Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Технология цемента. Производство портландцемента

   

§ 13. Эксплуатация дробильных установок и техника безопасности при дроблении сырьевых материалов

  

Основные положения эксплуатации цементного производства.

Соблюдение правил технической эксплуатации цементных заводов обеспечивает эффективную работу всего заводского оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала.

Содержание оборудования в рабочем состоянии в течение всего периода эксплуатации, создание безопасных условий работы, предупреждение аварий, достижение высоких производственно-технических показателей обеспечивается комплексом требований, изложенных в «Правилах технической эксплуатации цементных заводов», основные требования которых перечислены ниже.

Необходимо соблюдать правила приемки и сдачи смен, остановки и пуска машин или агрегатов, порядка обслуживания оборудования в процессе эксплуатации.

Образцово содержать оборудование, знать неисправности оборудования, с которым запрещается работать.

Строго соблюдать порядок остановки оборудования при аварийных и нормальных условиях.

Выполнять технологические нормативы и производственные показатели, а также правила техники безопасности, производственной санитарии, противопожарных мероприятий.

Соблюдать специальные правила и инструкции при эксплуатации электроустановок, электрических станций и сетей, компрессорных установок, грузоподъемных машин и устройств, пылеулавливающих установок, установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, газового и мазутного хозяйства, карьеров, железнодорожного и автомобильного транспорта и др.

Каждый завод должен иметь техническую документацию на эксплуатируемое оборудование, в том числе: технический паспорт завода; паспорта оборудования; альбомы чертежей запасных частей оборудования; чертежи установок; общие схемы электроснабжения завода; принципиальные и монтажные схемы первичной и вторичной коммуникаций по отдельным электроустройствам и схемы внутрицеховых электрических сетей; акты испытаний и приемки агрегатов и др.

В паспортах записываются существенные изменения, внесенные в результате реконструкции или модернизации.

Эксплуатация дробильных установок. Правильная эксплуатация дробильных установок обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала, безаварийную работу оборудования, высокую производительность машин, выдачу продукта установленного качества и продлевает межремонтные сроки работы оборудования. Обслуживание дробильных установок и их эксплуатация производится в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

Перед пуском дробильной установки машинист обязан осмотреть рабочее пространство дробилки, ее механическое состояние; проверить состояние смазочных устройств и наличие смазочного материала в подшипниках дробилки, приводного электродвигателя, питателя и конвейера для дробленого материала. Машинист должен также убедиться в исправности приводного электродвигателя и в наличии заземления, в исправности аспирационной установки, питателя дробилки, металлоуловителя и конвейера для дробленого материала, установить задвижки и течки в надлежащее положение и проверить наличие и исправность предохранительных ограждений всех вращающихся и движущихся частей.

До начала работы необходимо опробовать дробилку на холостом ходу и убедиться нет ли постороннего шума или стука. Непосредственно перед пуском дробильной установки машинист должен убедиться в отсутствии людей на дробилке или около нее и дать звуковой сигнал, предупреждающий персонал о пуске.

Запрещается начинать работу: при наличии каких-либо неисправностей в дробилке или в связанных с ней механизмов; при износе дробящих элементов (броневых плит, молотков и др.); пр^ обрыве хотя бы одного из молотков (у молотковых дробилок); при любой неисправности смазочной системы; при ослаблении фундаментных болтов; при неисправности пылеулавливающих устройств или аспирационных установок.

Запускают дробильную установку последовательно. Вначале приводится в движение конвейер, удаляющий дробленый материал из-под дробилки; далее включается смазочная система дробилки п система водяного охлаждения. После установления нормальной циркуляции масла пускается электродвигатель, приводящий в движение дробилку. Затем включают аспирационную систему. При достижении рабочей частоты вращения электродвигателя дробилки включается питатель, подающий материал в дробилку.

Останавливают механизмы дробильной установки в обратной последовательности в направлении технологического потока. Вначале прекращают подачу материала в приемный бункер первой стадии дробления, и как только из него будет выработан материал, останавливают питатель. Затем после опорожнения дробилки от материала ее останавливают.

После остановки дробильной установки машинист должен осмотреть рабочее пространство дробилки и удалить из него куски нераздробленного материала; затем очистить от пыли и масла все наружные части дробилки и записать данные о замеченных неполадках в журнал осмотра. Во время работы дробильной установки машннист систематически следит за работой дробилки, питателей н транспортных средств, наблюдает за смазочной системой и не допускает перегрева подшипников.

Дробилку немедленно останавливают: при возникновении угрозы несчастного случая или аварии; при внезапном появлении в дробилке или электродвигателе сильной вибрации; при поломке механизмов дробилки или других агрегатов, связанных с дробилкой по технологической схеме; при подпрессовке материала в разгрузочном желобе.

Машинист также обеспечивает равномерную и непрерывную подачу в дробилку измельчаемого материала, не допуская попадания в нее кусков, размер которых превышает установленные нормы. Он следит за качеством дробленого продукта и обеспечивает работу дробилки в заданном режиме, не допуская ее работу вхолостую, а также следит за работой обеспыливающих систем.

Перед пуском дробилки с одновременной сушкой производится предварительный прогрев системы путем подачи газов (воздуха) ь количестве и с температурой, которые обеспечивают заданную температуру (80—100°С) газов на выходе из дробилки. При работе дробилки температура сушильного агента на входе для обеспечения безопасности не должна превышать величины, указанной в технологической карте, а на выходе — быть не выше 100—120° С.

При установлении температурного режима работы дробилки машинист обязан соблюдать следующие правила: температуру перед дробилкой регулировать с помощью шибера подсоса воздуха через смесительную камеру топки и посредством шибера в патрубке подсоса наружного воздуха; при внезапных перебоях в подаче материала увеличивать подсос окружающего воздуха в смесительной камере топки с тем, чтобы температура до и после дробилки оставалась в пределах установленной нормы; при длительных остановках дробилки температура горячих газов в рабочем пространстве не должна превышать 100° С.

Рабочие должны знать характерные неисправности оборудования дробильных установок, их признаки и способы устранения. Например, для шековых дробилок характерны следующие неисправности. Нарушение прочного крепления крышки подшипника в результате ослабления или поломки болтов вызывает стук в подшипниках и дребезжание крышки. В этом случае следует подтянуть или заменить болты, предварительно осмотрев состояние подшипника, и, если в него попала пыль, промыть и тщательно смазать. Вибрация верхней части станины часто возникает в результате ослабления или поломки крепежных болтов. Ослабление броневых плит вызывает при работе дробилки звон плит и качание крепежных болтов.

Если подвижная щека дробилки перестает качаться, ослабевают пружины на оттягивающей штанге и сильно раскачивается шатун, то это может произойти в результате поломки распорной плиты. Чтобы устранить эту неисправность, следует снять пружину и замениь распорную плиту, предварительно осмотрев состояние сухарей. Недостаточная смазка подшипников вызывает скрип в подшипнике или его нагрев. В этом случае следует проверить подачу смазочного материала и, если он не поступает к трущимся частям, прочистить масленку и каналы.

Техника безопасности при дроблении сырьевых материалов. Любой ремонт оборудования дробильных установок можно производить только, остановив агрегат, отключив ток и приняв меры, исключающие возможность включения его другими лицами.

Все вращающиеся и движущиеся части механизмов и приводов дробильных установок должны иметь надежные ограждения. Работа оборудования дробильных установок без ограждающих устройств запрещается.

Дробильные машины и связанные с ними устройства и механизмы (питатели, бункера, течки, грохоты, конвейеры, элеваторы) следует оборудовать пылеулавливающими устройствами, подсоединенными к аспирационной системе. Валковые и молотковые дробилки, грохоты и места пересыпки конвейеров должны иметь герметичные кожухи.

Шахты элеваторов должны быть сплошными (без отверстий и щелей) и находиться под постоянным разрежением.

Во время работы дробилки запрещается проталкивать и извлекать застрявшие в ней куски дробленого материала и посторонние предметы, очищать ее от налипших кусков, а также находиться на решетке, регулировать зев дробилки и подтягивать регулирующие пружины.

Чтобы куски дробленого материала не выбрасывались из дробилок, загрузочные отверстия в конусных дробилках должны закрываться глухими съемными ограждениями, а в щековых дробилках ограждаться боковыми глухими ограждениями.

При работе ленточных конвейеров нельзя устранять скольжение ленты путем подбрасывания песка, глины и других материалов между лентой и барабаном, натягивать, укреплять, выправлять ленту, очищать натяжные и приводные станции (барабаны) вручную. Находиться на движущейся или остановленной транспортерной ленте запрещается. При работе элеватора отбирать пробы материала категорически запрещается.

Для безопасного ремонта и осмотра элеваторов предусматриваются механизмы, предупреждающие возможность обратного хода цепи и вероятного падения ковшовой ленты.

Лазы бункеров следует закрывать на замок. Ключ от замка должен находиться у начальника смены или диспетчера предприятия. Спуск людей в бункера для ликвидации сводообразования категорически запрещается, для этого следует применять специальные приспособления (электровибраторы, пневмошуровки, ворошители) .

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства цемента. Алексеев

 

Смотрите также:

  

Дробильные установки. ДРОБЛЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ...

Дробление сырьевых материалов.
Основным оборудованием дробильных установок, непосредственно осуществляющих измельчение, служит дробилка.

 

§ 23. эксплуатация дробильных установок

Правильная эксплуатация дробильных установок обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала
Вначале прекращают подачу материала в приемный бункер I стадии дробления, и как только из него будет выработан...

 

6.1. Машины для дробления каменных материалов

В зависимости от степени измельчения материалов дробильные машины
Уже на каждой стадии дробления получают материал с требуемыми размерами кусков.
Они отличаются между собой способом установки и углами конусности дробящих конусов.

 

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. Производство портландцемента

Дробление сырьевых материалов § 14.
§ 23. эксплуатация дробильных установок. Глава V. помол сырьевых материалов § 24.

 

...УСТАНОВКИ. Тонкое измельчение сырьевых...

Глава V. помол сырьевых материалов.
Стоимость помола в мельницах выше стоимости дробления, поэтому экономично направлять в них При суточной производительности дробильно-помольных установок 500 т оптимальная...