Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Обработка металла

Токарная обработка


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Обработка канавок и торцовых поверхностей

 

 

6.1. Резцы для обработки торцов и уступов

Торцы и уступы обрабатывают подрезным, проходным, отогнутым или проходным упорным резцами. Подрезной торцовый   резец   (6.1,   а)   предназначен для обработки наружных торцовых поверхностей. При подрезании торца подача резца осуществляется перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Подрезной торцовый   резец   (6.1,   б)   позволяет обрабатывать различные торцы и другие поверхности с продольной и поперечной подачами. Подрезные резцы изготовляют с пластинками из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Главный задний угол а=10-М5°, передний угол у выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.

Проходным отогнутым резцом (6.2) можно выполнять подрезку торца при поперечной подаче S2 и обтачивание при продольной подаче Si резца. Проходным упорным резцом (6.3) можно подрезать торцы и обтачивать уступы при. продольной подаче S\. Резцы для подрезания торцов должны устанавливаться точно по оси детали, иначе на торце ее остается выступ. При большом диаметре торцовой поверхности припуск снимают с поперечной подачей S2 за несколько рабочих ходов. Уступы более 2—3 мм подрезают проходными резцами в несколько приемов. Сначала образуется уступ при продольной подаче Si, а затем он подрезается при поперечной подаче S2 (6.4).

При подрезании торцов и уступов поперечную и продольную подачи определяют так же,  как и  при  обтачивании  цилиндрических поверхностей. Поперечная подача обычно меньше продольной. Для черновой обработки торцов поперечная подача равна 0,3—0,7 мм/об при t = 2~ 4-5 мм, для чистовой обработки — 0,1 — 0,3 мм/об при f = 0,7ч-1 мм.

Скорость резания для этого вида обработки обычно на 20 % выше, чем для обработки цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры.

 


6.2. Прорезание канавок и отрезание заготовок

Узкие канавки обрабатывают прорезными резцами. Форма режущей кромки резца соответствует форме вытачиваемой канавки. Прорезные резцы (6.5, а—г) бывают прямыми и отогнутыми, которые в свою очередь делят на правые и левые. Чаще применяют прорезные резцы правые прямые и левые отогнутые. Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один рабочий ход резца. Если необходимо проточить в нежесткой детали широкую канавку (>5мм), то выполняют несколько рабочих ходов с поперечной подачей (6.6). На торцах и по диаметру канавки оставляют припуск (0,5—1,0 мм) для чистовой обработки. Окончательную обработку выполняют этим же резцом или канавочным резцом с режущей кромкой, равной заданному размеру канавки.

Канавочный и отрезной резцы следует устанавливать под прямым углом к оси обрабатываемой заготовки (6.8, а— в). Установка режущей кромки резца даже на 0,1—0,2 мм выше оси обрабатываемой заготовки может привести к его поломке, а при установке режущей кромки резца ниже оси заготовки на торце детали остается необработанный выступ. Расстояние а от торца приспособления для закрепления прутка до обработанного торца после отрезки должно быть минимальным и не превышать диаметра отрезаемого прутка (6.8, а). При отрезке хрупкого

материала заготовка отламывается рань ше, чем резец подойдет к центру заготовку в результате чего на торце заготовки остается   выступ   (бобышка).  Для  получения ровного торца режущую кромку резца выполняют  под углом  5—10°   (6.8,  б). После отрезки детали поперечная подача не выключается и производится срезание бобышки  на  заготовке.  Можно  отрезать деталь      изогнутым      отрезным      резцом (6.8, в), при этом шпиндель должен вращаться по часовой стрелке. Для уменьшения шероховатости поверхности, полученной после отрезки, на задних вспомогательных поверхностях резца делают фаски шириной 1—2 мм. Поперечная подача при прорезании канавок на стальных деталях диаметром    до     100 мм     равна     0,05— 0,3 мм/об.

Скорость резания канавок и отрезки заготовок определяют по исходному их диаметру в пределах 25—30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей) и 125— 150 м/мин (для твердосплавных резцов).

6.3. Фрезерование пазов

Обработку пазов выполняют дисковыми и концевыми фрезами. Дисковыми фрезами могут обрабатываться гнезда в валах под сегментные шпонки (6.9) и прямоугольные сквозные пазы на выход. При фрезеровании гнезда под сегментные шпонки инструменту сообщается направление подачи только к центру вала, а при фрезеровании паза на выход при достижении требуемой глубины фрезе сообщается поступательное перемещение вдоль вала — продольная подача.

Гнезда под врезные призматические шпонки   фрезеруют  двухзубыми   шпоночными фрезами. В этом случае фрезеруемый вал неподвижен, а фреза кроме вращательного совершает также возвратно-поступательное движение вдоль оси детали. Фрезерование гнезда выполняется за несколько проходов.

Длина перемещения фрезы принимается равной длине шпоночной канавки за вычетом диаметра фрезы. Требуемый размер по ширине канавки может быть обеспечен мерной (в поле допуска по диаметру) фрезой. Однако при первой же переточке размер фрезы по диаметру изменится. Поэтому выбирается фреза, диаметр которой меньше ширины шпоночного паза, и производится обработка сначала одной стороны паза, затем фреза перемещается на размер паза и обрабатывается его противоположная сторона.

6.4. Контроль наружных уступов, торцов и канавок

Глубину канавок на наружной поверхности детали измеряют линейкой (6.10, а), штангенциркулем (6.10, б), штангенглубиномером (6.10, в) и уступомером (6.10, г).

Ширину обработанного участка до уступа измеряют линейкой в том случае, если не требуется большой точности изме-

рения. При более высоких требованиях к точности измерения лучше пользоваться штангенциркулем, а при серийном производстве деталей — шаблоном уступомером. Проходная сторона шаблона (ПР) при измерении должна упираться в обработанную цилиндрическую поверхность детали, а непроходная сторона шаблона (НЕ) — в наружную цилиндрическую поверхность детали.

 

 «Токарная обработка»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Фрезерное дело

Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов

Понятие о геометрии резцов

Общие сведения об устройстве фрез

Элементы режимов резания при фрезеровании

Встречное и попутное фрезерование

Общие сведения об устройстве консольно-фрезерных станков, управлении и уходе за ними

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при фрезеровании

Понятие об организации рабочего места и его обслуживании

 Фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими, торцовыми, ротационными фрезами и набором фрез

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами

Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами

Фрезерование плоскостей ротационными фрезами

Фрезерование плоскостей набором фрез

Измерительный инструмент

Виды брака и меры его предупреждения

 Фрезерование уступов и пазов. Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев

Фрезерование шпоночных пазов

Фрезерование фасонных канавок, Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост»

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Виды брака и меры его предупреждения

 Фрезерование фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках

Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура

Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура

Виды брака и меры его предупреждения

 Основы построения технологического процесса механической обработки деталей

Понятие о базах и их выборе

Технологическая документация

 Оформление маршрутной и операционной карт механической обработки

Принципы построения технологического процесса

Точность обработки при фрезеровании

Фрезерные станки

Классификация станков фрезерной группы

Консольно-фрезерные станки

Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом (бесконсольные)

Продольно-фрезерные станки

Фрезерные станки непрерывного действия

Копировально-фрезерные станки

Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки

Испытание фрезерных станков

Эксплуатация станков

 Делительные головки

Делительные головки непосредственного и простого деления

Универсальные делительные головки

Оптические делительные головки

Многошпиндельные делительные головки

Принадлежности делительных головок для крепления заготовок

Фрезерные работы. Фрезерование прямых канавок и шлицев на цилиндрических поверхностях

Фрезерование пазов и шлицев на торцовых поверхностях

Фрезерование прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес

Фрезерование торцовых зубьев кулачковых муфт и режущего инструмента

Основы резания металлов

Новые конструкции фрез

Заточка и контроль фрез после заточки

Технологический процесс изготовления типовых деталей. Детали, обрабатываемые на фрезерных станках

Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков

Методы фрезерования

Универсальные и специальные приспособления

Пути повышения производительности труда

Многостаночное обслуживание

Сведения о механизации и автоматизации производства

Некоторые сведения о станках с числовым программным управлением (ЧПУ)

Системы программного управления

Станки с числовым программным управлением

Автоматизированные участки станков с ЧПУ

 

Слесарные работы

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

 

Слесарно-инструментальные работы

Плоскостная и пространственная разметка

§ 1. Назначение и технические требования разметки

§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки

§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

§ 4. Комбинированная разметка сложных сопряженных профилей

§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения

Обработка отверстий

§ 1. Приемы и виды сверлильных работ

§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления

§ 3. Износ и поломка сверл

§ 4. Зенкерование, зенкование, цекование и развертывание отверстий

Нарезание резьбы

§ 1. Профиль и элементы резьбы

§ 2. Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы

§ 3. Инструмент и способы нарезания наружных резьб

Координатно-расточные и фрезерные работы

§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка

§ 2. Приспособления для координатно-расточных работ

§ 3. Контроль координатно-pacточных работ

§ 5. Приспособления для фрезерных работ

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ

 Способы обработки деталей штампов

§ 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам

§ 2. Приспособления  приемы обработки поверхностей деталей

§ 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей

§ 4. Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов

§ 5. Вырубка наружных и внутренних контуров деталей

§ 6. Ручные и механизированные способы гибки и вальцевания профилей деталей

§ 7. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах

§ 8. Изготовление пружин

 Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья

§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья

§ 2. Краткая классификация пресс-форм

§ 3. Технологический процесс обработки деталей пресс-форм

§ 4. Способы обработки рабочих частей пресс-форм  

§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц

§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм

§ 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц

§ 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля

§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ

 

Металл

Свойства металлов

Железо и сталь

Цветные металлы

Формы металлических заготовок

Основное оборудование для мастерской

Пилы

Резание

Зубила

Сверление

Обработка напильником

Резьбовые соединения

Пайка

Гибка и фальцевание

Холодная ковка, разгонка, правка, выпрямление

Обработка наружной поверхности

Коррозия

Затачивание инструментов

Формующая металлообрабатывающая техника

Смазочные средства


Работа с металлами

Правка и гнутье металла

Рубка металла

Резание металла

Опиловка металла

Сверление отверстий в металле

Нарезание резьбы

Соединение металлических деталей

 

Обработка металла 

 

История науки и техники