и необходимостью восстановительных работ. Во время войны было разрушено 56 % мельниц (в том числе 60 >% всех сортовых), 60 % комбикормовых и более 50 % крупяных заводов. Однако за годы войны было построено более 100 новых мельниц, в основном в освобожденных районах. Интенсивно восстанавливались также крупяные и комбикормовые заводы.

В 1949 г. были изданы в новом варианте Правила организации и ве* дения технологического процесса на мельницах, переизданные затем в 1952, 1958, 1967 и 1978 гг. В 1959 г. изданы Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях, а также Правила организации и ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях, в 1967 и 1980 г. они были также переизданы.

В течение этого периода существенно возросли удельные нагрузки на ссорудование мельниц: до 100...120 кг на 1 см вальцовой линии и до 1000... 1400 кг на 1 м2 просеивающей поверхности сит в рассевах.

Интенсивность научных исследований и практических разработок в области мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности особенно заметно стала повышаться начиная с 1950 г. Широкое применение кашел внутрицеховой пневмотранспорт, индивидуальный электропривод машин. Важное развитие получили исследования в области теоретических основ процессов подготовки и переработки зерна, изучались различные свойства зерна и основных компонентов комбикормов.

Быстрыми темпами восстанавливалась и крупяная промышленность. Заводы были оснащены новым отечественным оборудованием, многие заводы были построены по взаимозаменяемым схемам технологических процессов, что позволило перерабатывать разные культуры. На крупяных заводах введена гидротермическая обработка зерна, оказавшая положительное влияние на выходы и качество крупы, а также на производительность предприятий.

Особенностью послевоенного периода явились большие масштабы и высокие темпы насыщения зерноперерабатывающих предприятий новой техникой, а также широкая механизация трудоемких процессов. Были сооружены новые предприятия в районах Севера, Северо-запада, центральной части страны и Дальнего Востока. На новостройках и при реконструкции существующих предприятий стали применять внутрицеховой пневмотранспорт промежуточных и конечных продуктов.

Переход от обычного, механического транспорта к пневмотранспорту вызвал изменение не только способа транспортирования продуктов, но и внутреннего устройства предприятий. Исчезли громоздкие нории и шнеки, технологические цехи стали более просторными, что создало лучшие условия для работы. Применение пневмотранспорта оказало влияние и на некоторые этапы технологического процесса. Взаимосвязь пневмотранспорта с технологическими приемами потребовала создания новых конструкций зерноочистительных машин, смесительных приспособлений и т. п.

В послевоенный период реконструированы комбикормовые заводы, при этом особенно улучшен процесс измельчения зерна, тормозивший рост производительности предприятий.

С 1953 г. развернулось строительство складов для сырья и комбикормов. В 1954 г. были определены основные типы комбикорхмовых заводов: малой производительности 30...100 т/сут, средней 110...280 и большой свыше 280 т/сут. Интенсивное развитие комбикормовая промышленность получила благодаря строительству при мукомольных заводах комбикормовых цехов производительностью 75, 100 и 150 т/сут.

В это время совершенствуются технологические процессы производства комбикормов и организуется выпуск брикетированных кормов, налаживается производство гранулированных комбикормов для птицы и рыбы. Разрабатывается и внедряется новое, более совершенное оборудование, комбикорма обогащают микроэлементами, витаминами, антибиотиками и другими препаратами, способствующими повышению продуктивности животных.

В 1952 г. комбикормовую промышленность передали из ведения Министерства мясной и молочной промышленности СССР в ведение Министерства заготовок СССР, что способствовало ее интенсивному развитию. В 1959 г. производство комбикормов достигло 7 млн. т, а в 1965 г. превысило 15 млн. т. Значительно усовершенствовалась технология выработки комбикормов, освоено производство белково-витаминных добавок (БВД) и гранулированных комбикормов, на специализированных заводах начато производство премиксов.

В 1961 г. в г. Воронеже основан Всесоюзной научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности (ВНИИКП) с филиалами в Алма-Ате, Киеве, Тбилиси, Риге.

В комбикормовой промышленности начали применять ЭВМ для расчета оптимальных по питательности и себестоимости рецептов комбикормов. На зерноперерабатывающих предприятиях стали осуществлять управление всем технологическим процессом или же отдельными этапами с центрального пульта. Контроль и управление отдельными технологическими операциями были автоматизированы.

Примерно с 1970 г. начинается четвертый период развития зерно- перерабатывающей промышленности. Отличительной особенностью этого периода является влияние научно-технической революции на промышленность. Наука превратилась в ведущий фактор развития общественного производства. В связи с этим интенсивно идет техническое перевооружение предприятий на основе оснащения их новейшим технологическим оборудованием. Особое внимание обращено на быстрое внедрение в производство научных результатов и на автоматизацию технологических процессов.

Благодаря этому заметно повысилась эффективность использования зерна в мукомольном и крупяном производстве. Существенно сократились технологические схемы в связи с применением рациональных режимов гидротермической обработки зерна (ГТО) и разработкой эффективных режимов основных технологических операций. В комбикормовом производстве стали вырабатывать комбикорма с высокой биологической ценностью при одновременном снижении доли зерна в рецептах.

В настоящее время состав помольной смеси, выход готовой продукции, рецепты комбикормов рассчитывают на ЭВМ, применяют автоматизированные системы управления технологическим процессом на мукомольном заводе (АСУ ТП). На современном предприятии должна быть обеспечена автоматическая стабилизация параметров режимов основных этапов технологического процесса, а инженер-технолог должен иметь в своем распоряжении средства управления технологическими свойствами сырья в процессе подготовки его к помолу, что позволит обеспечить максимальную эффективность переработки зерна, а также выработку муки, крупы и комбикормов высокого качества в объемах, полностью обеспечивающих потребности народного хозяйства.

За годы девятой и десятой пятилеток производство сортовой муки увеличилось примерно на 30 %, а муки высшего сорта более чем на 50 %. На передовых предприятиях выход муки высшего сорта достигает 55 %, а в сумме с первым сортом до 70 %. Экспериментальный мукомольный завод ВНИИЗ достиг выработки 70...72 % муки высшего сорта. На новых мукомольных заводах, оснащенных высокоэффективным технологическим оборудованием, обеспечен выход муки высшего сорта до 75%.

Перед зерноперерабатывающей промышленностью в настоящее время поставлены новые сложные задачи. Необходимо обеспечить всемерное повышение эффективности производства и улучшение качества готовой продукции. Производство муки и крупы в течение двенадцатой пятилетки должно значительно возрасти, причем главным образом за счет продукции высшего и первого сортов, относительное количество которой должно достигнуть 88...90 %. Все население страны, как в городах, так и в сельской местности, должно в необходимом размере снабжаться мукой и крупой из централизованных фондов.

Значительное развитие получит также производство комбикормов. Их выработка на государственных заводах должна возрасти на 13... 15 %, а БВД в два раза. При этом намечается обогащение их биологически активными веществами, кормовым лизиновым концентратом, карбамидом, широкое использование непищевых жиров, мелассы, свекловичного жома и т. д. Должно значительно увеличиться производство премиксов и БВД.

В связи с этим необходимо постоянно совершенствовать технологию, разрабатывать новые виды машин, широко внедрять автоматизированные системы контроля и управления. Большую роль должно сыграть всемерное развитие исследований технологических свойств зерна и различных компонентов комбикормов, а также их физико-химических, биохимических, структурно-механических и других свойств. По-прежнему важное значение имеет совершенствование подготовки зерна к переработке, в особенности ГТО, чтобы было обеспечено направленное изменение его технологических свойств и доведение их определяющих параметров до оптимального значения.

Для повышения качества готовой продукции пересматриваются государственные стандарты на все виды сырья, а также на муку, крупу и комбикорма.

Современные мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы отвечают всем требованиям организации производства. Сложный многофакторный производственный процесс, насыщенность предприятий технологическим и вспомогательным оборудованием, автоматизированными системами контроля и управления предъявляют повышенные требования к профессиональным знаниям, организационной способности и общему культурному и интеллектуальному уровню инженеров-технологов.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология муки, крупы и комбикормов

 

Смотрите также:

 

Особенности хозяйства. В структуре хозяйства Дальнего Востока...

промышленность строительных материалов — 4,0; мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность — 2,0; химическая и нефтехимическая промышленность — 0,7

 

Хлебопекарной промышленности предприятия.

В отд. случаях хлебозаводы входят в состав комбинатов вместе с мукомольно- крупяными и комбикормовыми пр-тиями. Мощности предприятий хлебопекарной промышленности колеблются в зависимости от плотности населения в обслуживаемом пункте...

 

Современное состояние производственного аппарата Российской...

Размеры инвестиций в основной капитал российской промышленности в 1998 г. составили менее 27% от уровня 1991 г. (табл. 4.1).
150,6. Мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность.

 

Отраслевая структура промышленности СКЭР в 1995...

...машиностроение и металлообработка — 16,9, лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная — 3,2, промышленность строительных материалов — 8,2, стекольная и фарфоро-фаянсовая — 0,6, легкая — 2,9, пищевая — 24,3, мукомольно-крупяная и комбикормовая —.

 

Организационные формы управления строительством зависят...

Самостоятельной отраслью сельского строительства является строительство элеваторов, зернохранилищ, предприятий мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, возводимых трестами с помощью постоянно действующих строительно-монтажных поездов...

 

Ассортимент сырья для комбикормов. Кукуруза и продукты...

В связи с развитием комбикормовой промышленности особое внимание было уделено увеличению производства сои, зерно которой содержит от 30 до 40% белка, 15—20% жира и 25—30% безазотистых экстрактивных веществ.

 

Организационная система государственного управления...

Так, мукомольно-крупяная, комбикормовая, хлебопекарная, макаронная промышленность, а также рыбное хозяйство и элеваторы находятся в ведении Министерства сельского хозяйства и продовольствия РФ.