|
 Площадь участка, с которой
удаляют вскрышу, зависит от годовой потребности в извести и толщины пласта
известняка.
Так, например, если годовая потребность в извести равна
500 т, то необходимо обжечь примерно 1000 т известняка.
При производстве извести при дроблении известняка получают
отходы в виде мелкого щебня, частично происходят потери при его перевозке,
что составляет около 25 %. Следовательно, для добычи 1250 т известняка (при
массе 1 м3 около 2 т) необходимо выработать его 625 м3.
Для получения годового запаса известняка при средней
толщине пласта с учетом возможных его прослоек во вскрыше, равной 2 м, нужно освободить от вскрыши площадь: 625 : 2 = 312,5 м2.
Вскрышу по возможности удаляют бульдозерами и
экскаваторами в теплый период года.
Выбранный неплодородный грунт отвозят с места разработки
по мере удаления вскрыши в овраги, впадины, а также выемки.
ДОБЫЧА ИЗВЕСТНЯКА
Технология производства
строительной извести
Способы разработки известняка зависят от строения и
характера напластований. Пласты известняка могут располагаться слоями
горизонтально или с некоторым углом наклона к горизонту. Встречаются
известняки с почти вертикально расположенными слоями.
В известняках слоистого строения обычно между пластами
находятся прослойки глины, кроме того, пласты часто прорезываются трещинами,
что способствует облегчению выломки известняка.
Для разработки такого известняка вбивают лом в прослоек
между пластами, подкладывают под него твердый предмет (другой лом, молоток
или крепкий камень), и нажимая на свободный коиец лома, приподнимают плиту.
Обычно куски известняка легко отделяются по прослойкам и трещинам.
Если же известняк представляет собой сплошную массу и
имеет мало трещин, то для облегчения выламывания глыб сверху массива киркой
вырубают каиавку в том месте, в котором желательно получить отделение глыбы
от пласта. Затем пласт подбивают ломом и выламывают глыбу обычным приемом.
Высота отделяемой глыбы не должна превышать 0,8... 1 м.
При горизонтальном расположении слоев, а также с небольшим
углом наклона, разработку пластов ведут в любом направлении. Несколько легче
вести разработку навстречу направлению падения слоев. Но это допускается
только в том случае, если наклон слоев небольшой и не превышает угла наклона,
при котором выломанные глыбы могут сами скатываться вниз по обнаженным
пластам. Если же слои известняка расположены под крутым углом, его
разрабатывают в обратном направлении.
 При разработке залежей
известняка необходимо выполнять требования техники безопасности и охраны
труда. Работу можно вести уступами, выламывая камень одновременно на двух и
даже более слоях известняка. Высота уступа не должна превышать 2 метров, подошва — иметь ровную, очищенную от мусора площадку шириной не менее 0,7 м. Отвесным стенкам следует придавать небольшой уклон, 10...15 см на каждый метр высоты.
Второй уступ ни в коем случае не должен вплотную
приближаться к откосу первого, чтобы не было осыпания известняка с
поверхности стенки ранее выработанных слоев (расположенных выше уступа).
Выломанные из массива или из пласта глыбы известняка
разбивают на более мелкие куски кувалдами и складируют в штабеля высотой не
более 2 м. В плане штабеля должны иметь правильную прямоугольную форму, что
облегчает их обмер и подсчет объема камня.
Склад известняка устраивают недалеко от места обжига. Для
этой цели необходимо выбрать ровную от- коытую площадку, незатопляемую водой.
ОБЖИГ ИЗВЕСТНЯКА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ
При производстве негашеной, гашеной и гидравлической извести
печи для обжига извести бывают различных типов. Наиболее доступными для
колхозов являются шахтные печи малой мощности.
Стены печи выкладывают из кирпича. Печь имеет подтопок,
служащий для первоначальной растопки печи. Выгрузное отверстие располагается
над колосниковой решеткой. Обжиг известняка ведут пересыпным способом с
послойной загрузкой в шахту камня и антрацитового угля. Для удобства загрузки
печь располагают в откосе оврага или на крутом склоне местности. Более
целесообразно располагать печь непосредственно в карьере, в откосе выработки.
Вначале загружают на колосники дрова, на которые
укладывают первый слой камня одинакового размера толщиной слоя 25...30 см.
Затем по выровненной поверхности каменной выкладки насыпают антрацитовый
уголь слоем не более 8 см (по расчету).
В печах периодического действия расход угля на 1 т извести
составляет 300...400 кг. Последующую загрузку камня и топлива ведут с таким
же чередованием слоев.
Для ослабления температурного воздействия на стены в
процессе горения топлива толщину слоя угля возле стен уменьшают.
Загрузку печи камнем и топливом производят вначале
примерно на 2/з высоты печи, затем закладывают дрова под колосниковую решетку
и разжигают их. После разогрева печи продолжают загрузку печи до верха. После
этого наращивают стены выкладкой камня насухо на высоту до 70 см и заполняют топливом наращенный объем печи. После окончания обжига объем садки камня в печи
уменьшится и известь опустится до уровня верха основного объема печи.
Выгрузку готовой извести осуществляют через выгрузное
отверстие, для чего из него удаляют кирпич.
Для получения 1 т извести требуется обжечь 1,2... 1,4 м3 известняка. Известь должна соответствовать ГОСТ 9179-77.
Термины:
производство извести
чем отличается гашеная
известь от негашеной
технология производства
извести
известь
|