|
В практике работы комбикормовых заводов
встречается метод измельчения ингредиентов после их дозирования и смешивания.
Некоторые специалисты утверждают, что измельчение пленчатых культур (овса и
ячменя) в смеси с кукурузой, пшеницей и другими ингредиентами проходит в
более благоприятных условиях, чем измельчение каждой культуры в отдельности
перед весовым дозированием. В этом случае получается более однородная смесь в
комбикорме. Применение молотковых дробилок после весового дозирования и
смешивания ингредиентов находит место в ряде стран (Югославия, Франция и
др.).
Переработка смеси ингредиентов позволяет значительно
сократить транспортные коммуникации и количество дозирующих силосов. Вместе с
тем при измельчении смеси, в которую входят и мучнистые ингредиенты, не
требующие измельчения, расходуется больше силовой энергии, так как через
дробилки пропускается большое количество материала. В этих случаях молотковые
дробилки устанавливают также с большим резервом.
Так, на комбикормовом заводе в г. Шатору (Франция)
производительностью 5 г/ч имеются две молотковые дробилки производительностью
5 г/ч каждая. Одна дробилка работает, а вторая находится в резерве. На эти
дробилки поступает смесь зерновых и мучнистых ингредиентов после весового
дозирования.
Французская фирма «Сокам» утверждает, что ее французский
метод предварительного дозирования и смешивания всех ингредиентов и
последующего измельчения смеси является более дешевым, а следовательно,
предпочтительным по сравнению с так называемым американским методом
измельчения ингредиентов до весового дозирования и смешивания.
Преимущество французского метода фирма «Сокам» видит в
том, что он требует значительно меньше оборудования и меньшего объема и
площади производственных помещений. Он освобождает владельца завода от
чрезмерных капитальных вложений па сооружение силосов и помещений для
технологического и транспортного оборудования. Из этой схемы видно, что
основное сырье размещено в 10 силосах, а некоторые компоненты, добавляемые в
небольших дозах, находятся в мешках в складе напольного хранения. Дозирование
ингредиентов осуществляется на передвижных весах непосредственно из силосов
основного хранения. С весов ингредиенты по
транспортеру и нории подаются в два вертикальных смесителя
порционного действия, работающих поочередно, после чего смешанные ингредиенты
поступают на одну из двух молотковых дробилок. Измельченный продукт подаётся
пневматическим транспортом к циклон-разгрузитель. С циклонов продукт
направляется на горизонтальный смеситель порционного действия для
окончательного смешивания с белково-витаминными и минеральными добавками,
затем смесь идет па гранулирование и поступает в мешки.
Белково-витаминные и минеральные добавки дозируют ручным
способом на технических весах либо учитывают по стандартному весу мешков.
В тех случаях, когда требуется комбикорм более тонкого
помола, продукт с циклонов-разгрузителей направляется на рассев, с которого
мелкие фракции поступают на смеситель, а крупные возвращаются на молотковые
дробилки.
Из схемы видно, что основные ингредиенты принимают и
загружают в силосы по трем линиям. На первой линии принимают зерновые
культуры, которые подвергаются очистке на скальператоре и затем направляются
в силосы; на второй линии принимаются мучнистые ингредиенты, они очищаются от
случайных примесей на центрофугале и закладываются в силосы; на третьей линии
применяют жмых в плитах, который хранится в силосах после измельчения на
жмыхоломаче.
Из 10 силосов емкостью по 25 т восемь силосов выделены для
хранения зернового и мучнистого сырья и два силоса — для храпения
измельченных жмыхов. Под силосами па рельсах установлены циферблатные весы с
ковшом емкостью 500 кг
для дозирования ингредиентов. На весах работает опытный оператор, который
перемещает их по линии силосов, вручную открывает задвижки, выпускает на весы
установленную дозу соответствующего ингредиента и после взвешивания выпускает
ее на расположенный внизу транспортер. Оператор перемещает весы от силоса к
силосу до тех пор, пока не будут взвешены все ингредиенты, предусмотренные
рецептом. Минеральные ингредиенты (соль, мел и т. п.) вручную добавляют
непосредственно на транспортер в количестве, необходимом на одну порцию
смесителя. С транспортера ингредиенты направляются на один из двух
вертикальных месителей емкостью по 2 т, работающих поочередно, затем смеем,
поступает в накопительный бункер емкостью 4 т с объемным дозн рующим
разгрузителем. Из этого бункера смесь ингредиентов по дается на четыре
дробилки, из которых одновременно работают две' и реже больше, а остальные
находятся в резерве. Из дробилок выхо дит кормовая мука, которая в дальнейшем
подвергается обогаще нию микродобавками, мелассой, жиром и отпускается в
мучнистом или гранулированном виде в зависимости от назначения корма.
Возможно, что метод измельчения смеси ингредиентов в неко
торых случаях себя и оправдывает, особенно на комбикормовых заводах небольшой
производительности, однако он по уровню механизации и автоматизации, а также
по обеспечению безошибочного дозирования значительно уступает методу
измельчения ингредиентов до весового дозирования. Несмотря на это, для
принятия окончательного решения требуется экспериментальная проверка на
комбикормовых заводах обеих технологических схем.
|