Вся электронная библиотека >>>

 Калибровка инструментов  >>>

 

 

   Калибровка инструмента для производства бесшовных труб


Раздел: Учебники

 

Глава четвертая. СТАНЫ ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

  

 

В 1927 г. Рёкнер получил патент на способ изготовления бесшовных труб большого диаметра. Вскоре изобретатель опробовал свой метод экспериментально, и такой способ производства труб нашел практическое применение. Основные идеи, заложенные в этом методе, позаимствованы из процесса

Процессы деформации больших цилиндров при их ковке и радиальной прокатке аналогичны друг другу. Первой парой валков при прокатке часть металла обжимается вблизи края цилиндра. Последующей парой валков металл обжимается при одновременном вращении заготовки и передвижении ее в осевом направлении. Каждая последующая пара валков имеет более широкую поверхность соприкосновения, что и обеспечивает получение гладкой поверхности трубы после выхода из последней пары

По окружности прокатываемой заготовки устанавливают несколько пар валков. Все валки имеют относительно оси заготовки определенный наклон, обеспечивающий осевое перемещение металла. При вращении валков частицы металла переков сделан шире, чем предыдущей, что облегчает раскатку металла, отделенного одной парой валков.

Схема процесса деформации видна из  45, на котором показаны только 4 пары валков. В действительности при прокатке труб большого диаметра количество пар валков достигает 6-^8; валки расположены диаметрально противоположно.

Таким образом, процесс радиальной прокатки может быть представлен как процесс непрерывной прокатки через ряд последовательно установленных клетей.

Профиль раскатных валков показан на  46 и 47. Расположение валков под некоторым углом к прокатываемому материалу предоставляет при этом процессе ряд различных

возможностей выбора размеров калибров. При построении калибров должно быть учтено влияние различных факторов, в противном случае процесс прокатки может быть нарушен.

Основными факторами, влияющими на калибровку, являются конечные размеры готовой трубы, диаметр валков, количество пар последних и угол наклона валков. На процесс прокатки оказывает существенное влияние металл, находящийся между отдельными парами валков и не участвующий в определенный момент в процессе прокатки. Усилия натяжения или подпора, действующие на металл, оказывают существенное влияние на -конечную толщину стенки. В случае возникновения растяжения толщина стенки трубы получается менее величины зазора, образуемого валками. Обычно металл оказывает подпирающее усилие, и поэтому толщина стенки несколько больше, чем величина зазора между валками. Кроме того, приходится учитывать во время прокатки тенденцию заготовки к увеличению диаметра. Чтобы уменьшить вредные влияния различных факторов, необходимо при калибровке валков точно соблюдать закон постоянства объема. Следует стремиться к созданию возможно длинной и узкой поверхности соприкосновения отдельных валков с металлом. Для этого нужно применять возможно большее количество пар валков, иметь максимально допускаемое число оборотов и возможно большой диаметр валков и работать одновременно с наименьшим углом наклона валков к оси заготовки.

Сочетать все перечисленные требования можно не во всех случаях и некоторыми из них иногда приходится поступиться.

Учитывая большие размеры и высокую стоимость, установка для радиальной прокатки должна быть сооружена таким образом, чтобы на ней можно было легко изготовить трубы различного диаметра и различной толщиной стенки. При этом переход от производства труб одного размера на производство труб другого размера должен осуществляться в возможно короткие сроки.

Выбор отдельных величин для калибровки валков представляет серьезные затруднения. Эта работа здесь, однако, в значительной степени облегчается тем, что имеется возможность изменять угол наклона в значительных пределах. Проведение специальных опытов позволяет выбрать соответствующие параметры для калибровки и обеспечивает нормальную работу стана. Одна из двух построенных в Германии радиаль- но-прокатных установок предназначена для производства труб диам. 700—1250 мм из заготовок длиной до 4 л и весом до 7 т.

На второй установке имеется возможность прокатывать трубы диам. до 1800 мм, длиной до 18 м и весом до 60 т. Максимальный вес заготовок, раскатываемых на этой установке,

предусмотрен 100 г. Заготовки подаются к стану специальной тележкой.

Калибровка валков стана выполнена таким образом, что она позволяет вести прокатку в обоих направлениях, чем достигается значительная экономия во времени и уменьшается количество потребных нагревов.

Существенным преимуществом стана подобной конструкции является наличие специальной муфты, которая позволяет отсоединить любую пару валков и заменить ее другой независимо от остальных валков.

В зависимости от толщины стенки трубы обычно требуется несколько нагревов заготовки. После каждого нагрева возможно осуществить от четырех до восьми проходов, после чего температура металла уменьшается настолько, что дальнейшая прокатка становится невозможной.

Получаемые на такой установке бесшовные трубы большого диаметра используются в значительных количествах в качестве барабанов, котлов и различных сосудов в котлострое- нии и в химической промышленности. При правильном нагреве заготовки после прокатки не требуют правки, и кривизн их находится в допустимых пределах. Трубы имеют также высокую точность по овальности и толщине стенки.

Полученные прокаткой легированные трубы, как правило, обтачивают после прокатки для создания равномерности толщины их стенки и устранения каких-либо пороков на наружной поверхности. Трубы же из обычной углеродистой стали очищают обычно только опеокоструиванием и шлифуют только на отдельных участках.

На  46 и 47 представлена калибровка валков двух размеров. Наружные и внутренние валки 1—6 предназначены для первой раскатки гильзы, имеющей наружный диам. 11344 мм9 внутренний диам. 904 мм и толщину стенки 115 мм,

Второй комплект валков (7—12) служит для прокатки трубы и раскатанной гильзы наружным диам. 1094 мм , внутренним диаметром 952 м и толщиной стенки 71 мм.

Готовая труба имеет размеры: наружный диам. 1060 мм к внутренний диам. 1000 мми

Угол наклона валков может изменяться от 1° до 7° 30'.

Как уже указывалось, вследствие наклона валков металл при прокатке перемещается по спирали. Шаг этой спирали является величиной постоянной.

Для приведенного выше примера теоретический шаг спирали составляет 60 мм при наружном диам. 1094 мм.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:   Калибровка инструмента для производства бесшовных труб

 




Смотрите также:

        

роликовые станы холодной прокатки труб

Первые отечественные станы холодной прокатки труб роликами (ХПТР) были созданы во ВНИИметмаше и появились в промышленности в конце 50-х годов. В настоящее время их серийное производство организовано на АЗТМ.

 

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ТРУБ. Станы для холодной прокатки труб

Станы для холодной прокатки труб предназначены для производства труб весьма широкого сортамента с особо точными геометрическими размерами. В отечественной металлургии изготовляются станы трех типоразмеров: ХПТ-75, ХПТ-55 и ХПТ-32.

 

раскатные станы винтовой прокатки

Конструкция трехвалковых раскатных станов винтовой прокатки. Главная ния трехвалкового раскатного стана может располагаться как со стороны Л ода так и со стороны выхода трубы.

 

Станы холодной прокатки

Станы поперечной прокатки используют в специальных целях для изготовления небольших партий прецизионных труб и тонкостенных труб большого диаметра. Станы продольной прокатки труб подразделяют на валковые и роликовые.

 

...прокатка бесшовных труб на установках с автоматическим станом

Прокатку труб на автоматическом стане, как правило, осуществляют за два прохода.
После автоматического стана прокатанная труба подается в раскатные машины (раскатные станы), на которых

 

...станов. Калибровочные и редукционные станы продольной прокатки

Станы, предназначенные для прокатки труб малого размера при максимальном диаметре исходных труб до 90 мм, имеют рабочие валки с идеальным диаметром 270...300 мм; станы, предназначенные для редуцирования труб большого размера...

 

...ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОТДЕЛКИ ТРУБ. характеристика станов для горячей...

Холодная прокатка труб. Станы для холодной прокатки труб. Станы для холодной прокатки труб предназначены для производства труб весьма широкого сортамента с особо точными геометрическими размерами. …

 

Трубы. Конструкция станов ХПТ со стационарной клетью ХПТС

Холодная прокатка труб. Станы для холодной прокатки труб. Станы для холодной прокатки труб предназначены для производства труб весьма широкого сортамента с особо точными геометрическими размерами.

 

ПИЛИГРИМОВЫЙ СТАН. Горячая прокатка бесшовных труб на установках...

Примерный план одного из станов для горячей прокатки бесшовных труб. Технологический процесс прокатки труб на этом стане следующий. Слитки, нагретые в методических печах, подаются к прошивочному стану.

 

Прокатка. Прокатный стан

Сейчас все большее распространение получают высокопроизводительные станы непрерывной прокатки.
Потребность в трубах для транспортировки нефти и природного газа на дальние расстояния вызвала необходимость создать трубные станы.