Комбикормовый завод производительностью 25 т/ч в Хунгерфорде Англия. Оборудование для производства смесей, крупок. Производство комбикормов за рубежом

  

Вся электронная библиотека >>>

 Комбикорма >>>

 

 

Производство комбикормов за рубежом


Раздел: Учебники



 

 

КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 25 Т/Ч В ХУНГЕРФОРДЕ (АНГЛИЯ)

 

Комбикормовый завод в Хунгерфорде построен в 1961 г. по проекту и на оборудовании фирмы «Баррон». Здание завода сборное каркасное из металлических конструкций. В одном блоке скомпонованы склад напольного хранения сырья, силосный корпус с помещением для технологического оборудования и склад для хранения готовой продукции с навесами над погрузочным фронтом. Около здания завода расположены резервуары (цистерны) для хранения мелассы, жира и других жидких ингредиентов.

Завод имеет свою опытную ферму, на которой проверяется эффективность рецептов, разрабатываемых в заводской лаборатории. По заказу потребителей комбикорма производятся для всех видов животных, птицы, рыбы и подопытных грызунов

Производственный процесс разделен на несколько этапов, к основным из них относятся прием и размещение зернового, кускового и мучнистого сырья, измельчение сырья, весовое дозирование на многокомпонентных весах, гранулирование комбикормов, обогащение рассыпных комбикормов мелассой, выработка различных смесей, кукурузной крупки для цыплят, плющеного овса, а также упаковка, складирование и отпуск готовой продукции. Таким образом, на заводе имеется не только главная линия по производству комбикормов, по и несколько небольших линий по производству различных кормов и смесей.

Оборудование для производства смесей, крупок, плющеных зерен и т. п. установлено в легком каркасном помещении. Здесь имеется простейшая механизация, а объем производства каждого вида кормов носит не систематический характер. В этом отделении установлены зерновые сепараторы, триеры, вальцовые станки для плющения овса, машины для измельчения и сортирования кукурузы. Плющеные и измельченные продукты тут же упаковывают в мешки и отправляют на фермы.

Зерновое и кусковое сырье, которое требует измельчения, принимают через три приемных ларя, соединенных с одной норией. Жмыхи в плитах и кусках разгружают с автомобилей вручную в бункер. Затем они по ленточному транспортеру направляются на жмыхоломач и через норию, сепаратор «Апекс», надсилосный шнек — в силосы. Зерновое сырье из приемных ларей поступает на ту же норию и далее по тем же коммуникациям в другие силосы.

 

 

Силосный корпус для зернового сырья состоит из 16 силосов общей емкостью 1000 т, под силосами установлены задвижки и шнек. Мучнистые ингредиенты поступают в мешках на склад с напольным хранением или через приемный ларь, шнек, норию, сепаратор «Апекс» и надсилосный шнек — в силосы. Для мучнистых ингредиентов и шротов имеется восемь силосов общей емкостью 300 т. Под силосами расположены шнековые разгрузители и транспортирующие шнеки.

В отдельном помещении установлены три молотковые дробилки «Импакт» с электродвигателями мощностью по 100 л. с. Каждая дробилка имеет автоматическое питающее устройство и мощный электромагнит. В приемном ковше находятся верхний и нижний датчики уровня продукта. Ситовые обечайки имеют отверстия диаметром 3,17 мм. Сита, изготовленные из листовой стали толщиной 3,17 мм, работают в течение 130—150 ч, после чего их заменяют новыми. На двух дробилках измельчают зерновые культуры, на третьей — шроты и повторно жмыхи. Производительность дробилок на пшенице 7,5 т/ч, на кукурузе — 8, на ячмене — 6, на овсе — 4, на шротах — 5 т/ч. Над молотковыми дробилками расположены шесть силосов общей емкостью 100 т.

Ингредиенты из молотковых дробилок, а также из силосов мучнистого сырья и из мешков со склада напольного хранения поступают в дозирующие силосы, расположенные над многокомпонентными весами. Всего имеется 18 дозирующих силосов общей емкостью 320 т. Во всех силосах установлены верхние, средние и нижние датчики уровня продукта. Ингредиенты выпускают через шнековые разгрузители, подвешенные к конусам силосов, и дозируют на двух многокомпонентных весах грузоподъемностью по 550 кг и одних многокомпонентных весах грузоподъемностью 250 кг. На каждые весы ингредиенты поступают из шести силосов. Под весами установлен цепной скребковый транспортер, на который направляются взвешенные ингредиенты с трех весов. На него же высыпают вручную микродобавки, заранее приготовленные на специаль

ной установке. На всех весах работает один оператор, который включает и выключает соответствующий питатель и взвешивает каждый ингредиент. С весовых дозаторов продукты поступают на два вертикальных смесителя емкостью по 4 т. Из смесителей, работающих поочередно, комбикорм направляется в три бункера емкостью по 6 т; из двух бункеров он поступает на прессы для гранулирования, а из третьего бункера — на мелассосмеситель для обогащения мелассой.

Гранулирование комбикормов производят на двух прессах с вертикальными матрицами. Прессы работают от электродвигателей мощностью по 75 л. с. Работа прессов, охладительных колонок и просеивающих машин согласована. После контроля на ситах гранулы направляются в силосы для готовой продукции и затем на весовыбойные аппараты, где упаковываются в бумажные мешки.

Часть гранул направляется в силосы бестарного хранения. Для этой цели выделено 10 силосов емкостью по 5 т. Каждый силос соответствует примерно грузоподъемности одного автомобиля. Силосы имеют верхние и нижние датчики уровня продукта и задвижки с пневматическим приводом. Оператор управляет отгрузкой гранул с отдельного пульта.

На мелассосмесителе комбикорма обогащаются мелассой, после чего они направляются на малогабаритную просеивающую центрифугу «Ле кок» и затем .на упаковку в бумажные мешки. В необходимых случаях их отпускают на автомобильный транспорт насыпью.

При выработке специальных смесей кормов на дополнительных линиях ингредиенты после дозирования поступают по системе транспортных механизмов на вертикальный смеситель емкостью 2 т, с пего — па плоское сито и в бункер над весовыбойный аппаратом. В смеситель добавляют часть ингредиентов из склада напольного храпения сырья. Таким же способом приготовляют концентрированные смеси для молочных коров, только продукт поступает на горизонтальный смеситель емкостью 1 т, в который добавляют мелассу и некоторые другие ингредиенты из склада напольного хранения. На этих операциях применяют в больших размерах ручной труд. Дополнительные линии делают, чтобы удовлетворить небольшие заказы на изготовление комбикормов для уток, гусей, рыб, подопытных грызунов и т. д., без нарушения процесса основного производства.

Выбой комбикормов происходит на весовыбойных аппаратах производительностью 350 мешков в час. Два весовыбойных аппарата в комплекте с зашивочными машинами обслуживаются одним рабочим. После упаковки мешки вручную укладывают на поддоны и автопогрузчиками развозят по складу, укладывая в четырехъярусные штабели. В складе готовой продукции имеется шесть отгрузочных точек для отпуска комбикормов в мешках и две точки для отпуска комбикормов без тары. Комбикорма развозят автомо-

бплями по фермерским хозяйствам, расположенным в радиусе 80 км.

Рядом с производственным корпусом расположена котельная, обеспечивающая паром, идущим на прессы для гранулирования комбикормов и на другие производственные нужды. В небольшом помещении установлен один автоматический паровой котел производительностью 800 кг/ч пара при давлении 6—7 ат.

На заводе заняты ежесменно 25 рабочих, в том числе 10 грузчиков на складах сырья и готовой продукции, двое рабочих на приеме сырья (приемщики), двое — на выбое готовой продукции, один — на гранулировании комбикормов и т. д. Ремонтом и наладкой оборудования занимаются три человека.

Комбикормовый завод в Хунгерфорде является весьма выгодным предприятием, где при весьма небольших основных фондах производится значительное количество комбикормов в широком ассортименте.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство комбикормов

 

Смотрите также:

 

Комбикорма. Кормоприготовительные цехи и комбикормовые предприятия

Более производительные межхозяйственные комбикормовые заводы специализированы по производству полноценных комбикормов и комбикормов-концентратов.

 

Нутрии. Разведение содержание нутрий. Домашняя ферма

Зимой нутрий кормят картофелем, корнеплодами, зерновыми кормами, веточным кормом, пищевыми отходами, комбикормами.

 

Свиньи. Разведение содержание свиней. Свиноводство. Домашняя ферма

Если удалось приобрести специальный комбикорм для сосунов, то его лучше давать сухим. Полезная подкормка — и овсяное молоко...

 

Кролики. Разведение содержание кроликов. Кролиководство. Домашняя...

Если нет возможности приобретать комбикорм, заготавливают травяную муку. Траву сушат в тени, складывают в мешок и в нем перетирают.

 

Утки. Разведение содержание уток. Птицеводство. Домашняя ферма

На образование яиц утки затрачивают много белка из своего организма, а скорее всего его запасы пополнит комбикорм.

 

СИЛОС. Силосы из дерева, железобетона и металла

— сооружение предназначенное для хранения зерна, муки, отрубей, комбикормов, цемента и др. сыпучих материалов. Силосы имеют в плане форму круга, прямоугольника, реже...

 

Индейки. Разведение содержание индеек. Птицеводство. Домашняя ферма

Этой смеси (или птичьего комбикорма) требуется 140 г в сутки. Комбикорм можно скармливать индюшатам с 4-месячного возраста.

 

Домашняя ферма

Продавая молоко от своей коровы государству, владелец может приобретать комбикорм (встречная продажа). А уж рачительный хозяин пустит его в дело так...

 

Приусадебное животноводство. Уход за коровой

При запуске в летний период корову лишают подкормки зеленой травой и концентрированными кормами (зернофураж, отруби, комбикорм и пр.). Кроме того...

 

В агропромышленном комплексе действует ряд специализированных...

...сохранностью, рациональным использованием и безопасностью зерна и продуктов его переработки, семян масличных культур, комбикормов и сырья для его производства...

 

Последние добавления:

 

 Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит

  Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков   Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение

  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон