Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 2. Защита от ядовитых веществ и электрического тока

 

 

Промышленные яды, вызывающие профессиональные отравления, проникают в организм человека различными путями: пары и газы в кровь через стенки легочных пузырьков с вдыханием воздуха, яды в пищеварительный тракт при несоблюдении правил личной гигиены, например, при курении без предварительного мытья рук; через кожный покров проникают те яды, которые растворяются в жирах или сами хорошо растворяют жиры (бензин, спирт, ацетон, бензол и их производные).

При выполнении слесарных работ, связанных с паянием, лужением, когда слесарь непосредственно соприкасается с соляной, серной и другими кислотами, должны строго соблюдаться правила техники безопасности и особенно при транспортировке бутылей, при переливании кислот и приготовлении растворов.

Кислоты хранят в небольших количествах в разведенном состоянии и в специально выделенном для этого месте. Выдача огне- и взрывоопасных и вредных для здоровья материалов и веществ, наполнение ими сосудов, приборов и т. п. должно" производиться в специально отведенных для этих целей местах, оснащенных необходимыми приспособлениями и средствами защиты. При попадании кислоты на кожу следует немедленно промыть пораженный участок сильной струей воды (в течение 15—20 мин), затем сразу обратиться в медпункт. Если кислота попала в глаза, нужно тотчас промыть их обильной струей воды и обратиться к врачу.

Концентрированные кислоты при соприкосновении их с воздухом выделяют ядовитые газы. Очень ядовитые газы (мышьяковистый водород, окись азота и др.) выделяются при погружении металлов в кислоты для очистки от окислов, при травлении, лужении и паянии (во время соприкосновения нашатыря и кислот с горячим паяльником и обрабатываемой деталью). Все эти работы выполняются в специально отведенных помещениях, оборудованных хорошей приточно-вытяжной вентиляцией.

При обработке деталей на токарном или сверлильном станках применяют смазочно-охлаждающие жидкости, в состав которых входят различные масла, а в некоторые из них керосин, щелочь и скипидар. Для предупреждения заболеваний кожи от вредных воздействий смазочно-охлаждающей жидкости, необходимо станки оборудовать защитными экранами из органического стекла или металлическими щитками, которые после обработки детали должны легко отводиться в сторону.  Смазочно-охлаждающую жидкость очищают от примесей не реже 1 раза в месяц; минеральные масла заменяют водными эмульсиями.

 


Небольшие травмы на руках полезно смазывать йодной настойкой и накладывать повязки, а для защиты кожи от разъедающей жидкости, растворителей и масел — смазывать кожу мазями (на жирной основе) до и после работы.

Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыли выделяется также при обработке деталей из эбонита, карболита, текстолита, органического стекла (плек-сиглаза). Пылинки, попадая в верхние дыхательные пути и оседая на тканях легких, способствуют различным заболеваниям. Поэтому борьбе с пылью уделяется особое внимание, в частности, устраивается специальная местная пылеулавливающая вентиляция, вводится обработка материала с увлажнением.

Электробезопасность. Электрический ток вызывает сильные ожоги кожи, причем, степень поражения зависит от силы тока, продолжительности его воздействия, частоты и от состояния организма. Напряжение в сети 36 В относительно безопасно. Опасность поражения током увеличивается, если у рабочего мокрая одежда, влажные руки, если он стоит на мокром полу и пользуется инструментом (электродрелью, электробормашинкой и др.) напряжением 127—220 В. Во избежание поражения электрическим током необходимо следить за тем, чтобы изоляция на электрических проводах была исправна. При обнаружении неисправности в электрической части станка или машины необходимо сообщить об этом электрику и не приступать к работе до исправления повреждений.

Металлические части машин, прессов, станков и т. д., а также отдельно стоящие электрические устройства (шкафы, пульты управления), которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замыкания на корпус, должны быть заземлены в соответствии с правилами устройства электроустановок. На корпусе машины, станка, установки (у основания) должен быть винт заземления с двумя оцинкованными или лужеными шайбами, между которыми должен закрепляться заземляющий провод. Для предотвращения ослабления контакта заземляющего провода вследствие сотрясения (вибрации) оборудования должны применяться контрящие гайки, шайбы и др. Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях, должно выполняться с применением гибких проводников. Если электроприборы и электрооборудование, установленные на машине, агрегате, станке и т. д., изолированы от основной корпусной части (станины), то они должны быть заземлены самостоятельно.

Напряжение для светильников стационарного местного освещения в помещениях должно быть как правило не выше 36В. Допускается применение напряжения до 220В для светильников с люминесцентными лампами и лампами специальной безопасной конструкции, встроенных в станок и имеющих токоведущие части, не доступные для случайных прикосновений.

Ручные (переносные) электрифицированные инструменты (сверлильные, шлифовальные, полировальные машины, электрогайковерты, электрошпильковерты, ножницы, электропаяльники и т. п.) должны иметь напряжение не выше 36 В.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100