Вся электронная библиотека >>>

 Разрезка материалов >>

 

 

Разрезка материалов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава XI Электролитический метод разрезки материалов

Электрохимическое шлифование

 

 

Электрохимическое шлифование — прорезка пера лопаток постоянного профиля осуществляется на модернизированных станках 6Н81, 6М42К при указанном выше режиме. Экономическая эффективность составила 30 тыс. руб. Для правки алмазных и абразивных кругов на токопроводящих связках используют высокопроизводительную установку. Напряжение на выходе установки 6—24 В. Правящим абразивным кругом является круг КЗ на связке М5 размером ПП125 X 10 X 32 мм, зернистостью 25, служащий катодом. Круг, подвергаемый правке, является анодом. Производительность правки увеличивается в 8—10 раз, повышается точность, сокращается расход кругов, возрастает шероховатость алмазного круга, повышающая его режущую способность, улучшаются условия труда. Экономическая эффективность установки 25 тыс- руб. в год. Регулирование межэлектродного зазора осуществляется автоматическим корректировщиком. Диапазон корректирования зазора составляет 0— 0,25 мм; потребляемая мощность 100 Вт.

Для образования цилиндрических и многогранных отверстий сложнофасонных полостей применяют станок ЭХС-2В. Максимальная площадь обрабатываемой поверхности 150 см2, производительность 5000 мм3/мин.

При прорезке ручьев периодического сечения на прокатных станах используют электроэрозионный метод с применением генераторов МГИ-П9 и ВГ-33. В лаборатории «Argon Heisicnee Laboratorii» при разрезке урана в качестве рабочей среды используют дистиллированную воду или трансформаторное масло, а в качестве электрода— диск диаметром 140 мм и толщиной 1,2 мм; относительный износ диска составляет 50%. На основании изложенного можно сделать следующие выводы: 1) наиболее эффективно электролитический метод используют при отрезке и прорезке токопроводных материалов с оптимальным давлением на круг; 2) затраты на электролитическое и механическое шлифование относятся как 1 : 4; 3) при электролитическом процессе обработка материала осуществляется в результате электролиза (94—96%); 4) расход абразивных кругов сокращается в 15—20 раз; 5) шероховатость поверхности уменьшается на два-три класса; 6) при электролитическом процессе съем металла не связан с выделением теплоты на обрабатываемой поверхности; поверхностный слой не имеет прижогов, трещин и внутренних напряжений; 7) производительность электролитического метода в 3—4 раза выше производительности других методов при хорошем качестве обрабатываемой поверхности; 8) наибольший эффект от применения метода получается при обработке труднообрабатываемых материалов; 9) вследствие малой скорости анодного растворения (6—20 мм/мин) необходимо максимально уменьшить продольную подачу и увеличить глубину шлифования; 10) повышенный съем обрабатываемого материала достигается также при уменьшении межэлектродного зазора.

 

 

...Ультразвук. Диффузионные покрытия. Химические и электрохимические...

Химические и электрохимические способы. Наряду с физическими эффектами в технологии все чаще используются успехи, достигнутые в химии и электрохимии.

 

Электрохимические методы обработки

Электрохимические методы обработки металлов основаны на принципе электролиза. … для размерной обработки металлов взамен точения, фрезерования, резания, шлифования.

 

Разрезка материалов. Методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой...

Рассмотрены прогрессивные методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой, анодно-механический, электролитический, плазменной струей … ›Слесарные работы›.

 

АВТОМОБИЛИ. Автомобильные кузова. Автотранспорт. Техническое...

Шлифование. Нанесение антикоррозионных и противошумных составов. … Химическое и электрохимическое обезжиривание.

 

Сушка лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы, применяемые...

...периодически (не менее 2 раз в год) подвергать специальной электрохимической обработке для … поверхность загрунтованных кузовов подвергается мокрому шлифованию при помощи...

 

Способы ремонта деталей. Технологические процессы восстановления...

Электролитическое наращивание заключается в том, что изношенную … Шейки вала с износом (небольшие царапины и риски, овальность до 0,1 мм) ремонтируют шлифованием.

 

Электрооборудование. Генераторы - генератор переменного тока

Электрохимическое обезжиривание в щелочном растворе не допускается. … Эти дефекты устраняют шлифованием до размера не менее 91,1 мм.

 

Технология гальванического покрытия. Гальванически наносят покрытия...

Обычно это делается электрохимически в горячем щелочном растворе, где детали являются катодом. Если через раствор пропустить слабый ток...

Ремонт легковых автомобилей

 

Волга Газ 24. Капитальный ремонт является необходимым условием...

Комплект ванн состоит из ванн для электрохимического обезжиривания, анодной обработки, осталивания … осуществлять чистовую обработку деталей взамен шлифования с неглубоким...

 

Электрификация — процесс производства и широкого ис¬пользования...

...на него (резанием, сверлением, шлифованием и т.д.) при помощи различных орудий труда. … служить реагентом в химических процессах основана электрохимическая технология, широко...

 

К содержанию книги:  Разрезка материалов

 

Последние добавления:

 

"Энциклопедия техники"

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство