Вся электронная библиотека >>>

 Разрезка материалов >>

 

 

Разрезка материалов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава IV. Разрезка на фрезерно-отрезных станках

Отрезные фрезы высокой производительности

 

 

Для отрезки заготовок из алюминия, текстолита и пластмасс применяют отрезные фрезы высокой производительности. Экономический эффект от их внедрения составил 645 р. в год. Эти фрезы изготовляют из изношенных фрез с удалением промежуточных зубьев (оставляется пять-шесть зубьев); каждый последующий зуб выше предыдущего на 0,1 мм. Производительность фрез увеличилась в 5—6 раз.

На Ленинградском заводе подъемно-транспортного оборудования им. Кирова внедрены отрезные фрезы, позволяющие производить отрезку стальных заготовок при подаче 100—150 мм в минуту вместо 20—25 мм. Зубья фрез новой конструкции имеют ломаную режущую кромку. Вершина первого зуба удалена от центра фрезы на 0,3—0,4 мм, а вершина второго на 0,3—0,4 мм дальше, чем вершина третьего. Главная режущая кромка у последних зубьев прямолинейна. Боковые составляющие главной режущей кромки симметричны и расположены под углом 30°. Ширина периферийного участка неодинакова и зависит от толщины фрезы. Передний и задний угол зубьев фрезы равен 20°, угол между зубьями 55°. Стружка получается меньше ширины реза и легко выходит из прорези. Подача, а следовательно, и производительность увеличиваются.

Модернизация дисковой фрезы из быстрорежущей стали с впадинами менаду зубьями и укороченными торцовыми режущими кромками позволила при прорезке глубоких пазов увеличить подачу в 2 раза. Фрезерование по подаче увеличило машинное время в 1,2 раза. Для фрезерования узких и глубоких пазов применено устройство, повысившее точность и производительность процесса. Дисковые фрезы (ГОСТы 3964—69 и 3755—69) были заменены фрезами, оснащенными твердым сплавом ВК8. Применяемое устройство позволяет изменить ширину паза путем изменения угла наклона фрезы относительно оправки при повороте в одном направлении на одинаковый угол двух внешних регулировочных колец относительно неподвижных внутренних колец. Для получения шероховатости поверхности пазов 6-го класса чистоты необходимо переходные режущие кромки фрез выполнять по радиусу 0,5 мм при подачах на оборот фрезы не более 0,2 мм. Для получения того же класса чистоты поверхности пазов при работе фрезами из быстрорежущей стали вспомогательные и переходные режущие кромки должны быть сопряжены по радиусу 1— 1,5 мм.

Листовой материал (пакет толщиной 10 мм) из термически обработанных легких сплавов с оЕ = 50 кгс/мм2 разрезают двухзубой концевой фрезой. При отрезке заготовок из сплавов Д16АМ и АМгбМ передний угол фрезы 15°, задний угол на первом затылке 15°, на втором 25°; угол наклона канавки 20°; ширина первого затылка 0,5—0,7 мм. При отрезке заготовок из сплавов Д16-Т, АМгб передний угол фрезы 10°, задний угол на первом затылке 15°, на втором 25° при той же ширине затылка. При увеличении ширины ленточки свыше 1 мм возникает трение между задней поверхностью и обрабатываемым материалом с налипанием материала на фрезу. Режущая кромка должна быть острая; допускается фаска не более 0,01—0,02 мм; материал фрез — сталь Р18 (HRC 58—60). При раскрое листов из термически обработанных сплавов В95 скорость резания снижается, а жесткость фрез увеличивается, что достигается применением фрез с конусностью 2° и уменьшенным диаметром заборной части (до 6 мм).

Для охлаждения применяют 10%-ный раствор нефтената меди с распылением струей воздуха под давлением 5 кгс/см2. При разрезке профилей из алюминиевых сплавов дисковыми фрезами возникает шум, достигающий 120—130 дБ. При увеличении диаметра фрез до диаметра дисковых пил вибрации возрастают. Пилы с медными вкладышами и виброгасящим роликом снижают звуковое давление до 8 дБ. В конструкции пил с виброгасящим роликом конический ролик 1 прижимается к корпусу пилы 2 пружиной. Ролик изготовляют из легкого сплава или текстолита, а его поверхность покрывают губчатой резиной; ось ролика должна пересекать плоскость пилы, как показано на рисунке; при невыполнении этого условия ролик быстро изнашивается. Виброгасящие ролики следует применять при работе пил большого диаметра.

В металлургической промышленности используют пилы для разрезки горячего металла [22], устанавливаемые за клетями сортовых и рельсобалочных станов.

На высокопроизводительных станах устанавливают шесть—восемь параллельно работающих пил, которые обрезают концы и разрезают полосы на мерные длины, определяемые расстоянием между дисками; расстояние изменяется перестановкой пил вдоль рольганга с помощью механизмов продольного перемещения. Головные пилы обрезают концы полос и оборудованы сталкивателямн обрезков с рольгангов. Наиболее рациональной компоновкой, облегчающей уборку обрезков, является компоновка, по которой задний конец последней полосы отрезают на последней пиле, а передний конец полосы обрезают на первой пиле; промежуточные пилы служат для разрезки полос на отрезки заданной длины. Головные пилы оборудованы сталкивателямн. Вдоль рольганга расположена направляющая, несущая пилы. Обрезки заготовок попадают в короба, откуда их удаляют с помощью мостовых кранов. Разрезаемый материал перемещается по рольгангам. Отрезка переднего конца и разрезка одной полосы совмещаются по времени с отрезкой заднего конца предыдущей полосы. Рольганги с раздельными приводами и управлением позволяют осуществлять независимую установку заготовок перед головной и промежуточными пилами. Однако собственно разрезка занимает 25% суммарного времени с потерей 75% времени на вспомогательные операции.

Создана компоновка, позволяющая совместить во времени подачу полосы к пилам и разрезку и уборку разрезанного материала. Рольганг подает полосу от стана на участок резки—стеллаж, второй рольганг отводит металл; специальное устройство осуществляет поперечное перемещение полос; дисковые пилы получают соответствующее перемещение. Подача диска при разрезке и возвращение его осуществляются перемещением рамы с помощью рычага. Плоские направляющие салазок заменены рычажной системой на подшипниках качения [22]. Скорость разрезки 100 м/с, а подача 25—250 мм в секунду; охлаждение — водой под давлением 20—35 кгс/см2 при положительном переднем угле пилы и под давлением 6—10 кгс/см2 при отрицательном.

Для разрезки пенопласта с принудительным движением заготовки разработано приспособление, на столе которого закреплена рама с наклонной под углом 40—50° площадкой 2. По бокам 3 площадки установлены стойки 4 и башмаки 5, служащие для натяжения нихромовой проволоки 6 диаметром 0,5 мм. Пенопластовая заготовка 7 под действием груза 1,5—3 кгс движется на нагретую нихромовую проволоку; происходит резка пенопласта. Нихромовая проволока нагревается с помощью переменного тока. Толщину срезаемого слоя пенопласта регулируют перемещение.м проволоки по вертикали. Один рабочий может обслуживать три-четыре станка [44]. Для резки листов из пенополиуретана размером 2000 X X1000X10 мм на полосы 8x10 мм применяют станок, давший 1641 р. годовой экономии [113]. На разрезку листа размером 1000—1200 мм из пенополиуретана расходуется 15—20 мин. Станок обслуживает один рабочий.

 

 

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение).

 

Твердосплавные отрезные и прорезные фрезы. Цельные фрезы...

Стоимость твердосплавных фрез по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали выше в 50 раз, а производительность — в 3 раза. … Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые).

 

...на фрезерно-отрезных станках. Конструкция прорезных и отрезных фрез

Для этого геометрическая форма канавки и передней поверхности должна быть оптимальной при высоком классе чистоты поверхности. … Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые).

 

Обработка фрезы на шлифовальном станке. Заточка отрезных фрез....

Обработка фрезы на шлифовальном станке. Зубья дисковых отрезных фрез диаметром 100—300 мм при толщине до 3 мм с различным числом зубьев разводят на универсальном...

 

Отрезные фрезы с напайными твердосплавными пластинками

Разрезка на фрезерно-отрезных станках. Отрезные фрезы с напайными твердосплавными пластинками.

 

Маятниковая дисковая фреза

Вместо дисковой отрезной фрезы можно устанавливать вулканитовый круг, увеличив его … При прочих равных условиях стойкость* фрезы при попутном фрезеровании выше, чем при …

 

...и автоматах, дисковыми фрезами на фрезерных и фрезерно-отрезных...

Стойкость алмазных кругов выше стойкости отрезных дисковых фрез в 50 раз и выше стойкости абразивных отрезных кругов в 6—7 раз.

 

...машина ОМ-2 для обрезки стержней заклепок дисковой отрезной фрезой

В пневматической отрезной машине ОМ-2 для обрезки стержней заклепок дисковой отрезной фрезой использованы узлы сверлильной машины СМ21-25...

 

Обработка металла. Фреза. Элементы режимов резания при фрезеровании

...дисковыми, отрезными и фасонными фрезами или ширину фрезерования при обработке … детали с окончательными размерами и поверхностью высокого класса шероховатости.

 

Твердосплавные сборные отрезные резцы. Разрезка на токарно-отрезных...

Разрезка на токарно-отрезных станках. Твердосплавные сборные отрезные резцы. … Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные... Отрезка и разрезка заготовок.

 

К содержанию книги:  Разрезка материалов

 

Смотрите также:

 

Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) Резцы...

Вспомогательный угол ф! в плане (см. 5.2) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности.

 

Резка. Разрезаемый материал и типы резки. Диски для резки разрезания

Для пил, предназначенных для резки материалов из бетона, предпочтительнее будет влажная резка, поскольку она позволяет резать материал более глубоко и продлевает реальный срок...

 

Основы теории резания металлов. Токарные станки, резцы, абразивы

При резании различных материалов могут образовываться следующие основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома (12.1). Сливная стружка (12.1, а...

 

Сопротивление материалов. Сведения по сопротивлению материалов

Сопротивление материалов — наука о прочности и деформируемости элементов (деталей) сооружений, машин и механизмов. … Отрезка и разрезка заготовок.

 

Резка металлов

Ручные ножницы ( 13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ножницы...

Слесарные работы

 

 Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...

1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы. Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств.

 

Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов

На 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под...

 

Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные...

Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев. … Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — А 5, d иг.

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка … Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на...

 

Обработка отверстий. Сверление и рассверливание, зенкрование...

Основную работу сверления выполняют две режущие кромки, а поперечная кромка (угол резания ее более 90°) под действием осевой силы резания Ро сминает металл с силой Рпк-хО...

 

Последние добавления:

 

"Энциклопедия техники"

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство