Вся электронная библиотека >>>

 Разрезка материалов >>

 

 

Разрезка материалов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава III. Разрезка на токарно-отрезных станках

Твердосплавные сборные отрезные резцы

 

 

Для разрезки труб и круглого проката применяют твердосплавные сборные отрезные резцы, имеющие державку, пластинчатый нож 2, рифленую пластинку 3 и винты 4. Для пластинчатого ножа на державке образован паз под углом 10°. Державки выполняют двух видов — для отрезки резцом с вращением шпинделя в одну сторону ( 36, в) и с вращением шпинделя в противоположную сторону ( 36, д). Описываемая конструкция резцов позволила при разрезке труб из стали 20 снизить машинное время в 10 раз [77]. Максимальный диаметр разрезаемых труб 200 мм и круглого проката 105 мм.

Составной отрезной резец имеет пластинку 1 из быстрорежущей стали и державку 2 из стали 45. Резец изготовляют из лома твердосплавных пластинок и ножовочных полотен. Составной резец закрепляют в резцедержателе планкой, которая опирается на выступающую пластинку резца. Паз в державке максимально приближает резец к патрону для уменьшения вибраций. В промышленности используют сборный отрезной резец повышенной жесткости для отрезки заготовок диаметром более 70 мм. К телу резца 1 ( 37, б) приварена поперечная державка 2, к которой двумя болтами 3 прикреплен резец- полотно 4 с напаянной пластинкой из стали Р18 или твердого сплава. Отрезка резцом производится при скорости резания 50—55 м/мин и подаче на оборот 0,16—0,25 мм; стойкость резца 60—70 мин. Сборный отрезной резец повысил режимы резания более чем в 2 раза [27 ].

В производстве применяют также отрезной резец со вспомогательной канавкой. Канавка на пластинке твердого сплава заточена перпендикулярно к режущей кромке, вдоль всей рабочей поверхности, что позволило увеличить число переточек пластинок и облегчило выход стружки. Твердосплавную пластинку используют до полного износа. Широко применяется отрезной резец повышенной производительности и стойкости.

Перпендикулярно к режущей кромке выполнена канавка, облегчающая сход стружки, так как она деформируется не в продольном, а в поперечном направлении. Задний угол резца равен 8°, передний 15°, боковой угол 1,5°; ширина резца 5 мм, диаметр канавки равен ширине резца, глубина ее равна 2,5 мм. Для того чтобы стружка сходила в сторону, одна боковая поверхность делается ниже другой на 0,7—1 мм. Для разрезки прутка диаметром 50—60 мм рекомендуется подача на оборот 0,25 мм и частота вращения шпинделя 1200 об/мин.

Стойкость отрезных резцов зависит от активного отвода теплоты и правильного распределения повышенных напряжений. Замена прямолинейной режущей кромки криволинейной с радиусом R = 2,5-^-4,5 толщины резца и сопряжение главной и боковой режущих кромок по радиусу R = 0,3^-0,5 мм позволили повысить производительность разрезки более чем в 2 раза.

Повышение производительности явилось следствием увеличения скорости резания в 1,5—2,5 раза и подачи в 2,8—2,9 раза. Стойкость резцов между переточками повысилась с 30 заготовок до 150.

При разрезке применяют резцы шириной 3 мм и более. Уменьшение ширины снижает жесткость, стойкость и точность, увеличивает уводы и поломку резцов. Двусторонние пластинчатые отрезные резцы, изображенные на  38, б, имеют повышенную жесткость в результате изменения формы поперечного сечения резца.

Применение новых резцов в цехах ЧТЗ, особенно на автоматах при отрезке цветных и стальных заготовок средних и малых размеров, позволяет экономить в год более 5 т цветного металла и 10 т черного проката [81 ]. Широко применяют резцы с косой заточкой ( 38, б—д). Косая заточка вспомогательных задних поверхностей под углом 8° позволяет увеличить вспомогательные задние углы непосредственно у вершины, не уменьшая прочности отрезного резца. При разрезке труб стойкость резцов увеличилась в 1,5—1,7 раза. Косая заточка является дополнительной и производится после обычной заточки. Иногда вместо косой заточки шлифуют вспомогательные поверхности на всю длину резца под углом 8° на участке шириной 4—5 мм. Для скоростной отрезки заготовок применяют резцы с двумя режущими кромками ( 39, а). Таким резцом можно отрезать стальные и чугунные заготовки на повышенных режимах резания. Режущие кромки резца расположены под углом 110—150°, что предотвращает увод его в сторону и исключает поломку. Передняя поверхность выполнена по радиусу, возрастающем с увеличением диаметра заготовки; например, при диаметре заготовки 120 мм его величина составляет 80 мм. Передний угол при отрезке стальной заготовки составляет 25е и чугунной заготовки 10е; задний угол равен 5—8°; боковые углы в плане 4° при боковых задних углах 6°; резец перетачивают по задним поверхностям. Обработка указанными резцами производится при скорости резания 20 м/мин и подаче на оборот 0,4—0,5 мм; при этом обеспечивается среднее увеличение производительности в 2 раза [43].

Одним из основных факторов, определяющих работоспособность отрезных резцов, является их жесткость. Исследование, проведенное Н. И. Резниковым и Б. А. Кравченко, показало, что применение твердосплавных отрезных резцов жестких конструкций, оптимальных геометрических параметров и режимов резания повышает машинное время в 3—8 раз при общем повышении производительности труда в 2—3 раза [96 L

Оптимальные углы отрезных резцов: у = 8°, а = = 5н-6°, ф = 2°, оптимальной формой вершины резца считается фаска, а передняя поверхность в виде уступа.

Высота уступа рекомендуется равной 1,5—2 мм при длине переходной поверхности не менее 5—8 мм. Уменьшение длины переходной поверхности приводит к образованию стружки в виде небольших кусочков, что вызывает заклинивание резца из-за попадания стружки между боковой поверхностью резца и поверхностью заготовки. С увеличением длины переходной поверхности стружка образуется в виде ленты. Уменьшение высоты уступа приводит также к лентообразованию стружки. При исследовании обрабатывали заготовку из стали 45 (НВ 180) резцами из твердого сплава Т15К6; v = 130 м/мин и s = 0,23 мм на оборот. При отрезке заготовок из серого чугуна СЧ 24-44 (НВ 200) резцами из сплава ВК8 оптимальными углами считаются у = 8°, а = 8°, <рг = 3-^-5°; вершина резца — фаска; режим: v = 60 м/мин и s = 0,24 мм на оборот. Наилучшими режущими материалами для обработки заготовок из жаропрочных сплавов являются твердые сплавы ВК4, ВК6 и ВК8. При этом рекомендуется применять резцы, имеющие углы у = 8°, а = 10°, (р, = = 2^-3° и aL = 2-г-3° [120]. Общий вид резца для отрезки заготовок из жаропрочной стали приведен на  39, б; при этом рекомендуется режим: v — 25,5 м/мин, s = = 0,1 мм на оборот; охлаждение 5%-ной эмульсией.

Стойкость резцов из сплава ВК8 35—40 мин соответствует износу 0,4 мм по задней поверхности. При переднем угле, превышающем 10°, наблюдаются сколы режущей кромки, а при угле менее 6° возникают большие силы резания, проводящие к поломке резца. Внедрение резцов с рекомендуемыми геометрическими параметрами позволило повысить производительность в 1,5—2 раза.

Глубокие канавки прорезают «петушковыми» отрезными резцами обратного резания [133].

Универсальный отрезной резец повышенной виброустойчивости ( 40, а) имеет пластину 1 и державку 2; он обладает высокой виброустойчивостью и возможностью регулировки вылета; пластины штампуют из стандартной полосы.

На больших токарных станках отрезные резцы зажимают между двумя планками, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров. При глубине реза более 500 мм отрезные резцы изготовляют сборными ( 40, б). Обычно пластины работают в двух противоположных точках отрезаемой заготовки. Один отрезной резец имеет узкую режущую кромку, второй широкую. Для отрезки

стальных заготовок применяют резцы из сплава Т5К10. При обработке заготовок из сталей низкой пластичности применяют резцы из сплава Т15К6.

При работе отрезного резца возникает увеличенная сила резания, поэтому для отрезки стальных заготовок рекомендуется использовать резец с у = 15е [133]. Резцы с закруглениями у вершин более стойкие, чем резцы с прямолинейными переходными кромками. Введение зачистных фасок на 70 участке К ( 40, г) обеспечивает повышение стойкости в 2 раза. Влияние фасок заметно при отрезке заготовок без охлаждения или при отрезке заготовок из высокопластичных сталей. При этом рекомендуется применять отрицательные передние углы. Решающее значение при работе отрезными резцами имеет образование вспомогательных задних углов аг — б-:-10°. При данных углах обеспечивается максимальная подача и увеличивается стойкость, хотя количество переточек несколько уменьшается.

Экономичными и удобными в эксплуатации является отрезной резец ( 41, о) в форме параллелограмма прямоугольного сечения. По мере износа используют обе стороны резца. Этот резец затачивают только по задней поверхности. Передний угол изменяется путем передвижения резца по Т-образному пазу, наклоненному в плоскости вращения заготовки. Срок службы данного резца в 2 раза больше обычного. Переточка только по задней поверхности позволяет увеличить их число, а также величину снимаемого слоя. Резец быстро устанавливают по центру без прокладок. В промышленности применяют отрезные резцы с мелким порожком. Порожек высотой 0,4 мм и шириной 1,2—1,4 мм на передней поверхности твердосплавной пластинки отрезного резца обеспечивает устойчивое дробление стружки в виде спирали диаметром 80—100 мм или бесконечной ленты. На главной режущей кромке делается фаска шириной 0,2 мм под углом 30°. При отрезке резец устанавливают в пазу под углом 0, 5, 10, 15 и 20°. Задний угол затачивают с учетом установки резца в державке. Целесообразно предварительно затачивать резцы по задней поверхности на величину 0,1 мм под углом 0°, что обеспечивает равномерный износ и повышает стойкость на 20%. Материал резца — твердый сплав Т15К6, скорость резания 160 м/мин при подаче 0,1 мм на оборот. Если диаметр отрезаемой заготовки из конструкционной стали 25, 60, 100 мм и выше, то ширина резца должна быть 3, 4, 5 и 6 мм. При отрезке заготовок из инструментальной стали ширина резца соответственно будет 4, 5, 6 и 7 мм. На ширину резца не влияет количество одновременно работающих резцов.

Большую трудность представляет отрезка заготовок большого диаметра. Существующие отрезные резцы не обладают необходимой жесткостью и прочностью. Поэтому максимальный диаметр заготовок, разрезаемых на токарных станках, не превышает 50—60 мм.

На токарном станке IK62 резцом жесткой конструкции отрезают заготовки диаметром свыше 200 мм. Корпус 3 резца устанавливают между боковыми щеками 1 и 2 и закрепляют болтами и гайками. Сдвиг резца в вертикальной плоскости предотвращает насечка, сделанная на втулке. Длй закрепления резца в суппорте предусмотрены два резьбовых отверстия М12. Эксплуатация показала высокую эффективность отрезки таким резцом заготовок большого диаметра; оптимальными являются углы 7 = 5° и а = 8°.

 

 

Токарная обработка древесины. резцы для токарных станков

Для грубых работ применяют показанные на 126 большие круглые резцы диаметром от 20 до 30 мм. … Отрезной резец (126.3) предназначен для протачивания узких канавок и отрезания...

 

Токарные резцы - ...(торцовые), прорезные резцы (канавочные), отрезные...

По назначению различают резцы следующих типов: проходные резцы (прямые, отогнутые упорные), подрезные резцы (торцовые), прорезные резцы (канавочные), отрезные резцы...

 

Обработка канавок и торцовых поверхностей. Резцы...

Канавочный и отрезной резцы следует устанавливать под прямым углом к оси обрабатываемой заготовки (6.8, а— в). Установка режущей кромки резца даже на 0,1—0...

 

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

работанная деталь отрезается резцом, установленным в отрезном суппорте 1. Фасонно-отрезные автоматы могут иметь до пяти радиально расположенных суппортов...

 

Токарные станки по металлу

В зависимости от вида выполняемой работы различают следующие основные типы токарных резцов: проходные, подрезные, расточные, прорезные, отрезные, резьбовые...

 

Токарно-револьверные станки

Установка вершины резца отрезного суппорта по оси шпинделя обеспечивается перемещением резцедержателя относительно подвижной каретки.

 

...станок. Туфофрезерный станок. Универсальный двухдисковый отрезной...

Отрезной круг приводится от электродвигателя через клиноременную передачу. … Остальные резцы для второй ступени выставляются по наружному диаметру 420 мм, а в торцовом...

Строительные машины

 

Трубы из ПВП, ПНП, ПП и непластифицированного ПВХ. Изготовление...

б) разметочно-отрезные станки; в) станки гильотинного типа для тонкостенных труб … стве режущего инструмента используется отрезной резец

 

Тугоплавкие сплавы. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Раскрой листов из сплавов W производят отрезными шлифовальными кругами из карбида … Геометрические параметры резцов те же, что и при обработке вольфрама и молибдена.

 

Изготовление пластмассовых труб

...33 с"1. В частности, резку можно производить отрезными резцами из быстрорежущей стали … Отверстия диаметром более 50 мм вырезают циркульными резцами (19) с передним углом...

Монтаж трубопроводов

 

К содержанию книги:  Разрезка материалов

 

Смотрите также:

 

Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) Резцы...

Вспомогательный угол ф! в плане (см. 5.2) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности.

 

Резка. Разрезаемый материал и типы резки. Диски для резки разрезания

Для пил, предназначенных для резки материалов из бетона, предпочтительнее будет влажная резка, поскольку она позволяет резать материал более глубоко и продлевает реальный срок...

 

Основы теории резания металлов. Токарные станки, резцы, абразивы

При резании различных материалов могут образовываться следующие основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома (12.1). Сливная стружка (12.1, а...

 

Сопротивление материалов. Сведения по сопротивлению материалов

Сопротивление материалов — наука о прочности и деформируемости элементов (деталей) сооружений, машин и механизмов. … Отрезка и разрезка заготовок.

 

Резка металлов

Ручные ножницы ( 13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ножницы...

Слесарные работы

 

 Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...

1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы. Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств.

 

Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов

На 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под...

 

Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные...

Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев. … Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — А 5, d иг.

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка … Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на...

 

Обработка отверстий. Сверление и рассверливание, зенкрование...

Основную работу сверления выполняют две режущие кромки, а поперечная кромка (угол резания ее более 90°) под действием осевой силы резания Ро сминает металл с силой Рпк-хО...

 

Последние добавления:

 

"Энциклопедия техники"

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство