Вся электронная библиотека >>>

 ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ. ОБЛИЦОВКА >>

  

 Строительство. Отделка помещений

Отделочные и облицовочные материалы


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава 7. Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе

 

 

Общие сведения о стекле

 

Стекло — неорганический аморфный термопластический материал, обладающий рядом специфических свойств. По своему составу и строению стекла представляют сложные системы типа истинного затвердевшего раствора из неопределенных химических соединений кислотных и основных оксидов. Оксиды, входящие в состав стекла, условно делятся на стеклообразователи (Si02i B203, Р205) и модификаторы . Стеклообразователи в чистом виде могут самостоятельно образовать стекло, в частности, при 100 %-м содержании кремнезема Si02 можно получить кварцевое стекло с температурой размягчения около 1250° С (при этой температуре абсолютная вязкость стекла составляет 107-108 Па с).

Введение различных добавочных оксидов-модификаторов существенно снижает температуру размягчения стекла и придает ему необходимые потребительские свойства. Так, введение щелочных оксидов (Na20, K20), щелочно-земельных (CaO, BaO, MgO) и оксидов металлов PbO, A1203, Fe203, Sb203, ZnO и др. позволяет получать алюмосиликатные, бороалюмосиликатные, борофторалюмосиликат-ные, алюмофосфатные стекла, обладающие рядом уникальных свойств. Подбором химического состава стекла предопределяют смесь оксидов, называемую шихтой.

Строительное стекло содержит до 80 % Si02, 10-15 % СаО, около 15 % Na20 и ряд других оксидов. Его плотность составляет 2500 кг/м3 и растет с повышением содержания оксидов свинца и оксидов других металлов. Его прочность на сжатие от 700-1000 МПа, а на растяжение лишь 35-85 МПа. Существенно (в 3-4 раза, а иногда и в 10-15 раз) возрастает прочность закаленного стекла.

Твердость обычного силикатного стекла 5-7 по шкале Мооса и увеличивается для кварцевого и боросиликатного стекол.

 

 

Стекло обладает хрупкостью, его прочность при ударном изгибе составляет лишь 0,2 МПа. Присутствие оксида магния и борного ангидрита увеличивает сопротивление стекла удару.

Теплоемкость стекла определяется его химическим составом и находится в пределах от 0,63 до 1,05 кДж/(кг°С). Наиболее низкий коэффициент термического расширения у кварцевого стекла и составляет 5,8-10~7 °С ', а у обычных от 9- Ю-6 до 15-10* "С"1.

Теплопроводность обычного стекла составляет 0,40-0,82 Вт/(м- °С). Наибольшей теплопроводностью обладают кварцевые стекла, а наименьшей — стекла, содержащие наибольшее количество щелочных оксидов.

Основными оптическими свойствами стекла являются: светопропускание (прозрачность), светопреломление, отражение, рассеивание и др. Обычные силикатные стекла хорошо пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Изменяя химический состав стекла и его окраску, можно регулировать светопропускание стекла (увиолевое, отражательное, теплозащитное и др.).Показатель преломления строительного стекла (1,46-1,53) определяет светопропускание при различных углах падения света. Так, при изменении угла падения света с 0° (перпендикулярно плоскости стекла) до 75° светопропускание стекла уменьшается от 92 до 50 %.

Стекло поддается механической обработке: его можно пилить циркулярными пилами с алмазной набивкой, обтачивать победитовыми резцами, резать алмазом, шлифовать, полировать. В пластичном состоянии (при температуре 800-1000°С) стекло поддается формованию: его можно выдувать, вытягивать в листы, трубки, волокна, а также сваривать.

Для изготовления стекла используют кварцевый песок, известняк, соду или сульфат натрия и различные добавки и присадки. Варка строительного силикатного стекла производится в стекловаренных печах при температуре до 1500°С.

При температуре 800-900°С активно протекает стадия силикато-образования, а при 1150-1200°С масса становится прозрачной, но в ней еще содержится много газовых пузырей. Дегазация заканчивается при температуре 1400-1500° С и к ее концу стекловидная масса освобождается от газовых пузырей, свилей и становится однородной. Для достижения рабочей вязкости, зависящей от химического состава стекломассы, ее температуру снижают на 200-300°С.

Производство стеклянных изделий осуществляют различными способами. Листовое стекло, стеклянные трубы и стекловолокно получают вытягиванием. Ленту листового стекла формуют лодочным или без лодочным способами.

Суть лодочного способа заключается в выдавливании расплавленной стекломассы через прямоугольный шамотный брус (лодочку) со сквозным прямоугольным вырезом, переходящим в верхней части в узкую щель. На выдавленную из щели стекломассу опускают горизонтально подвешенную стальную рамку («приманку»), а затем оттягивают ее вверх с помощью валиков специальной машины вертикально вытягиваемого шнека (ВВС). За приманкой тянется лента стекла, которую затем охлаждают и обжигают в шахте машины, а после выхода из шахты от ленты отрезают листы нужного размера.

При безлодочном вертикальном способе в стекломассу погружают огнеупорный поплавок со сквозной щелью. Поплавок способствует созданию направленного потока стекломассы. Лента стекла поднимается непосредственно со свободной поверхности стекломассы с помощью бортоформующих роликов.

Крупноразмерное листовое стекло, гладкое и узорчатое, стекло с металлической сеткой, коврово-мозаичные плитки изготавливают методом непрерывного проката, при котором стекломасса сливается на гладкую поверхность и прокатывается валками с гладкой или узорчатой поверхностью.

Профильное стекло получают методом прокатки и загиба краев ленты. Одним из видов прокатки является вальцовка, используемая в производстве труб.

Стекло можно прессовать с помощью формы и пуансона (керна), создающего давление на стекло и оформовывающего его внутреннюю поверхность. Таким образом, прессуют изделия крупных размеров и большой толщины (стеклоблоки).

Для изготовления крупноразмерных изделий, имеющих форму тел вращения (цилиндры, трубы и др.), используют центробежный способ. Массу помещают на дно формы и вращают со скоростью 13-20 с '. Развиваемое центробежное усилие заставляет стекломассу растекаться по дну формы и подниматься по ее стенкам до верхнего края, плотно к ним прижиматься и точно принимать требуемую форму.

Большие внутренние напряжения при резком охлаждении стекломассы в формуемом изделии могут вызвать коробление и разрушение стекла. Поэтому стеклоизделия подвергают отжигу в специальных отжигательных печах или в шахте.

Существует и операция закалки стекла для получения повышенной прочности при ударе и изгибе. Ее суть заключается в резком охлаждении поверхности стекла, нагретого до пластичного состояния. Для закалки используют электрические или шахтные закалочные агрегаты. Высокопрочные стекла получают только путем химического или термохимического упрочнения его поверхности.

 

К содержанию:  Отделочные и облицовочные материалы

 

Смотрите также:

 

Справочник строителя-отделочника   Строительные материалы и изделия  Евроремонт от А до Я  Строительные материалы   Стройматериалы  Гидроизоляция  Ремонт квартиры. Энциклопедия ремонта  Малярные и штукатурные работы  Ремонт и отделка современной квартиры   Текущий ремонт квартиры, дома  Полимерные бетоны, мастики, растворы

 

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ

Физико-химические основы получения изделий из стекольных расплавов

Материалы и изделия из стекольных расплавов

 

Стекло и его применение в строительстве. Понятие о стекле. Классификация стекла

Классификация стекол, их составы

Свойства стекол в твердом состоянии

Теплофизические свойства

Оптические свойства стекла

Электрофизические свойства стекла

Химическая стойкость стекол

Применение стекла в строительстве

Характеристика листового стекла различного ассортимента

Классификация листового стекла

Листовое стекло со специальными свойствами

Строительные и технические стекла с пленочными покрытиями

Цветное листовое декоративное стекло. Накладное стекло

Марблит. Стемалит

Узорчатое стекло

Архитектурно-строительные и облицовочные изделия из стекла и шлакоситаллов

Стеклопакеты

Стеклянные блоки

Стеклянные прессованные линзы

Облицовочные изделия из стекла: марблит, стемалит, коврово-мозаичные плитки; облицовочные плитки (эмалированные, прокатные, прессованные)

Стеклянные трубы

Шлакоситаллы

Пеностекло. Теплоизоляционные и звукоизоляционные стекломатериалы

Стеклянное волокно и стекловолокнистые изделия

Материал теплозвукоизоляционной марки АТМ-1

Материал теплоизоляционный из супертонкого стеклянного волокна (МСТВ)

Прокладки теплоизоляционные строительные

Художественное стекло в строительстве и архитектуре

Художественно-декоративное стекло в архитектурной отделке внутренних интерьеров

Витражи

Мозаичная живопись из смальты в декорировании парадных сооружений

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ

 

СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Стекольные работы

§ 1. Назначение стекольных работ

§ 2. Виды остекляемых переплетов

§ 3. Свойства и виды стекла

 

Работа со стеклом

Сверление листового стекла

Резка стеклянных трубок

Сгибание стеклянных трубок

Оттягивание стеклянных трубок

Изготовление матовых стекол

Окраска стекла

Склеивание стекла

 

Облицовочные работы

Глава 2. Общие сведения о плиточных облицовках

Глава 3. Подготовка поверхности под облицовку

Глава 4. Приготовление растворов и мастик

Глава 5. Полы из керамической плитки

Глава 8. Облицовка вертикальных поверхностей плиткой

§ 43. Облицовка стен глазурованной плиткой на цементном растворе

§ 44. Облицовка стен глазурованной плиткой с применением шаблонов

§  45. Диагональная облицовка стен глазурованной плиткой

 § 46. Облицовка стен глазурованными плитками на мастике

§ 47. Облицовка стен стеклянными и полистирольными плитками

§ 48. Облицовка поверхностей крупноразмерными изделиями

§ 49. Облицовка колонн, пилястр и простенков

§ 50. Облицовка многогранных и круглых колонн

§ 51. Устранение обнаруженных дефектов. Отделка облицованной поверхности

§ 52. Оценка качества облицовки

§ 53. Организация труда и техника безопасности

Глава 9. Мозаичные полы

Глава 10. Установка мозаичных изделий и устройство наборно-мозаичных облицовок

Глава 12. Облицовочные и мозаичные работы

 

Глава 16. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

ЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

ПОЛЫ ИЗ МОЗАИЧНЫХ, ГРАНИТНЫХ И МРАМОРНЫХ ПЛИТ

ПОЛЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ПЛИТОК

МОЗАИЧНЫЕ ПОЛЫ

КСИЛОЛИТОВЫЕ ПОЛЫ

ПОЛЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

ПОЛЫ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

ПРИЕМКА ПОЛОВ

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ Глава 18.  МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБЛИЦОВКИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ

РАСТВОРЫ И МАСТИКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Глава 19. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

ОБЛИЦОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

ОБЛИЦОВКА СТЕН ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЛИЦОВКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ