Вся электронная библиотека >>>

 Разрезка материалов >>

 

 

Разрезка материалов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава I. Разрезка на ножовочных станках

Станки

 

 

Для отрезки заготовок применяют станки 872М и Н-1 Краснодарского станкостроительного завода им. Седина и Каунасского станкостроительного завода им. Дзержинского. Ножовочный станок показан на  2, а. Станок имеет станину 1, тиски 2, привод главного движения 3, кнопочную станцию 4, магнитный пускатель 5, системы электрооборудования 6 и охлаждения 7, электронасос 8, электродвигатель 9, рукоятку 10 управления гидроприводом, гидропривод 11. На станине 1 коробчатой формы монтируют все узлы станка. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждения жидкости. На задней части станины закреплены стойка и электродвигатель. С правой стороны устанавливают защитный кожух, а на передней части — тиски. К станине прикреплен упор для регулировки длины отрезаемой заготовки. Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой по упору, 350 мм- Расстояние Н от основания станка до опорной плоскости заготовки равно 800 мм; наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 320 мм; расстояние от ножовочного полотна до верхней рамы 223 мм.

Ножовочное полотно одним концом надевается на штифт 2 неподвижно укрепленной планки 3 на пильной раме 4, а другим — на штифт 5 неподвижной планки 6. Ножовочное полотно натягивается гайкой 7, а прижимается специальными планками 8. При обратном ходе полотна его зубцы не касаются разрезаемого материала.

Кинематическая схема ножовочного станка изображена на  3. Привод главного движения имеет электродвигатель АОЛ-22-АС2, укрепленный на задней стенке станины. На валу электродвигателя помещен двухступенчатый шкив клиноременной передачи. На валу II установлен свободно вращающийся второй шкив. На ступице последнего закреплено ко- созубое зубчатое колесо, которое также свободно вращается на валу II. Через зубчатые колеса 1 и 2 вращение передается валу III, на котором закреплены кривошипный диск 3 с пальцем кривошипа 4. От кривошипного диска получает возвратно-поступательное движение пильная рама. В соответствии с частотой вращения вала число двойных ходов пильной рамы 85 и 110.

Вал III через шейки и шатунные тяги передает движение поршням цилиндров А и Б. Последние передают масло в распределитель Г, а оттуда в рабочий цилиндр В. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом.

Подъем и опускание пильной рамы Д и рабочая подача при резании осуществляются гидроприводом. Последний управляется через рукоятку Е. По окончании разрезки планка К ударяет по рейке 5 и перемещает ее; через паразитное зубчатое колесо движение передается зубчатому колесу 6, жестко соединенному с валом распределителя. Распределитель устанавливают в положение подъема пильной рамы. Пильная рама при подъеме через рычаг, находящийся на рукаве, передвигает кнопку «Стоп» кнопочной станции. Она может иметь только возвратно- поступательное движение от кривошипного диска 3. Электроцепь размыкается, выключается электродвигатель, и работа останавливается; выключается и электродвигатель насоса охлаждения. Длина хода пильной рамы 150 мм, угол рабочего хода 180°; при числе ходов пильной рамы 85 скорость рабочего хода 25 м/мин, сила, действующая на раму, 130 кгс. При числе ходов пильной рамы 110 скорость рабочего хода составляет 33 м/мин, а сила, действующая на раму, 120 кгс.

Для отрезки заготовок из твердых металлов ножовочному полотну сообщают 85 двойных ходов, а для резки мягких металлов 110 двойных ходов.

Эксплуатация отечественных ножовочных станков показала их высокую прочность при невысокой цене; например, станок с ручным ножовочным полотном длиной 250—300 мм имеет высоту 142 мм и наибольшую длину 525 мм, цена 0,95 р. (РТУ-1079-6). Станок с ножовочным полотном длиной 250—350 мм имеет высоту 125 мм и наибольшую длину 550 мм, его масса равна 0,7 кг, цена 0,9 р. (ТУ36 и РТУ502-63).

Станок с ручным ножовочным полотном длиной 250—350 мм имеет высоту 110 мм и наибольшую длину 590 мм; его масса равна 0,82 кг, цена 0,65 р. (ТУ ГУМЗ).

Наибольшее распространение получили ножовочные станки с приводом от гидравлического насоса. Все существующие конструкции механизмов подачи, кроме подачи гидравлическим насосом, не позволяют точно устанавливать силу действия ножовочного полотна на отдельную заготовку. В начале рабочего хода сила действия ножовочного полотна на заготовку минимальна, затем она плавно возрастает, а перед окончанием рабочего хода уменьшается. Предельное давление масла определяется прочностью ножовочных полотен и устанавливается предохранительным клапаном; последний должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см2.

 

 

Токарно-винторезные станки

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки разнообразных по форме деталей, у которых диаметр намного больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков...

 

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ. Испытание фрезерных станков

Испытания на точность. По точности металлорежущие станки делятся на пять классов (ГОСТ 8—71), обозначаемых в порядке возрастания точности: Н, П, В, А и С. Контрольная оправка.

 

Токарные станки с ЧПУ

Станки модификаций С4 и С5 имеют увеличенный диапазон и более высокий предел подач по сравнению со станками модификации С1. Следует отметить также, что технологические...

 

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

Механизмами подачи служат: каретка (фрезерные и шипорезные станки), вальцы (строгальные станки), гусеничная лента из стальных звеньев, конвейерная цепь с упорами и др.

 

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки предназначены для прутковых и патронных работ. По размеру заготовок токарно-револьверные станки подразделяют на малые (обрабатываемые прутки с...

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

В свою очередь, станки каждой группы подразделяются на девять типов. Например, станки второй группы (сверлильные и расточные) делятся на следующие типы: 1...

Слесарные работы

 

 ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ. Станки с числовым программным управлением

К станкам со штекерной системой программного управления относятся горизонтально-фрезерные станки моделей 6А82Г, 6А12П, 6В13П и др. В станках моделей 6А82Г и 6А12П...

 

Токарно-карусельные станки. Двухстоечные токарно-карусельные станки

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых...

 

Станки с ЧПУ. Основы программного управления станками

Станки с ЧПУ быстро переналаживаются без смены или перестановки механических элементов. Достаточно изменить вводимую в станок информацию и он начнет работать по другой...

 

Строительное оборудование. Станки. Инструменты

На что следует обратить внимание при покупке станка. Токарно-винторезные станки с ручным управлением. Токарно-револьверные станки с ручным управлением.

 

К содержанию книги:  Разрезка материалов

 

Смотрите также:

 

Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) Резцы...

Вспомогательный угол ф! в плане (см. 5.2) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности.

 

Резка. Разрезаемый материал и типы резки. Диски для резки разрезания

Для пил, предназначенных для резки материалов из бетона, предпочтительнее будет влажная резка, поскольку она позволяет резать материал более глубоко и продлевает реальный срок...

 

Основы теории резания металлов. Токарные станки, резцы, абразивы

При резании различных материалов могут образовываться следующие основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома (12.1). Сливная стружка (12.1, а...

 

Сопротивление материалов. Сведения по сопротивлению материалов

Сопротивление материалов — наука о прочности и деформируемости элементов (деталей) сооружений, машин и механизмов. … Отрезка и разрезка заготовок.

 

Резка металлов

Ручные ножницы ( 13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ножницы...

Слесарные работы

 

 Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...

1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы. Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств.

 

Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов

На 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под...

 

Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные...

Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев. … Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — А 5, d иг.

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка … Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на...

 

Обработка отверстий. Сверление и рассверливание, зенкрование...

Основную работу сверления выполняют две режущие кромки, а поперечная кромка (угол резания ее более 90°) под действием осевой силы резания Ро сминает металл с силой Рпк-хО...

 

Последние добавления:

 

"Энциклопедия техники"

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство