Машины и агрегаты трубного производства

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Охрана труда на участках подготовки заготовок и отделки труб. Склады заготовок и труб занимают значительные производственные площади. Виды, число, емкость, состав и расположение оборудования зависят от производительности цеха, способа производства и назначения изготовляемых труб, а работа на этих участках связана с высокой опасностью травмирования.

Склады заготовок, полупродукта и готовой продукции, а также сменного оборудования, производственного инструмента, как правило, размещают в пролетах производственного здания цеха шириной 24...36 м. Высоту штабелей и стеллажей, ширину проходов между ними, нагрузку на 1 м площади и емкость склада определяют в соответствии с нормами технологического проектирования, разрабатываемыми проектными организациями. Так, например, высота штабеля круглой заготовки в карманах-сгойках не должна превышать 2,0 м, слитков в стойках - 2,5 м, рулонов в штабелях - 4,0 м. Высота укладки труб в карманах-стойках не превышает 2,0 м при зацепке чалочными приспособлениями и 4,0 м - при использовании электромагнитов. При хранении труб на стеллажах, обслуживаемых механизированными захватами без участия подкрановых рабочих, высота укладки пакетов достигает 5,0 м.

Ширину проходов между стойками, стеллажами и штабелями принимают менее 0,8 м при одностороннем движении и 1,2 м при двустороннем. Шири вспомогательных проездов между стеллажами и штабелями принимается р; ной габариту транспорта плюс 0,4 м, но не менее 1,0 м при односторонн движении, а при двустороннем - не менее 1,6 м.

Охрана труда при нагреве и термической обработке труб. Безопасные ycj вия труда при работе на печах для нагрева слитков и заготовок, а также печах для термической обработки труб в первую очередь обеспечиваются п] вильным выбором способа нагрева металла, применяемых технологическ сред, а также обеспечением высокого уровня механизации и автоматизац печного оборудования.

Расположение печей должно быть увязано с конструкцией здания таким с разом, чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к каждой печи и удален от печей нагретого и загрязненного воздуха. Отходящие газы должны подвс гаться очистке перед выпуском их в атмосферу. Во избежание опасности взр ва и отравлений необходимо исключить утечку газов, не допускать неполно сжигания газообразного топлива, обеспечить надежную работу вентиляции местах возможного скопления газов, исключить применение открытого ог или искрения в газоопасных местах.

Загрузочные окна печей должны закрываться крышками, плотно прилега щими к раме. Зона выгрузки заготовок из нагревательной печи со сторо! прохода людей должна быть ограждена от отлетающей окалины. Проход площадку внутреннего кольца печи допускается только при включенной пр точной вентиляции. Печи должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающ) температуру на наружной поверхности до 45 °С. Интенсивность теплово облучения на рабочих местах не должна превышать 350 вт/м , в связи с ч< вблизи источников тепла предусматривают экраны разных типов, распылите: воды на облучаемые поверхности, помещения для отдыха и др. На поверхнос кожуха электропечей температура должна быть не более 70 °С, а на рабоч) рьгчагах и рукоятках управления - не более 50 °С. На индукционных устано ках применяют специальные экраны для защиты от электромагнитных поле Для предупреждения короткого замыкания между витками индуктора долж! быть установлено устройство максимальной токовой защиты, автоматичес] отключающее печь.

В термических печах кантовка заготовок и труб должна быть механизиров на. При использовании горючих защитных газов в термических печах пр странство под колпаком перед включением печи должно быть продуто инер ным газом до полного вытеснения воздуха. После окончания термической о работки труб перед снятием колпака подача горячего защитного газа должх быть прекращена, а пространство под колпаком продуто инертным газо] Термические печи с выдвижным подом должны иметь блокировку открывай! печи при движении пода и звуковую сигнализацию.

Охрана труда при производстве бесшовных труб. При проектировании отд лений горячей прокатки и прессовании труб оборудование необходимо расп< лагать таким образом, чтобы обеспечить эффективный отвод тепловыделени: нормальные проходы для возможности обслуживания оборудования, дост; точное освещение, ограждение движущихся механизмов и мест прохожден* горячего металла, надежную вентиляцию и отсосы в местах вредных выдел ний, максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов. Уборка окалины из-под станов и другого оборудования должна быть механизирована. Устройства для резки заготовок и труб (пилы) должны быть закрыты звукоизолирующими и защитными кожухами, а пешеходные проходы в зоне действия пил должны быть ограждены защитными экранами.

Такие же требования предъявляются и к отделениям холодной деформации и сварки труб.

Охрана труда при производстве сварных труб. На станах печной сварки труб стыковку концов ленты следует осуществлять только в защитных очках. Шахты петлеобразователей и петлевые столы должны быть ограждены прочными барьерами, причем последние должны иметь сплошную обшивку в нижней части не менее 700...400 мм.

Для предотвращения вылета искр при обдувке кромок нагретой полосы между выходным отверстием печи и формовочным станом устанавливают защитные экраны с водяными завесами.

Подающие устройства, приемные устройства холодильников должны иметь систему блокировок для предотвращения разрыва ленты и вылета труб.

На агрегатах для сварки труб сопротивлением и радиочастотной сваркой пол около сварочного узла должен быть покрыт электроизолирующими настилами. Сварочный индуктор следует ограждать экранами для защиты рабочих от воздействия электромагнитных полей. Запрещается прикосновение к сварочному индуктору, подводящим шинам и вторичному витку понижающего трансформатора, что может вызвать сильный ожог, а также поражение током. Работа на высокочастотной установке, кроме замены индуктора и установки сварочной головки на ось стана, эксплуатационному персоналу категорически запрещается.

На агрегатах аргоно-дуговой сварки труб все части, находящиеся под напряжением, должны быть защищены резиновыми ковриками. Во избежание поражения электрическим током запрещается одновременное прикосновение к горелке и металлическим частям стана. Сварочный узел должен быть закрыт защитным кожухом со смотровыми стеклами-светофильтрами и оборудован вытяжной вентиляцией для удаления газов и аэрозолей. Инертные газы, применяемые при сварке труб, хранят в баллонах. Баллоны с аргоном или гелием, устанавливают на стенде, надежно закрепляют и защищают от падения переносимых грузов. Трубопроводы для подвода газа к стану должны быть герметичными и защищены от повреждения.

При дуговой сварке под слоем флюса выделяется значительное количество вредных газов и пыли, а при ручной дуговой сварке выделяются газы окиси углерода, азота, фтористых соединений и др., поэтому в местах проведения сварочных работ необходима приточно-вытяжная вентиляция. Категорически запрещается вести сварку или ремонт труб при отключенной системе вентиляции.

При сварке под слоем флюса дуга практически не видна, однако возможно повреждение глаз кусочками твердого флюса или шлака, поэтому сварщик должен работать в бесцветных или слегка затемненных очках.

Обслуживание электропривода трубосварочных станов. Исходя из условий запыленности и загазованности цехов, с целью безопасности необходимо тщательно выбирать конструкцию устанавливаемых двигателей на стане. Обычно в трубоэлектросварочных цехах устанавливают электродвигатели закрытого типа, поэтому специальных заградительных устройств для электропривода не предусматривают. Каждый устанавливаемый двигатель должен быть прочн< укреплен на фундаменте. Электропроводка к двигателю и пусковым аппарата* должна иметь исправную изоляцию. Клеммы должны быть надежно огражде ны от случайного прикосновения к ним. Вращающиеся части электродвигате лей (вентиляторы, валы, шкивы, муфты) должны быть надежно ограждены. Н, корпусах двигателей и приводимых ими в движение механизмах красно] стрелкой следует указывать направление вращения механизма двигателя. Кор пусы электродвигателей и всю аппаратуру, предназначенную для пуска, оста новки и защиты двигателя от тока короткого замыкания, заземляют согласн< действующим правилам. Текущий ремонт и обдувку электродвигателей вы полняют одновременно с ремонтом приводных механизмов.

Серьезное внимание должно быть уделено борьбе с шумом как на стади] конструирования оборудования, так и при его эксплуатации.

Для создания комфортных условий труда, особенно на ТПА горячей про катки и прессования труб, посты управления устанавливаются в закрытых по мещениях с кондиционированием воздуха. Обеспечивается надежная сигнали зация. Методы предотвращения возможных опасных ситуаций при работе н; трубных станах и труболитейном производстве подробно описаны в Инструк циях по охране труда.

Охрана труда при отделке труб. Большое количество и разнообразие отде лочных операций приводит к созданию опасных и вредных ситуаций для об служивающего персонала, работающего в трубоотделочных отделениях. I этих отделениях характерными вредными факторами являются: шум от пере мешаемого металла, от работы правильных станов, пневмоприводов, меха низмов высадки концов труб, правильных машин и прессов, трубоотрезных обдирочных и абразивных станков; аэрозоли масел, образующиеся в процесс окраски, промасливания и гидроиспытания труб.

Наибольшее число опасных и вредных факторов может иметь место в отде лениях химической и электрохимической обработки и покрытия труб. Поэтом? вопросам обеспечения охраны труда в этих отделениях уделяется особое вни мание как на стадии проектирования, так и при эксплуатации. Как правило эти отделения изолируют от цеха стенами, они должны иметь общеобменнук вентиляцию, а проемы в изолирующей среде оборудуют воздушными завесами полы выполняют из кислотостойких материалов. Ванны для травления выпол няют из кислотостойких материалов и устанавливают с проходами шириной н< менее 1 м для удобства работы обслуживающего персонала. Очистка поверх ности труб травлением, регенерация отрабатываемых травильных растворов \ нейтрализация промывных вод должны быть механизированы. Важным на правлением улучшения труда в отделениях является создание механизирован ных автоматизированных установок и роботизированных комплексов, обеспе чивающих функционирование установок без постоянного участия обслужи вающего персонала.

Улучшение условий труда, создание нормальных и безопасных условий ра боты обеспечивается систематической плановой деятельностью как создателе* новой техники, так и эксплуатационщиков, предусматривающих организаци онные и технические мероприятия по соблюдению действующих стандартов норм и правил по технике безопасности, производственной санитарии, эрго номике и технической эстетике на производстве.

ТРУБНЫЙ ЦЕХ. Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб

Во втором блоке размещается оборудование непрерывной линии отделки труб, установки для термич. обработки, травления и склад готовойТехнологич. процесс электросварных труб малого диаметра, изготовляемых из штрипса, начинается с подготовки заготовок...

...для производства, подготовки и контроля заготовок....

Преимущества изготовления бесшовных труб из таких заготовок следующие: отсутствиеОсновными технологическими операциями по отделке трубной заготовки являются: правкаВсе эти технологические операции осуществляют как на участке подготовки заготовки, так и на...

Для прессования труб. Компоновка оборудования трубопрессовых установок

В остальных продольных пролетах размещено оборудование для подготовки исходных заготовок, отделки и контроля труб, травильное отделение, склады заготовокПоперечный пролет шириной 36 м служит для промежуточного складирования труб после прессования.

Холоднодеформированные трубы из углеродистых и легированных сталей....

В состав цеха входят: скла, заготовок 7, участок подготовки заготовок 26, участок отделки труб промежуточных размеров 7, участок производств труб малых диаметров 8, участок окончательной отделки, осмотр и сдача го товых труб 9 и склад готовых труб 10.

ПРОКАТКА ТРУБ. Горячая прокатка бесшовных труб на установках...

Производство труб и специальных профилей.Трубная круглая катаная заготовка поступает на склад трубопрокатного цеха. После предварительной подготовки поверхности (осмотр, удаление дефектов и т. д.) каждая заготовка взвешивается на весах и далее по...

Слитки трубной стали. Оборудование для ремонта заготовки

Глава 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ ЗАГОТОВОК.Трубная круглая катаная заготовка поступает на склад трубопрокатного цеха. ТРУБНЫЙ ЦЕХ. Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб.

Оборудование для зацентровки трубной заготовки. Устройство...

Раздел II СТАНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ. Глава 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ ЗАГОТОВОК. Оборудование для зацентровки трубной заготовки.

...оборудования агрегатов с пилигримовым станом - исходные заготовки...

В продольных пролетах находится оборудование для горячей и холодной отделке труб, оборудование для термической обработки труб, склады готовой продукцииТрубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом. СТАНЫ ДЛЯ ПРОШИВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ - станы...

Машины и агрегаты трубного производства

Глава 7 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОТДЕЛКИ ТРУБ 7.1. Общая характеристика станов для горячей отделки труб.Трубная круглая катаная заготовка поступает на склад трубопрокатного цеха.

Оборудование трубных цехов. Проектирование трубных цехов. Обработка...

Многолетний опыт подготовки инженеров-металлургов в области трубного производства, накопленныйГлава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производстваТрубная круглая катаная заготовка поступает на склад трубопрокатного цеха.