Вся электронная библиотека >>>

 изделия из стекла >>>

    

 

Выполнение художественных изделий из стекла:

Учебник для художественных вузов и училищ


Раздел: Производство

 

5. Способы механизированного формования

5.1 Механизированное формование полых изделий

  

Основными задачами стекольного производства является постоянное повышение эффективности и качества продукции. Решение этих задач возможно лишь средствами современного механизированного и автоматизированного производства.

Творческая работа художника, создающего промышленные образцы для серийного тиражирования их машинами, аналогична деятельности художника- конструктора дизайнера в других сферах промышленного производства и несколько отличается от деятельности художника декоративно-прикладного искусства, который ориентируется на индивидуальное мастерство рабочего- исполнителя.

В механизированном стекольном производстве посуды большое значение имеет знание художником возможностей современных техники и технологии. В зависимости от характера технических процессов можно выделить следующие способы механизированного формования изделий из стекла: прессование, выдувание, комбинированные способы, центробежное формование. Производительность формования изделий на одной машине достигает нескольких сотен штук в 1 мин.

Все эти способы предусматривают формообразование изделий из расплавленной стекломассы, которая вводится в металлические формы всасыванием или в виде свободно падающей капли. Вакуумное питание. Принцип вакуумного питания показан на  57. Здесь хорошо видно, как стекломасса засасывается в предварительную форму через открытую донную часть последней. Затем форма поднимается вверх, но за вей тянется «хвост» стекломассы, который тут же отсекается стальными лезвиями.

Вакуумное питание создает проблему обеспечения температурной однородности стекломассы, так как, частично погружаясь в стекломассу, металлическая форма несколько остужает ее, а, кроме того, отрубленный и, естественно, успевший остыть «хвост» падает обратно на зеркало стекломассы, поэтому приходится принимать специальные меры: устраивать в зоне набора огнеупорные ограждения, перемешивать стекломассу мешалкой и даже приводить во вращение всю чашу со стекломассой ( 57).

Как правило, в случае вакуумного питания в стекломассу окунаются одновременно несколько предварительных форм, составляющих одно целое с соответствующей формующей машиной. Капельное питание обеспечивается агрегатом (питателем), непосредственно связанным со стекловаренной печью, а не с формующей машиной. Возможность дозирования стекломассы в формующие машины различного типа из одного питателя, термическая однородность порций стекломассы и высокая производительность — вот три основные причины, по которым применяется главным образом капельное, а не вакуумное питание. Принпип работы питателя показан на  58. Стекловаренная печь может быть осна- нтена более чем одним питателем. В этом случае в каждом питателе исходную (бесцветную) стекломассу можно окрасить в тот или иной цвет легкоплавкой стекловидной фриттой. В последнее время разработаны струйные питатели, которые можно считать разновидностью капельных. Струя стекломассы, прерываемая четырьмя парами лезвий ножниц, вытекает вниз. Производительность такого питателя до 300 капель в 1 мин. Иногда применяют дополнительные меры по подогреву стекольной массы. Для этого горелки устанавливают в печи таким образом, что их пламя проходит над местом охлажденного стекла.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Выполнение художественных изделий из стекла

 

Смотрите также:

 

ЖБИ. Формование железобетонных изделий

§ 11.3. Формование железобетонных изделий. • Задача технологического комплекса формования изделий состоит в получении плотных изделий заданных формы и...

 

Способы уплотнения бетонной смеси. Вибрирование — уплотнение...

...используемое при формовании полых изделий трубчатого сечения.
Их используют в основном при формовании крупноразмерных массивных изделий на стендах.

 

Формование изделий. Пресс формы для глины и керамики

4.4.3. Формование изделий.
Формование изделий на ленточных шнековых прессах основано на свойстве пластичных глиняных масс деформироваться под...

 

Центрифугирование бетона

Разновидностью механических способов уплотнения подвижных бетонных смесей является центрифугирование, используемое при формовании полых изделий...

 

Формование многопустотных железобетонных изделий....

Поэтому для формования многопустотных изделий с тонкими стенками и ребрами пригодна бетонная смесь с мелким заполнителем.

 

...глины, подготовка керамической массы и формование изделий.

В связи с этим выбирают и способ формования изделий — пластическое формование, полусухое или сухое прессование, литье.

 

Формование и уплотнение изделий из смеси пластификаторы...

В зависимости от разновидности смеси (массы) и ее свойств формование изделий производится с использованием укладчиков, прессов, экструдеров...

 

Производство асбестоцементных изделий. Технологическая схема...

В ванну помещен полый каркасный барабан (сетчатый цилиндр)
Асбестоцементные изделия, изготовленные на песчанистом портландцементе, после формования...

 

ВИБРОПРОКАТ - вибропрокатный стан системы Н. Я. Козлова....

...способов уплотнения подвижных бетонных смесей является центрифугирование, используемое при формовании полых изделий трубчатого сечения.

 

...изделий строительной облицовочной керамики. Формование...

Формование керамических изделий. Назначение формования (или прессования) заключается в придании формы...