§ 20. Эксплуатация помольных установок

Общие сведения. Помольные установки должны быть оборудованы устройствами дистанционного управления, автоматической блокировкой, автоматического контроля, регулирования и сигнализации в соответствии с проектом.

Помольная установка независимо от вида мельницы (сырьевая, мокрого или сухого помола, цементная, угольная) должна быть оснащена следующей контрольно-измерительной аппаратурой:

приборами, учитывающими поступающие в мельницу компоненты и выработку продукции; приборами для измерения давления, температуры и контроля циркуляции масла в смазочной системе; счетчиками для учета времени работы мельницы; приборами для измерения нагрузки на электродвигатель мельницы.

аппаратурой сигнализации: о пуске мельницы и ее вспомогательных механизмов; о перегреве подшипников цапф и редуктора мельницы, а также статора электродвигателя, о перегреве масла в картерах цапфовых подшипников, о прекращении циркуляции масла в смазочной системе редуктора и в цапфовых подшипниках, о переполнении и опорожнении бункеров. Приборы, сигнализирующие о перегрузке подшипников мельницы и редуктора, а также о прекращении циркуляции масла в смазочной системе редуктора и цапфовых подшипниках, должны быть включены в систему блокирования и вызывать остановку мельницы.

Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мельницы мокрого помола дополнительно оснащаются вискозиметрами шлама, расходомерами, изменяющими расход поступающей воды. Мельницы сухого помола сырья, угля и клинкера с добавками снабжаются приборами для измерения температуры аспирационного воздуха и размолотого материала на выходе из мельницы, тягомерами, для измерения разрежения до и после мельницы, до и после пылеулавливающего устройства, приборами для измерения нагрузки приводных электродвигателей центробежных сепараторов и элеваторов (при замкнутом цикле помола).

Мельницы, работающие с одновременной сушкой и помолом сырья и угля, дополнительно оснащаются приборами для измерения расхода топлива, температуры горячих газов перед мельницей, после мельницы, перед каждым пылеуловителем и сырого угля в бункерах (для угольных мельниц), а также приборами для измерения разрежения в газоходе перед мельницей, после мельницы, перед каждым пылеуловителем и после каждого пылеуловителя.

Мельницы сухого и мокрого самоизмельчения при наличии привода с регулированием частоты вращения должны быть оснащены приборами для измерения частоты вращения.

Показания всех измерительных приборов, контролирующих работу механизмов помольной установки и качество помола, передаются на щит управления, установленный в операторской. Машинист следит за показаниями приборов и соответствующим образом управляет технологическим процессом помола.

Подготовка к пуску помольной установки после монтажа, ремонта или перегрузки мелющих тел, порядок пуска и обеспечения оптимального режима работы мельницы в процессе эксплуатации, остановка мельницы при нормальных и аварийных условиях работы производятся в соответствии с инструкцией, утверждаемой главным инженером предприятия, разработанной на основании типовых инструкций и специфики предприятия.

Пуск помольной установки. Правила пуска мельницы после ремонта или перед пуском в эксплуатацию нового агрегата отличаются от правил пуска мельницы после кратковременной остановки.

Перед пуском после кратковременной остановки необходимо: осмотреть мельницу снаружи, проверить, хорошо ли закрыты крышки лазов и плотно ли затянуты контргайки на болтах, крепящих крышки, броневые плиты и перегородки;

осмотреть подшипники мельницы и приводного электродвигателя, проверить исправность смазочных систем;

проверить наличие воды в системе водяного охлаждения подшипников;

осмотреть редуктор привода мельницы и проверить по указателю уровень масла в картере;

проверить состояние приводных электродвигателей и исправность пусковой аппаратуры;

проверить состояние гидроклассификаторов; осмотреть зубчатые передачи;

убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации;

осмотреть шламовые насосы и другие транспортирующие средства и установить дозировочную аппаратуру в соответствующее положение;

установить наличие и правильность установки предохранительных ограждений;

проверить наличие свободной емкости для размолотого продукта (в силосе или шламбассейне);

проверить наличие материала в бункерах перед мельницей. Перед пуском после длительной остановки дополнительно к приведенным работам необходимо выполнить следующее:

осмотреть мельницу внутри, проверить соответствие установленным нормам количество мелющих тел в камерах, состояние футеровки, межкамерных и разгрузочных перегородок; проверить чистоту и исправность контрольных сит;

убрать ненужные предметы с рабочих мест у машин, площадок и проходов;

обеспечить достаточное искусственное освещение.

На мельницах, работающих по сухому способу, дополнительно необходимо осмотреть аспирационные устройства, шиберы и трубопроводы; проверить исправность сепараторов. Все обнаруженные при осмотре неисправности следует устранить перед пуском.

Пуск мельничного агрегата после ремонта производится с разрешения начальника цеха или производства, а после кратковременной остановки — с разрешения мастера согласно схеме, утвержденной главным инженером завода. При этом сначала должен быть пущен механизм, находящийся в конце потока материала. Когда установлено, что этот механизм работает нормально, запускают следующий по порядку механизм и так далее.' После этого производится пуск мельницы. Последним включается питатель мельницы.

Пуск сырьевой мельницы, работающей по замкнутому циклу помола с одновременной сушкой и помолом материала, производится следующим образом. Сначала разжигают топку мельницы при полностью закрытом шибере в канале для горячих сушильных газов перед мельницей и шибере перед вентилятором. Дымовые газы удаляются в атмосферу через вспомогательную дымовую трубу. В то же время бункера перед мельницей заполняют влажными сырьевыми материалами.

Далее прогревают мельничную систему в такой последовательности: закрывают шибер в патрубке холодного воздуха; включают воду в систему охлаждения цапфовых подшипников, открывают шибер в канале для горячих газов перед мельницей; пускают в работу мельничный вентилятор; медленно открывают на 50—70% шибер перед мельничным вентилятором; медленно закрывают шибер на вспомогательной дымовой трубе топки; регулируют по показаниям термопары путем изменения положения шибера в патрубке холодного воздуха перед мельницей температуру выходящих из мельницы газов в пределах 70—80° С (если эта температура устойчиво держится, мельница считается прогретой); проворачивают мельницу через каждые полчаса для равномерного прогрева.

После прогрева производят пуск в работу всей мельничной системы. При этом механизмы вводятся в действие в такой последовательности: пылеулавливающие устройства (электрофильтры, рукавные фильтры, циклоны и др.); пневмокамерный или пневмовинтовой насос, транспортные устройства для готовой муки и крупки; сепараторы; транспортные устройства от мельницы к сепараторам; смазочные насосы к мельнице; мельница; питатели. Настраивают по показаниям контрольно-измерительных приборов температурный и аэродинамический режим работы мельницы.

Запрещается пускать и эксплуатировать мельничные агрегаты в следующих случаях: при недостаточном запасе размалываемых материалов в бункерах (при липких сырьевых материалах допускается работа мельницы без запаса их в бункерах); нагреве цапфовых подшипников с баббитовой заливкой свыше 65° С; неисправности масляной системы, а также системы водяного охлаждения, просыпания материала в неплотности; наличии трещин на корпусе; ослабленных болтах днища или венцовой шестерни; неисправностях в приводном механизме; снятых ограждениях; неисправности транспортирующих устройств от мельниц; выпадении хотя бы одной плиты или секции межкамерных перегородок; неочищенных или неисправных пылеулавливающих устройствах; наличии очагов горения топлива в бункерах, сепараторе, циклоне, мельнице и трубопроводах; неисправностях в системе блокировки автоматического управления и контрольно-измерительной аппаратуры.

Работа помольной установки. Для соблюдения заданного режима работы сырьевых мельниц машинист обязан: систематически следить за показаниями контрольно-измерительных приборов; прислушиваться к ударам мелющих тел; контролировать показатели физико-химических свойств материала, поступающего в мельницы (степень дробления, влажность и др.); систематически.следить за тонкостью помола продукта, выходящего из мельниц, материала, выходящего из классификаторов (при замкнутом цикле), и материала, осаждающегося при сухом помоле в циклонах; следить за температурой цапфовых подшипников мельниц, подшипников редукторов и электродвигателей, не допуская нагрева их выше 65° С; проверять подачу смазочного материала в цапфовые подшипники мельниц и в подшипники редукторов; наблюдать по указателям за поступлением воды для охлаждения цапфовых подшипников мельниц и фильтра редуктора; следить за исправностью контрольного сита мельниц; наблюдать за состоянием фундаментных болтов и болтов броневых плит, днища межкамерных перегородок; следить за исправностью и режимом работы аспирационных и пылеулавливающих устройств помольной установки, не допуская выбивания пыли из мельниц, трубопроводов и кожухов транспортирующих устройств (при сухом помоле); строго соблюдать установленные технологические нормативы, определяющие качество продукта помола.

Остановка помольной установки. Различают остановку внеплановую (вынужденную, аварийную) и плановую: на осмотр, ремонт, перегрузку мелющих тел. При несчастных случаях или авариях и при угрозе несчастного случая или аварии мельницу останавливают немедленно.

Мельница и вспомогательные механизмы должны быть автоматически сблокированы. Их остановка производится в определенном порядке. Сначала останавливают питатель мельницы, затем мельницу, потом транспортные механизмы, начиная с ближайшего к мельнице. Транспортные механизмы следует останавливать только тогда, когда выработан весь материал, содержащийся в них и в промежуточных емкостях. При отсутствии автоматической блокировки указанный порядок остановки мельницы и вспомогательных механизмов сохраняется.

Перед длительной остановкой мельничного агрегата в зимнее время при низкой температуре в цехе необходимо удалить воду из водяных рубашек подшипников механизмов, а также выработать шлам из мельницы мокрого помола.

Машинист мельниц должен использовать плановые и внеплановые остановки мельниц и вспомогательных механизмов для осмотра и профилактического ремонта оборудования.

Технический уход за оборудованием помольных установок представляет собой комплекс мероприятий, направленных на профилактическое обслуживание, которые предупреждают преждевременный сверхнормативный износ деталей путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки механизмов, выявления возникающих дефектов и их устранение. Необходимо строго соблю-. дать и проводить в установленное время текущие и капитальные ремонты оборудования.

Смазке подлежат все трущиеся детали оборудования. На каждый механизм составляют карты смазки, в которых указывают: точки смазки оборудования, рекомендуемый сорт смазочного материала и его заменитель, режим смазки, периодичность замены и потребность в смазочных материалах.

Обслуживающий персонал регулярно контролирует циркуляцию смазочного материала, степень нагрева подшипников и не допускает утечки масла. В случае прекращения подачи масла в системах без автоматической блокировки следует немедленно остановить машину и доложить о неисправности сменному мастеру.

Автоматическое управление процессом помола сырья. Управление процессом помола сырья должно обеспечивать требуемую тонкость готового продукта, его постоянный состав, максимальную производительность мельницы и заданную влажность шлама (при мокром помоле).

На большинстве цементных заводов сырьевые мельницы оборудованы локальными установками автоматического регулирования типа КРС и РЗМО. Принцип работы этих установок основан на •осуществлении контроля заполнения мельницы измельчаемым материалом в зависимости от производимого ею шума. Чувствительный элемент установок — электродинамические микрофоны РЗМО-2, а регулирующий орган — тарельчатые, весовые и шламовые дозаторы и краны на водо- и шламопроводах. Чем больше заполнена мельница материалом, тем глуше звук (ниже частота звука). Более высокая частота звука свидетельствует о недогрузке •мельницы. Звук, издаваемый мельницей, улавливается микрофоном, после соответствующих преобразований импульс передается исполнительному механизму приводов питателей и автоматически перестраивается их работа.

Эти установки просты и экономичны в эксплуатации, однако они недостаточно обеспечивают требуемое управление. Применение вычислительной техники, а также значительный опыт работы с локальными системами позволили разработать и внедрить в производство высокоэффективные автоматизированные системы управ-

ления технологическими процессами (АСУТП) измельчения на базе управляющих вычислительных машин.

В настоящее время на многих заводах сухого и мокрого способов производства цемента работают АСУТП порционного, полупоточного и поточного приготовления сырьевой смеси. Эти системы оборудованы приборами и весоизмерителями.

§ 21. Правила техники безопасности

При обслуживании помольной установки необходимо строго выполнять правила эксплуатации мельниц. Кроме того, надо руководствоваться следующими правилами, обеспечивающими безопасность работы. Пускать мельничный агрегат разрешается только при отсутствии людей внутри огражденной опасной зоны. Находиться под мельницей во время работы, смазывать и чистить вращающиеся детали, заходить за предохранительное заграждение запрещается. Внутренний осмотр мельницы можно производить после ее охлаждения до температуры 40° С после достаточного вентилирования, используя при этом только низковольтное освещение (12 В). Перед началом работ на корпусе и внутри мельницы необ-- ходимо обесточить ее привод. Мельницы сухого помола должны работать под разрежением. Находиться вблизи вращающейся мельницы во время выгрузки из нее мелющих тел запрещается.