Вся электронная библиотека >>>

 Разрезка материалов >>

 

 

Разрезка материалов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава II. Разрезка на ленточно-отрезных станках

Станки и полуавтоматы

 

 

Ленточно-отрезные полуавтоматы 8541, 8542, 8544, 8548 изготовляет Краснодарский станкостроительный завод им. Седина. Схема полуавтомата; регулятор следящей системы полуавтомата8541 при изменении величины реза позволяет изменять подачу и прогиб ленточной пилы. Гидрозолотник регулятора, смещаясь на величину прогиба, перекрывает щель выхода масла, изменяя подачу ленточной пилы. С увеличением длины реза подача уменьшается. В полуавтомате автоматически изменяется подача и поддерживается постоянная мощность резания. Перечисленные полуавтоматы предназначены для отрезки заготовок сечением до 500 X 500 мм.

Кинематическая схема полуавтомата. Разрезаемый материал укладывают на поверхность механизма зажима и перемещением подвижной губки зажимают. Пильной раме сообщают движение подачи, а пильной ленте — движение резания. В конце рабочего хода пильная рама возвращается в исходное положение и заготовки удаляют из зоны резания.

Заготовку подают на нужную длину, зажимают, и цикл повторяется. Гидравлическая схема полуавтомата 8543 представлена на  23. Полуавтомат имеет бак 1, шестеренный насос 2 типа ВГ11 № 11 производительностью 8 л/мин, фильтр 3 типа Г41-11 для очистки жидкости, напорный золотник 4 типа Г54-12 для контроля рабочего давления, манометр 5, обратный клапан 6 типа Г51-22, гидравлический цилиндр подачи 7, регулятор 8 следящей подачи для изменения подачи пильной рамы, распределитель 9 с управлением от электромагнитов и пружин, дроссель 10 типа МФ1-7060.

Гидропривод действует по принципу следящей системы с контролем количества масла в одной полости цилиндра.

Пильная рама подается под действием силы тяжести со скоростью, устанавливаемой дросселем. Как только ленточное полотно придет в соприкосновение с отрезаемой заготовкой, оно получает рабочую подачу, установленную режимом. В конце отрезания заготовки электромагнит четырехзаходного золотника получает команду от конечного выключателя на быстрый отвод пильной рамы в исходное положение. Все элементы гидропривода смонтированы на станине, кроме следящего золотника, установленного на направляющем ролике. Натяжение ветвей пилы в зависимости от ее сечения производится механизмами. При обрыве пилы полуавтомат останавливается автоматически.

Пневмогидравлический усилитель, применяемый для зажима заготовок в гидравлических приспособлениях. Он преобразует давление сжатого воздуха (3—5 кгс/мм2) в повышенное гидравлическое давление масла с коэффициентом усиления k = 17,5. Трехпозиционный пневмокран 1 усилителя занимает три положения: отжим, предварительный и окончательный зажим. В положении отжим сжатый воздух поступает из сети через обратный клапан, кран и промежуточное кольцо 2 в штоковую полость цилиндра 3. Поршень 4 при этом находится в крайнем нижнем положении. Одновременно полость под поршнем сообщается через канал в основании 5 и кран с окружающей средой. При предварительном зажиме сжатый воздух поступает через кран, кольцо 2, трубку 6 и цилиндр 7 и давит на поверхность масла. Некоторые отверстия в трубке 6, через которые выходит воздух, обращены к крышке 8, что предотвращает попадание масла и его вспенивание. Масло через боковое отверстие во втулке 9 поступает в кольцевую канавку и далее через шестнадцать радиальных отверстий в штоке в полость А, а оттуда—в приспособление.

При окончательном зажиме воздух подается под поршень 4 и создает в цилиндре приспособления высокое давление (50—80 кгс/см2); заготовка зажимается окончательно. Таким образом, пневмогидроусилитель сокращает время на зажим и освобождение заготовок (по сравнению с винтовым зажимом).

В промышленности применяют пневмогидравлический усилитель давления ПО-667. Давление сжатого воздуха, поступающего из цеховой воздушной сети, преобразуется в давление жидкости. При предварительном зажиме давление жидкости равно давлению сжатого воздуха в сети <4—5 кгс/см2). При окончательном, зажиме давление жидкости увеличивается в 12 раз и равно 48—60 кгс/см2; габаритные размеры пневмогидравлического усилителя 440x420x560 мм; масса 58 кг.

На универсально-ленточно-отрезных станках вылет скобы составляет 335, 500, 710 и 1000 мм. Ленточные пилы имеют длину 3200, 3500, 4100, 4400, 4500 мм. На ленточно- отрезных станках консольного исполнения производят разрезку проката и труб диаметром до 250 мм под разными углами при скорости резания 10—450 мм/мин. Эта группа станков имеет станину 1 ( 25, а), механизм 2 подачи и зажима разрезаемого материала и пильную раму 3 с пилой 4. Вертикальное перемещение пильной рамы с ленточной пилой производится с помощью рычага, что позволяет отрезать заготовки из различных материалов. Механизм подачи и зажима действует от гидравлической системы. Станки портального исполнения применяют для разрезки проката и труб диаметром более 250 мм.

На станине закреплены колонки 2 и 3, траверса 4, пильная рама 5 с ленточной пилой 6. Подача ленточной пилы и ее подъем осуществляются автоматически при движении траверсы 4. Вся система станков этого типа позволяет производить опускание ленточной пилы с равномерной скоростью и максимальной производительностью.

У станков обоих видов пульт управления вынесен за пределы станка. Станки имею? устройство, предохраняющее от аварии при попадании стружки в приводной механизм. На пульте управления установлены лампы разного цвета, показывающие степень натяжения лент. Для разрезки длинных прутков в горизонтальном положении применяют передвижную поддерживающую стойку. Оба вида станков могут работать в полуавтоматическом и автоматическом циклах; однако станки консольного исполнения чаще применяют в единичном и мелкосерийном производствах. Станки работают со скоростью от 10 до 1500 м/мин. Рабочая площадь стола 200x700, 500x700, 700x700 мм.

 

 

Токарно-винторезные станки

В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки.

 

Токарные станки: назначение и классификация

Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные станки...

 

...Классификация резьбообрабатывающих станков. Станки и автоматы...

Резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы, гайконарезные автоматы предназначены для нарезания наружной и внутренней резьбы.

 

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Полуавтоматические загрузочные устройства предназначены для быстрой загрузки станков заготовками небольшой массы. … Автоматы и полуавтоматы, связанные между собой...

 

...вертикально-сверлильные станки, одношпиндельные полуавтоматы...

Сверлильные и расточные станки делят на следующие типы: 1 — вертикально-сверлильные станки; 2 — одношпиндельные полуавтоматы; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4...

 

Токарные полуавтоматы и автоматы

Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые … При этом один рабочий обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов.

 

...сварка под флюсом. Сварочная головка АБС. Шланговые полуавтоматы

Шланговые полуавтоматы ПШ-5 и ПШ-54 широко применяются для сварки под флюсом. … Инструменты, станки, строительное оборудование.

 

Токарно-карусельные станки. Двухстоечные токарно-карусельные станки

Токарно-карусельные станки подразделяют на одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 … частичной обработки и для ввода различных команд в режиме «Автомат» и «Полуавтомат».

 

Станок-автомат

...станок выполняет без участия человека, то такой станок называется полуавтоматическим или станком-полуавтоматом. … Первые станки-автоматы имели ограниченные возможности.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Например, станки второй группы (сверлильные и расточные) делятся на следующие типы: 1) вертикально-сверлильные, 2) одношпиндельные полуавтоматы, 3...

 

К содержанию книги:  Разрезка материалов

 

Смотрите также:

 

Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) Резцы...

Вспомогательный угол ф! в плане (см. 5.2) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности.

 

Резка. Разрезаемый материал и типы резки. Диски для резки разрезания

Для пил, предназначенных для резки материалов из бетона, предпочтительнее будет влажная резка, поскольку она позволяет резать материал более глубоко и продлевает реальный срок...

 

Основы теории резания металлов. Токарные станки, резцы, абразивы

При резании различных материалов могут образовываться следующие основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома (12.1). Сливная стружка (12.1, а...

 

Сопротивление материалов. Сведения по сопротивлению материалов

Сопротивление материалов — наука о прочности и деформируемости элементов (деталей) сооружений, машин и механизмов. … Отрезка и разрезка заготовок.

 

Резка металлов

Ручные ножницы ( 13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ножницы...

Слесарные работы

 

 Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...

1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы. Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств.

 

Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов

На 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под...

 

Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные...

Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев. … Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — А 5, d иг.

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка … Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на...

 

Обработка отверстий. Сверление и рассверливание, зенкрование...

Основную работу сверления выполняют две режущие кромки, а поперечная кромка (угол резания ее более 90°) под действием осевой силы резания Ро сминает металл с силой Рпк-хО...

 

Последние добавления:

 

"Энциклопедия техники"

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство