Лесопильные станки и линии

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные станки работают с высокими скоростями подачи. Их комплектуют конвейерами для подачи бревен и брусьев, отвода досок. Выбор конвейера прежде всего определяют схемой базирования бревна в процессе обработки. Станки, сфрезеровывающие с бревна два горбыля в вертикальной плоскости, оборудуют конвейерами, центрирующими его симметрично плоскости, проходящей посередине между фрезами. Такие станки можно комплектовать любым конвейером, пригодным для лесопильных рам и круглопильных станков. конструкция конвейера 440-В к фрезерно-брусующему станку фирмы «Кокум» (Швеция). Он представляет собой раму с двумя системами направляющих, по каждой из которых перемещаются независимо две роликовые пластинчатые цепи 1. К каждой паре цепей прикреплены траверсные тележки 2 с клещевым захватом. В исходном положении, когда тележка ожидает очередное бревно, она стоит неподвижно в начале конвейера, ее клещевые захваты раскрыты кольцевыми шипами 3. Вторая тележка при этом перемещает предыдущее бревно. В конце конвейера имеется вторая пара кольцевых шин 3, обеспечивающих вторичное раскрытие клещей п освобождение комля бревна. Захваты не только фиксируют бревно, но и центрируют его в вертикальной плоскости. Для этого они имеют пантографное или зубчатое соединение клещей.

Траверсные тележки скользят по направляющим. Каждая пара цепей соединена с автономным приводом. В приводе использован двухскоростной электродвигатель и редуктор. Система автоматического управления с фотоэлементами обеспечивает основное перемещение бревна со скоростью, необходимой для получения щепы требуемой длины. Вторая большая скорость обеспечивает быстрое перемещение очередной тележки в сходное положение и ускоренное перемещение бревна до смыкания его вершин с торцом впереди идущего бревна. В исходном положении тележка останавливается.

Очередное бревно, поступающее с лесотранспортера, свободно проходит между разомкнутыми клещами. Его вершина скользит по V-образному направляющему лотку, а комель находится на траверсе. В таком положении бревно силами гравитации поворачивается кривизной вниз. Такой способ ориентации кривых бревен является рациональным при распиловке с брусовкой. Зажим комля бревна в клещах предотвращает поворот его под действием сил резания. Конвейер с двумя тележками обеспечивает подачу бревен длиной 4,5 м со скоростью до 80 м/мин. Конвейер с тремя тележками обеспечивает такую же максимальную скорость подачи бревен длиной 5,1 и 8,1 м. Система управления конвейером позволяет подавать бревна с гарантированными межторцовыми разрывами. Разрыв необходим при одновременной обработке бревен разных диаметров. Его достаточно для перемещения фрезерных головок в новую позицию. Конвейер 440-В обеспечивает подачу бревен диаметром от 75 до 500 мм.

Совершенно иное конструктивное решение конвейера, показанного па  7.20. Этот конвейер предназначен для подачи бревен в станки с базированием по двум образующим. Такие станки имеют базирующее устройство в виде лотка со взаимно перпендикулярными базовыми плоскостями. Конвейер представляет собой гусеницу с опорными траками. На траках имеются V-образные выемки. Прямолинейность перемещения траков обеспечивается системой направляющих. Слева вверху над траками расположены прижимные колеса автомобильного типа. В положении, показанном па  7.20, они отведены. Прижимные колеса фиксируют положение бревна относительно траков, хорошо повторяя форму ствола. Перед конвейером располагается устройство для подачи и поворота бревна. Оно представляет собой систему вертикальных рифленых подающих вальцов, которые, кроме вращательного движения, могут перемещаться в вертикальных плоскостях. Левые и правые вертикальные вальцы двигаются в противоположные стороны. Сложение двух движений обеспечивает подачу п одновременный поворот бревна.

Как только бревно повернулось в нужное положение, осевое движение вальцов прекращают и включают механизм прижима бревна к тракам конвейера. Затем вальцы питателя-кантователя разводят. Все эти операции выполняют в автоматическом режиме. Рама конвейера при настройке может перемещаться в направлении диагонали. При этом положении опорных поверхностей траки настраивают относительно фрезерных головок и базирующих плоскостей. На  7.20 принцип такой настройки поясняется дополнительной позицией. Пунктирные линии показывают положение базирующих поверхностей. Рама конвейера перемещается с помощью нескольких червячно-винтовых устройств с приводом от общего секционного карданного вала.

Конструкция конвейера предназначена для станков с базированием бревен по оси. Для этого обе ветви конвейера соединены центрирующим устройством, а траки 'имеют V-образныс опорные поверхности. Бревно, попадающее в рабочую зону, центрируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях, т. е. по его продольной оси. Такой конвейер используют в отечественных агрегатных станках ЛАПБ. Особенностью его конструкции является верхняя вертикальная загрузка. Над конвейером укреплены две вильчатые рамы, которые могут поворачиваться вокруг горизонтальных осей. Бревно, находящееся между скосов вилок, падает в рабочую зону. Момент раскрытия вильчатого устройства совпадает с подходом заднего торца бревна к концу конвейера. Под траками расположены два продольных вала с системами зубчатых вальцов. Валы соединены и могут вращаться только совместно и в одну и ту же сторону. Направление их вращения реверсируется. Эта система обеспечивает поворот бревна в любую сторону. Во время поворота ветви конвейера разводятся. Бревно в осевом направлении не перемещается.

После поворота бревна в нужное положение ветви конвейера смыкаются, захватывают бревно и перемещают его в осевом направлении. В это же время над конвейером смыкаются вильчатые держатели. Образуются условия для заблаговременной навалки следующего бревна. Система управления конвейером обеспечивает автоматическое выполнение всех операций после завершения поворота бревна. Эта операция выполняется оператором дистанционно с пульта. Конвейеры для подачи брусьев представляют собой манипуляторы. Наличие базовых поверхностей на брусьях существенно упрощает условия их базирования и подачи. Для этих операций больше всего подходят манипуляторы с механизмами центрирования бруса. Двухкантныс брусья обычно центрируют вертикальными роликами.

Трехкантные брусья базируют по направляющим линейкам и подают системой рифленых вальцов. Роликовый транспортер имеет систему вертикальных вальцов, прижимающих трехкант- ный брус к направляющей линейке. В период загрузки прижимные вальцы поднимаются или утапливаются.

Оборудование мастерской. Инструменты

Трудно дать исчерпывающие сведения по выбору типов конструкций станочного оборудования, рабочих столов и верстаков, ограничимся лишь отдельными примерами.

...производства с переработкой пиловочных бревен. Оборудование...

...кругло-пильные станки для распиловки бревен, автоматич. и полуавтоматич. поточные линии и станочное оборудование по переработке пиломатериалов на изделия деревообработки...

Слесарные работы

Современный слесарь в своем труде широко применяет станочное оборудование: механические ножницы, пилы, паяльные и сварочные аппараты, сверлильные, гибочные станки.

Как лучше разместить оборудование: от цехов к производственным...

Хотя такой способ в ряде случаев требует большего числа единиц оборудования какого-то одного типа, но в целом размеры станочного парка уменьшаются.

Уход за станком и его смазка. Станочные смазки

Строительное оборудование. Станки. … Для поддержания станка в работоспособном состоянии станочник, приступая к работе, обязан осмотреть все его механизмы, подтянуть ослабленные...

К числу обобщающих показателей уровня использования основного...

Если в цехе установлено 300 единиц станочного оборудования, из которых в первую смену работало 270, а во вторую – 160, то коэффициент сменности составит: (270 + 160): 300 = 1,43.

›Экономика предприятия›

 ...программным управлением, т.е. новейшего станочного оборудования

...агрегатных станков, гибких производственных систем, станков с числовым программным управлением, т.е. новейшего станочного оборудования.

Назначение тарифных ставок и окладов. Должностной оклад — это...

...занятых ремонтом, наладкой и обслуживанием особо сложного и уникального оборудования. Вторая группа ставок предназначена для станочных работ по обработке металла и других...

ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА. Составные элементы железной дороги.

залов связи, станочное оборудование мастерских, площади грузовых и складских устройств на станциях, объемы жилищного и культурно-бытового стр-ва— на 2-й год эксплуатации.

Электрифицированный инструмент. Электрозаточный станок.

При подборе станочного оборудования и электрифицированных инструментов следует. Инструмент и машины для ремонтных, строительных и хозяйственных работ.