|
|
Машины и агрегаты трубного производства |
|
|
Унификация инструмента трубоформовочных станов. При производстве электросварных прямошовных труб диаметром до 530 мм принципиальная технологическая схема процесса непрерывной формовки независимо от типа агрегата, назначения и материала труб остается неизменной. При этом в тру- боэлектросварочных цехах различных заводов на одинаковых агрегатах выпускают широкий сортамент труб, что неизбежно предусматривает частые технологические перестройки при переходе с размера на размер. В этой связи представляет интерес унификация, если это возможно, технологического инструмента ТЭСА как для одного агрегата, так и для всех агрегатов завода. Под унификацией технологического инструмента понимается возможность использования одного и того же технологического инструмента для производства труб разного сортамента как по толщине стенки, так и по диаметру. С этой точки зрения наибольшие возможности для унификации инструмента представляет калибровка типа I - однорадиусная и калибровка типа V - по кривым второго порядка. Обычно в комплекте валкового инструмента отдельно для каждого диаметра труб изготавливают только закрытые калибры и эджерные на входе к закрытым. Остальной формовочный инструмент стана используют для всего сортамента выпускаемых труб или в пределах отдельных групп труб, заключающих в себе ряд близких по диаметру размеров. Успех или неудача в разработке унифицированного комплекта инструмента зависит в основном от практического опыта калибровщика. Однако большое значение имеет и технологическая информация, на которую опирается в своей работе калибровщик. С этой точки зрения представляет интерес анализ, обработка и графическая интерпретация параметров калибровки, необходимых для проектирования комплекта унифицированного формовочного инструмента. В основе разработки методики унификации технологического инструмента ТЭСА предложено использовать распределение кривизны поперечных сечений трубной заготовки вдоль очага сворачивания, а не распределение угла формовки как по традиционной методике. За исходные данные в этом случае принимают параметры существующих калибровок. Следует отметить, что в силу большой специфичности задачи расчета параметров унифицированного инструмента для каждого конкретного трубоэлектросварочного агрегата, построе- яие общего алгоритма для ее решения затруднительно без широкого использования вычислительной техники. Для того чтобы обеспечить высокое качество формовки трубной заготовки унифицированной калибровкой, необходимо подобрать такую форму очага формовки, для которой при данной длине очага сворачивания величина продольных деформаций и ее неравномерность как по ширине полосы, так и по длине была минимальна. Данное условие должно выполняться для любого размера труб, входящих в одну унифицированную группу. Для этого по известным радиусам калибров определяют кривизну поперечных сечений полосы, находящихся в их вертикальных плоскостях, и на основе полученных данных - коэффициенты уравнения для кривизны калибров. Используя математическое моделирование, можно проводить соответствующую корректировку, для чего необходимо задаться определенным критерием. Например, чтобы максимум продольной деформации кромки находился за первой по ходу формовки горизонтальной клети с закрытым калибром или за зоной сварки как для минимального, так и максимального размера труб одной унифицированной группы. В перспективе, расширяя применение унификации технологического инструмента ТЭСА и, совершенствуя методику ее расчета, представляет интерес разработка новых конструкций технологического инструмента открытых горизонтальных клетей трубоформовочного стана. К ним можно, например, отнести инструмент трубоформовочного стана, в котором рабочая часть одного или нескольких валков (в зависимости от типа калибра) выполнена из упруго-эластичного материала - полиуретана. Результаты экспериментов показали, что если в унифицированной группе использовать технологический инструмент, выполненный из стали, то трудно подобрать радиусы кривизны валков, одинаково хорошо удовлетворяющих всем размерам труб этой группы. Если нижние валки открытых клетей выполнить из упруго-эластичного материала, то для каждой группы можно выбрать такой радиус кривизны валка, который изменяясь из-за возможного упругого обжатия полосы при формовке, одинаково хорошо будет удовлетворять процессу формовки всех размеров труб унифицированной группы. Несмотря на трудности, которые могут возникнуть при унификации технологического инструмента ТЭСА, ее внедрение дает целый ряд преимуществ: уменьшается количество валкового инструмента, значительно облегчается работа и уменьшается количество обслуживающего персонала, при этом уменьшается также время перевалок и снижаются затраты труда на комплектование и подготовку сменного инструмента.
Пластмассовые и пластиковые трубы. Формование при изготовлении... Технологический процесс формоваиия утолщеииых буртов состоит из следующих операций: разогрев конца трубы, закрепление его перед формованием, формование разогретого конца...
Сварные трубы. Способы формовки труб. Технологические процессы... Способы формовки труб. Формовка (сворачивание) плоской трубной заготовки (листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую...
Оборудование для формования асбестоцементных труб. Конвейеры... Технологический процесс изготовления асбестоцементных труб включает формованиетрубу на конвейер твердения и возвращает форматные скалки для нового цикла формовки.
Оборудование формовочных цехов. Машина для шлифования раструбов.... Аналогичным образом на центрифугах формуются опоры линий электропередач.На этом операция по формованию трубы заканчивается.
Гнутье труб. Пластмассовые и пластиковые трубы. Формование... При гнутье пластмассовых труб необходимо выполнить еле дующие операции: разметку и резку труб на заготовки; измерение толщины стенки трубы, нагрев трубы; гнутье...
Оборудование для производства керамических канализационных труб.... Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнеко-вых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб.
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Производство керамических труб На нек-рых заводах дренажные трубы формуются в виде пакетов, состоящих из неск. труб малого диаметра...
Трубы из ПВП, ПНП, ПП и непластифицированного ПВХ. Изготовление... Формование труб. При формовании трубы отбортовывают, калибруют, а также получают утолщенные бурты...
керамзит, черепица. ПРОИЗВОДСТВО, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ... Для формования труб применяются вертикальные шнековые вакуум-прессы.Трубы формуются на горизонтальных вакуумных прессах.
СВАРКА ТРУБ. Процессы сварки труб Технологический процесс состоит из трех следующих операций: подготовки полосы к формовке; формовки, сварки и калибровки труб; отделки труб.
ЖБИ. Формование железобетонных изделий Наибольшей металлоемкостью форм отличается организация процесса формования по конвейерной схеме, при которой изделия формуются на вагонетках-поддонах.
Печная сварка труб. Станы для непрерывной печной сварки труб. Валки... Такие трубы в больших количествах получают на станах непрерывной сварки труб.Валки клетей формовочно-сварочного стана имеют индивидуальный электропривод.
полиэтиленовые трубы. Соединение керамических, асбестоцементных... В системах канализации и водостоков применяют полиэтиленовые трубы. Такие трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке)...
Трубосварочная машина. Технические характеристики станов и машин ТЭСА ...для валковой формовки непрерывно движущейся ленты в трубную заготовку, последующей калибровки сваренных труб по наружному диаметру и некоторой правки их по длине.
Оборудование для формования и резки глиняного бруса. Ленточный... Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (149, 150) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажных труб из...
Трубы керамические канализационные и дренажные из тугоплавких... Выдержанные валюш-ки следуют в формовочное отделение. Формование труб производят на специальных трубных прессах, на которых одновременно с телом трубы формуют и раструб.
Толщина слоя укладываемого бетона 100...200 мм; она назначается в ... Трубы формуются методом центрифугирования и отверждаются в течение 10 ч при 80° С...
Способы производства сварных труб. ХАРАКТЕРИСТИКА... Способы юизводства сварных труб можно классифицировать по двум основным отли- ггельным особенностям: по температуре формуемого металла: формовка холодного листа...
Сварные трубы. Сварка труб. Стан 650 для дуговой сварки труб со... После этого полоса подвергается правке и подается к формовочному стану, где осуществляется формовка трубы по спирали.
Изготовление звеньев железобетонных труб колец Вибрирование бетона в процессе формования трубы осуществляется съемным виброкондукторам, устанавливаемым на форму.
Напорные железобетонные трубы. Раструбные напорные железобетонные... Раструбные напорные железобетонные трубы формуют по трехстадийной технологии. Сначала изготавливают железобетонный сердечник с напряженной арматурой или со стальным...
ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ТРУБ. Станы для холодной прокатки труб Так, имеется способ производства биметаллических труб, основанный на предварительном получении биметаллической заготовки с последующей электросваркой ее после формовки.
ТРУБЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ. Трубы асбестоцементные для напорных... Технологический процесс изготовления асбестоцементных труб включает формование асбестоцементных труб из асбестоцементной массы
...различают асбестоцементные изделия: кровельные, стеновые, трубы... Асбестоцементные изделия (листы или трубы) формуются на круглосеточных машинах.Волнистые листы формуют на автоматизированных линиях.
Производство асбестоцементных изделий. Технологическая схема... Формование является наиболее важным процессом в производстве асбестоцементных изделий.Чем больше цилиндров, тем интенсивнее подается масса для формования трубы и тем...
ТРУБНЫЙ ЦЕХ. Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб Технологич. процесс цехов непрерывной печной сварки основан на формовке и сварке труб из предварительноСтальная полоса нагревается в печи, затем формуется и сваривается.
Трубоэлектросварочные агрегаты. Стан для электросварки труб... Технологический процесс состоит из трех следующих операций: подготовки полосы к формовке; формовки, сварки и калибровки труб; отделки труб.
Производство изделий строительной облицовочной керамики. Формование... Существует три способа подготовки сырья: шликерный, пластический и полусухой. Формование керамических изделий. Назначение формования (или прессования)...
Керамические изделия специального назначения Керамические дренажные трубы выпускаются с внутренним диаметром 50...250 мм и длиной 333 мм.Формуют трубы методом пластического прессования.
Индукционная сварка. Электросварка токами высокой частоты Электросварка токами высокой частоты применяется для производства труб диаметром 8...529 мм иИз формовочного стана трубная заготовка поступает в сварочное устройство, где ее... |
К содержанию книги: Машины и агрегаты трубного производства
Смотрите также: