Вся электронная библиотека >>>

 Разрезка материалов >>

 

 

Разрезка материалов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава IV. Разрезка на фрезерно-отрезных станках

 

 

Разрезку фрезами и пилами осуществляют на фрезерных станках и специально изготовленных приспособлениях, отрезных станках, полуавтоматах и автоматах.

 

Конструкция прорезных и отрезных фрез

Величина переднего угла влияет на работу деформации стружки и на снижение трения стружки по передней поверхности зуба. С увеличением пластической деформации обрабатываемого материала величина переднего угла должна возрастать. С увеличением переднего угла уменьшаются расход энергии на завивание стружки, сила резания и общий расход мощности. При увеличении переднего угла до больших величин сила Q становится отрицательной величиной и направлена на заготовку. В этом случае возникают силы, вырывающие зуб из корпуса фрезы в радиальном направлении. Правильный выбор оптимальной формы зуба, величин переднего и заднего углов и угла заострения, а также канавки влияет на производительную работу фрез. Фрезы изготовляют с укрупненным зубом и увеличенным передним углом.

В зависимости от обрабатываемого материала и степени его пластичности рекомендуются следующие передние и задние углы.

Увеличение заднего угла а вызывает рост радиального износа, в результате чего снижаются точность и класс чистоты обрабатываемой поверхности. С возрастанием угла заострения улучшается отвод теплоты, возникающей при отделении стружки, вследствие чего увеличивается стойкость фрез. Следовательно, уменьшение расхода энергии связано с увеличением переднего угла у, что уменьшает угол заострения Р и продолжительность срока службы фрез. Передний угол устанавливают в зависимости от ширины фрезы; при ширине фрезы 0,5—3 мм у = 0-5-10°.

Для отрезки заготовок из алюминиевых сплавов рекомендуются фрезы с углами а = 20° и у = 20° и числом зубьев от 18 до 30. Для отрезки заготовок из стали и чугуна рекомендуют фрезы с числом зубьев от 30 до 60 и углами а = 20°, y = 5° при ширине фрезы до 3 мм и y = 10° при ширине более 3 мм.

При работе фрез стружка, образующаяся при резании, должна скользить по передней поверхности и канавке зуба с наименьшим сопротивлением. Для этого геометрическая форма канавки и передней поверхности должна быть оптимальной при высоком классе чистоты поверхности. Канавки между двумя зубьями должны иметь оптимальный радиус закругления R = 0,25/, где t — шаг зубьев; эта зависимость особенно эффективна при работе фрез с большими подачами. Для упрощения заточки передней поверхности зуба на канавке допускается небольшой прямолинейный участок т ( 55, в), который не влияет на налипание стружки.

Прямолинейная передняя поверхность зуба, затрудняет отделение стружки; при этом происходит сильный нагрев стружки и последняя приваривается к острию зуба. После оборота фрезы, при вступлении зуба в резание, происходит налипание новой стружки, засорение промежутка между зубьями и поломка зуба. Остроугольная форма впадины зуба способствует образованию трещин при термической обработке. Укрупненные профили зубьев фрез для прорезки и отрезки заготовок из чугуна, стали и алюминия.

Зубья дисковых фрез для разрезки материалов в горячем состоянии. «Волчьи» зубья способствуют хорошему отводу теплоты и получению наибольшего угла заострения; вершина зубьев отличается высокой прочностью. Зубья этой формы наиболее прочные и стойкие, при этом должно быть обеспечено минимальное радиальное биение зубьев. К недостаткам зубьев этой формы относится сложность заточки

и уменьшение объема канавок между зубьями. Зубья, изображенные на  56, д, отличаются простотой и технологичностью изготовления. К недостаткам их следует отнести малый угол заострения и большой отрицательный передний угол. Наиболее распространенными являются зубья, изображенные на  56, с, которые называются «мышиными». Зубья этого профиля просты и технологичны в изготовлении. Уменьшение переднего угла у позволяет увеличить угол заострения р, что делает зуб более массивным и увеличивает его стойкость. Применяются зубья с небольшим отрицательным передним углом { 56, ж), что облегчает удаление стружки из впадин и исключает образование наростов на передней поверхности зубьев. Шаг зубьев увеличивается и делается в пределах 11—18 мм, что уменьшает расход электроэнергии. Чрезмерное увеличение шага приводит к понижению класса чистоты поверхности среза. Радиус г закругления впадин делается возможно большим, что уменьшает высоту зуба h, а следовательно, и напряжения изгиба у основания зуба. Однако при этом объем впадин между зубьями сокращается и может оказаться недостаточным для размещения металла, срезаемого зубом за один проход. Объем впадин на 30—-40% должен превышать объем снимаемого металла.

Нормальные прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы по высоте зуба разделяют на фрезы с мелким, средним и крупным зубом; нормальные фрезы по ГОСТу 2679—61* с мелким зубом ( 56, и) имеют наружный диаметр 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200 и 250мм\ ширину 0,2; 0,25; 0,32, 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм; число зубьев 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125 и 140. Фрезы со средним зубом ( 56, и) имеют число зубьев 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63ч, 71 и 80; наружный диаметр 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200 и 250 мм; ширину 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; .1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 4,5 и 5,0 мм. Фрезы с крупным зубом ( 56, к) имеют наружный диаметр 60, 63, 80, 100, 125, 160, 200 и 250 мм; ширину 1, 1,2; 1,6; 2,2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5 и 5 мм; число зубьев 16, 18, 20, 22, 26, 28, 32, 36 и 40. Канавка зуба имеет профиль с углом 60° и радиусом закругления 0—0,5 мм для мелкозубых фрез и 0,3—0,8 мм для крупнозубых; задний угол у крупнозубых фрез равен 20°. В зависимости от диаметра и ширины фрез боковой угол поднутрения выдерживается от 5' до ГЗО'.

Диаметр отверстия фрез, размеры которых приведены в табл. 22, равен 9 мм; допуск на ширину фрез 0,01 мм; угол бокового поднутрения 5'; радиальное биение не более 0,05 мм. Отрезные фрезы изготовляют из сталей Р12, Р6МЗ, Р14Ф4, Р9Ф5 и др.

За рубежом применяют высоколегированные стали, содержащие до 24% вольфрама, ванадий и кобальт.

Твердость фрез толщиной до 1 мм на расстоянии 5 мм от режущих кромок должна быть HRC 60—63; при толщине выше 1 мм— HRC 61— 64. Фрезы диаметром до 125 мм и толщиной до 3 мм изготовляют без шпоночного паза.

Применение штампованных фрез позволило повысить производительность по сравнению с токарной обработкой в 30 раз. При токарной обработке отходы быстрорежущей стали составляли 100% массы фрезы. Мелкие фрезы штампуют из ленты толщиной 0,18—1,0 мм и шириной 25— 30 мм. Допуск на обезуглероживание ленты 0,02—0,03 мм, поэтому припуск на шлифование заготовок 0,05—0,06 мм. Время, необходимое для шлифования торцов 1000 фрез, составляет 7 ч. В инструментальных цехах с небольшим объемом производства заготовки штампуют за две операции. Штамп состоит из пуансона и матрицы. В средних и крупных цехах применяют штампы последовательного действия для одновременной штамповки заготовки и отверстия.

Штамп последовательного действия изображен на  57. При штамповке лист устанавливают на съемник до упора. При рабочем ходе происходит вырубка заготовки пуансоном 1 и матрицей 2 по наружному контуру. Одновременно пуансоном 3 пробивается посадочное отверстие заготовки. При возвратном ходе съемник 4 удаляет лист, а выталкиватель 5 освобождает заготовку. Перед вторым рабочим ходом штампа лист передвигается до упора на шаг. Происходит вырубка второй заготовки. Для штамповки применяют эксцентриковые или кривошипные прессы усилием 15—300 тс. Для штамповки мелких фрез используют пресс усилием 15—50 тс. Для фрез среднего размера хорошие результаты показал пресс усилием 70 и 100 тс. Фрезы больших размеров штампуют на прессах усилием 150—200 тс. Отверстие в штампованной заготовке протягивают на горизонтально-протяжном станке.

 

 

 

Фрезы. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами

В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на вертикально-фрезерном станке может производиться несколькими способами: Торцовые фрезы, имеющие калиброванное...

 

ФРЕЗЫ. Новые конструкции фрез

На 204 показана новая конструкция обдирочной концевой фрезы. Зубья этой фрезы острозаточенные, а не затылованные, и с неравномерным окружным шагом.

 

Фрезы. Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы располагают по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки со.

 

Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные, трехсторонние...

Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в … Диаметр фрезы следует выбирать минимально возможным, так как чем меньше диаметр фрезы, тем...

 

Фрезерование шпоночных пазов. Шпоночные фрезы

Выбор типоразмера фрезы. … После закрепления фрезы и проверки ее биения индикатором фрезу устанавливают предварительно в диаметральной плоскости вала.

 

Заточка фрез и контроль после заточки

...устанавливают относительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. … Заточка торцовых фрез. Торцовые фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали...

 

Фрезерование плоскостей набором фрез

соединение встык с помощью выступающих зубьев одной фрезы, входящих во впадины другой фрезы (50, в). Соединение фрез разных диаметров чаще всего производится непосредственно...

 

Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура

...произвести корректирование профиля зуба фрезы, т. е. найти сокращенный профиль фрезы. … резания и диаметру фрезы находят число оборотов шпинделя станка для каждой фрезы набора.

 

Обработка металла. Фреза. Общие сведения об устройстве фрез

Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент — резец (7). Фрезы, как правило, многозубый инструмент. Иногда применяют однозубые фрезы.

 

На обработанных цилиндрическими и торцовыми фрезами деталях...

правильной заточки фрезы, биения фрезы, боль. … если производить фрезерование с чрезмерно большой подачей на зуб при закреплении фрезы на нежесткой оправке, особенно в...

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые). Отрезка заготовок на фрезерных станках производится отрезными фрезами, прорезка пазов и шлицев — прорезными (шлицевыми) фрезами.

 

...данной фрезой, всегда будет больше ширины дисковой или прорезной...

При выборе фрезы следует учитывать, что ширина паза или шлица, обработанного данной фрезой, всегда будет больше ширины дисковой или прорезной фрезы и больше диаметра концевой или шпоночной фрезы из-за биения … цевыми, шпоночными, фасонными, отрезными.

 

Обработка канавок и торцовых поверхностей. Резцы из эльбора-Р и...

6.2. Прорезание канавок и отрезание заготовок. Узкие канавки обрабатывают прорезными резцами. … Канавочный и отрезной резцы следует устанавливать под прямым углом к оси … Гнезда под врезные призматические шпонки фрезеруют двухзубыми шпоночными фрезами.

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые). Отрезка заготовок на фрезерных станках производится отрезными фрезами, прорезка пазов и шлицев — прорезными (шлицевыми...

 

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Фасонно-отрезные автома-т ы предназначены для изготовления коротких деталей диаметром до 25 мм. … Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания...

 

...станок. Туфофрезерный станок. Универсальный двухдисковый отрезной...

Отрезной круг приводится от электродвигателя через клиноременную передачу. … Во фрезерной головке предусмотрены две ступени резания.

Строительные машины

 

К содержанию книги:  Разрезка материалов

 

Смотрите также:

 

Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) Резцы...

Вспомогательный угол ф! в плане (см. 5.2) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности.

 

Резка. Разрезаемый материал и типы резки. Диски для резки разрезания

Для пил, предназначенных для резки материалов из бетона, предпочтительнее будет влажная резка, поскольку она позволяет резать материал более глубоко и продлевает реальный срок...

 

Основы теории резания металлов. Токарные станки, резцы, абразивы

При резании различных материалов могут образовываться следующие основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома (12.1). Сливная стружка (12.1, а...

 

Сопротивление материалов. Сведения по сопротивлению материалов

Сопротивление материалов — наука о прочности и деформируемости элементов (деталей) сооружений, машин и механизмов. … Отрезка и разрезка заготовок.

 

Резка металлов

Ручные ножницы ( 13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ножницы...

Слесарные работы

 

 Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...

1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы. Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств.

 

Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов

На 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под...

 

Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные...

Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев. … Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — А 5, d иг.

 

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка … Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на...

 

Обработка отверстий. Сверление и рассверливание, зенкрование...

Основную работу сверления выполняют две режущие кромки, а поперечная кромка (угол резания ее более 90°) под действием осевой силы резания Ро сминает металл с силой Рпк-хО...

 

Последние добавления:

 

"Энциклопедия техники"

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство