Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 41. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРАНУЛ ИЗ СЫРЬЕВОЙ МУКИ

  

Основным оборудованием при грануляции сырьевой муки служат грануляторы. По принципу действия грануляторы подразделяются на барабанные и тарельчатые. На новых и реконструируемых заводах устанавливают в.основном тарельчатые грануляторы, как обеспечивающие равномерную крупность гранул и их высокое качество.

Тарельчатый грану л я т о р ( 49) .представляет собой стальной диск с невысоким бортом, Образующим чашу (тарелку) 1. Тарелка установлена с наклоном и жестко закреплена на валу 2. Приводной вал хвостовой частью входит в полый цилиндр 11 (стакан), шарнирно опирающийся осями 10 на станину 13 гранулятора. /При помощи винтового приспособления 12 изменяют угол наклона тарелки. Вал 2 и тарелка приводятся во вращение от электродвигателя 9 через редуктор 8 и две шестерни: ведущую 6 на валу редуктора и ведомую 7 на валу тарелки.

Сырьевая мука подается на тарелку питательным шнеком 5. Увлажнение муки производится из 'форсунки 4, подающей воду в распыленном состоянии. Для очистки дна и борта тарелки гранулятор снабжается очистным устройством, закрепленным на стойке Образование гранул происходит следующим образом. Сырьевая мука в сухом или частично увлажненном состоянии подается шнеком на вращающуюся тарелку и увлажняется распыленной водой из форсунки. Образовавшиеся из части муки мелкие комочки поднимаются вращающейся тарелкой на некоторую высоту, а затем скатываются, обкатываясь при этом в сырьевой муке, .покрывающей дно тарелки.

Центробежные усилия, развивающиеся при вращении наклоненного диска, прижимают образовавшиеся гранулы к дну тарелки. Это способствует уплотнению массы гранул и ускоряет процесс их обкатывания. Гранулы в процессе обкатывания приобретают большую скорость и вылетают за борт тарелки.

Размеры получаемых гранул зависят от угла наклона, высоты борта и скорости вращения тарелки. С увеличением угла наклона тарелки размер гранул уменьшается, а с увеличением высоты борта тарелки обеспечивается получение более крупных гранул.

Для регулирования крупности гранул борт снабжается дополнительной обечайкой 14. Для получения мелких гранул размером 5—10 мм угол наклона тарелки принимают равным примерно 52°, а для получения гранул размером 10—GO мм—45— 50°. На размер получаемых гранул влияет также способ подачи сырьевой муки и воды. При изготовлении крупных гранул сырьевая мука подается в нижнюю часть тарелки, а при изготовлении мелких гранул — в верхнюю, как показано на  49. Кроме того, для изготовления мелких гранул устанавливают вторую форсунку, подающую воду близко к центру тарелки в место выпадения муки из шнека. Двойная подача воды необходима в данном случае для того, чтобы в течение короткого времени грануляции мелкие гранулы имели необходимую для их прочности влажность.

Тарельчатые грануляторы изготовляют марок СТ 20, СТ 24, СТ 32, СТ Э8, СТ 42 и СТ 45 с диаметром диска соответственно от 2 до 4,5 м. Производительность этих грануляторов от 100 до 900 т в сутки.

Барабанный гранулятор представляет собой стальной цилиндр, установленный с наклоном на опорные ролики и вращающийся со скоростью 11—48 об/мин. Со стороны поднятого конца барабана в него подается сырьевая мука. Внутри барабана вдоль него помещена неподвижно труба с отверстиями, через которые происходит орошение муки.

Процесс образования гранул во вращающемся барабане аналогичен грануляции на тарелке. Смоченные водой частицы муки увлекаются вверх вращающимися стенками барабана и, достигнув некоторой высоты, скатываются. При подъеме и скатывании происходит обкатка гранул, на них налипает мука и увеличиваются их размеры. В результате наклона барабана

гранулы непрерывно медленно перемещаются в сторону уклона и выгружаются с опущенного конца барабана.

Размер получаемых при этом гранул отличается большой разнородностью (от 5 до 20 мм), что является существенным недостатком барабанного гранулятора.

Диаметр барабана грануляторов 2,5—3,5 м, длина 5—в м. Производительность от 15 до 30 т/ч.

Производительность барабанного гранулятора и качество получаемого в нем продукта зависят от скорости вращения барабана. Оптимальное число оборотов в минуту устанавливают опытом в зависимости от свойств сырьевых материалов. С уменьшением скорости вращения до определенного допустимого предела размер гранул увеличивается, но производительность при этом может снизиться. На показатели работы гранулятора влияет степень загрузки его мукой. Приведенные факторы следует учитывать при выборе наиболее выгодного режима работы барабанного гранулятора.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

КЕРАМЗИТ. Технология производства керамзита. Фракционированный...

• переработку исходного сырья и получение сырцовых гранул из однородной керамической массы или зерен (крошки) установленных размеров

 

Основные условия получения гранул высокого качества. Содержание...

При производстве гранул важное значение имеет влажность комбикорма.
Животные жиры используют главным образом при приготовлении корма для бройлеров.

 

Золошлаковые заполнители. Заполнители из топливных зол и шлаков

Технология получения искусственных пористых заполнителей методом агломерации состоит из следующих основных операций: подготовки компонентов смеси; приготовления шихты (гранул)...

 

Размеры и форма гранул зависят от их назначения. Размер гранул...

Гранулирующие машины дают некоторые отклонения в длине, а иногда и в диаметре гранул.
Французская фирма «Сокам» выпускает матрицы для производства гранул следующих...

 

Просеивание гранул. Фирма Саймон-Баррон. Технологические схемы...

Повышенные требования к качеству гранул вызывают необходимость просеивать их на ситах и отделять мучку и мелкую крупку, которые образуются в процессе производства гранул.

 

Применение отходов производства строительных материалов

Технологический процесс производства гранулированного пеностекла заключается в
Нестандартные гранулы по конвейеру возвращаются в двухвальную лопастную мешалку.