|
Конденсатоотводчики устанавливают
за калорифером. Их назначение— пропускать образовавшийся в калориферах
конденсат, не выпуская пара. Таким образом, конденсатоотводчики обеспечивают
полную конденсацию ijapa в калориферах. Их следует устанавливать на каждую
самостоятельно работающую секцию калориферов. Если же на один
конденсатоотводчик приходится несколько раздельно управляемых секций
калориферов, то в конце каждой секции монтируют обратный клапан. Обратный
клапан — устройство, которое обеспечивает одностороннее движение пара или
конденсата.
Тем самым одна секция отделяется от остальных и
исключается возможность проникания в нее пара или конденсата со стороны
выходного конца калорифера. При отсутствии обратного клапана неработающая
линия калорифера (после закрытия входного парового вентиля) быстро заполнится
сначала паром, а затем конденсатом. Очередной пуск пара из-за его резкого
столкновения с конденсатом вызовет в системе гидравлические удары, которые
могут нарушить плотность соединения труб.
В сушилках применяют гидростатические поплавковые и
термодинамические конденсатоотводчики.
Наиболее распространены гидростатические
конденсатоотводчики с открытым поплавком. Рассмотрим устройство и принцип
действия конденсатоотводчика типа КГ. Внутри корпуса 9 находится поплавок 8,
который состоит из стакана, к дну которого прикреплен стержень 7 с запорным
клапаном 3 на верхнем конце. Стержень и клапан перемещаются вверх и вниз
внутри трубки 6, верхний конец которой жестко закреплен к крышке корпуса. Над
клапаном в крышке имеется отверстие 1, соединяющее внутреннюю камеру
конденсатоотводчика с выходным патрубком. Со стороны выхода конденсата
имеется обратный клапан 2 и продувочный вентиль 4.
Поступающий из калорифера конденсат заполняет внутреннюю
камеру, поплавок всплывает, закрывая клапаном отверстие 1. По мере наполнения
камеры конденсат переливается в стакан. Наполт ненный стакан опускается,
клапан 3 открывает отверстие 1, и конденсат под давлением пара удаляется из
стакана в выходной патрубок, проходя между стержнем 7 и трубкой 6. Как только
уровень конденсата в стакане понизится, поплавок всплывет вновь и закроет
отверстие 1. Таким образом, конденсатоотвод- чик периодически выпускает
конденсат и задерживает пар.
Для пропуска большого количества конденсата в период пуска
сушилки используют вентиль 4. • Для проверки исправности конденсатоотводчика
за ним (по ходу движения конденсата) устанавливают контрольную трубку 5,
позволяющую временно выпус- - кать конденсат в атмосферу. У исправного
конденсатоотводчика будет прерывистый выброс конденсата с небольшим
количеством пара. Если из трубки идет один конденсат, . значит мала
производительность конденсатоотводчика, а если идет один пар, то он
неисправен и требует ремонта.
Промышленность выпускает конденсатоотводчики разных
размеров и производительности. Их технические характеристики регламентирует
ГОСТ 14188—69.
Термодинамические конденсатоотводчики (ГОСТ 12866—67)
компактнее и более надежны в работе по сравнению с гидростатическими и
постепенно заменяют их. Термодинамический конденсатоотводчик состоит из
корпуса 1, крышки 3, латунной тарелки 4, стального седла 2 и фильтра 5.
Нижняя плоскость тарелки 4 должна быть тщательно подогнана к верхней
плоскости седаа 2. Она может перемещаться по вертикали вверх и вниз на
величину а. При поступлении в полость корпуса конденсата тарелка
приподнимается, открывая ему проход через кольцевую камеру седла на выход
через отверстия а и d\. Если поступает пар, скорость которого в сотни раз
выше по сравнению со скоростью конденсата, то под тарелкой образуется вакуум
и она прикроет отверстие й. Таким образом, конденсат протекает через устройство
свободно, а пар проходит в ничтожно малом количестве. Термодинамические
конденсатоотводчики изготовляются промышленностью различных размеров и
производительности.
Увлажнительные трубы. Для повышения степени насыщения
сушильного агента в сушилках прокладывают увлажнительные трубы, с помощью
которых в определенный период процесса сушки подают насыщенный водяной пар.
Увлажнительные трубы монтируют из водогазопроводных труб (ГОСТ 3262—75)
диаметром 50—65 мм. В стенке трубы с шагом 300 мм высверливают отверстия диаметром 5 мм. Регулирование подачи пара осуществляется с помощью
вентиля.
Паропроводы и конденсатопроводы изготовляют' из стальных
водогазопроводных труб (ГОСТ 3262—75). Магистральные паропроводы монтируют из
электросварных стальных труб (ГОСТ 10704—-76), а при давлении в магистрали
более 1,2 МПа —паропроводных труб (ГОСТ 8732—78).
Трубы диаметром до 70 мм соединяют с помощью фасонных частей: соединительных муфт, отводов, тройников, крестовин. Трубы большего диаметра
соединяют на фланцах или путем сварки.
К запорно-регулировочным и контрольно-измерительным
устройствам относятся:
вентили для регулирования подачи пара в калориферы,
включения илИ отключения калориферов, конденсатоотводчиков, увлажнительных
труб и других устройств;
редукционные клапаны для регулирования давления пара перед
калориферами;
манометры для измерения давления в паро- и конденсатопро-
водах;
паромеры для измерения расхода пара; обратные клапаны.
|