|
|
Машины и агрегаты трубного производства |
|
|
При прессовании труб металл выдавливается в кольцевую щель, образованную матрицей и иглой при высоких давлениях и значительных контактных силах трения. Действие сил трения на контакте металл - инструмент вызывает дополнительные сдвиговые деформации, увеличивает неравномерность деформации и затраты энергии для ее осуществления. Для уменьшения контактных напряжений горячее прессование осуществляют со смазкой. При горячем прессовании стальных труб применяют четыре типа смазок: стеклянные, на основе слоистых твердых тел, солевые, кристаллические. Наибольшее распространение из твердых смазок получили смазки на основе графита, двусернисгого молибдена, а также нитрида бора, слюды, талька. Такие смазки применяют в широком интервале температур при горячей обработке давлением различных металлов и сплавов. В практике прессования труб из углеродистых и низколегированных сталей на вертикальных механических прессах наиболее распространенными являются смазки на основе графита. Однако, несмотря на хорошие антифрикционные свойства, графитосодержащие смазки способствуют поверхностному науглероживанию металла пресс-изделий. В результате получается высокая концентрация углерода на поверхности трубы, соответствующая содержанию углерода в чугунах или в заэвтектоидных сталях. Это явление недопустимо при прессовании труб ответственного назначения из нержавеющих, высоколегированных сталей, а также труб из углеродистых сталей, подвергающихся дальнейшему холодному переделу. Поэтому на горизонтальных гидравлических прессах при производстве труб из легированных и высоколегированных сталей применяют в качестве смазки стекло. Частично расплавляясь при соприкосновении с нагретой заготовкой, стекло обеспечивает непрерывную подачу смазки в очаг деформации. Стекло имеет низкий коэффициент теплопроводности и при правильном выборе параметров надежно предохраняет инструмент от соприкосновения с деформируемым металлом и от нагрева. В результате увеличивается стойкость инструмента и возможность получения сложных профилей большой длины. Кроме того, полностью исключается опасность науглероживания прессуемого металла. Для различных условий горячей деформации при прессовании применяют стеклянные смазки различного химического состава. Для прессования при t = 800... 1000 °С в качестве смазок используют бороси- ликатные двухкомпонентные и многокомпонентные стекла с большим количеством борного ангидрида (до 90 %) и щелочных оксидов (до 45 %). Для прессования сталей при температуре 1000 °С и более в качестве смазки применяют стекла с содержанием борного ангидрида до 20 % и без него. При прессовании сталей в интервале температур 1160... 1250 °С применяют обычное оконное стекло, которое используют для изготовления смазочных дисков на матрицу, а также для смазки иглы. После завершения прессования пленка смазочного материала должна быть быстро удалена с наружной поверхности пресс-изделия. На практике применяют следующие способы удаления стекловидного покрытия: а) механический - пескоструйная и дробеструйная обработка; б) химическая - обработка щелочами и кислотами. Пескоструйная обработка пресс-изделий - один из лучших механических способов, однако из-за того, что твердость стекловидного покрытия близка к твердости песка, применение дробеметных и дробеструйных установок является недостаточно эффективным и остатки стеклянной смазки на поверхности пресс-изделий удаляют с помощью щелочных растворов, содержащих плавиковую кислоту. В настоящее время наиболее приемлемым считается комбинированный щелочно-кислотный метод удаления стеклосмазки. Травление пресс-изделий из легированных сталей и сплавов производится по следующей технологической схеме: 1) обработка в расплаве следующего состава (% по массе): гидрооксид натрия (NaOH) - 60...70; азотнокислый натрий (NaN03) - 25...30: хлористый натрий (NaCl) - до 5. Время обработки 30...50 мин при температуре расплава 420...450°С; 2) промывка холодной водой; 3) травление в растворе состава (% по массе): серная кислота (плотность 1,68) -20...22; поваренная соль (NaCl) - 2...3; вода - остальное. Время обработки 5... 10 мин, температура раствора 50...60°С. 4) промывка водой из брандспойта (р = 0,8... 1,0 МПа) в течение 3...5 мин. 5) осветление поверхности в растворе (% по массе): плавиковая кислота - 2; азотная кислота - 8; остальное - вода. Время обработки - 10 мин. 6) промывка водой из брандспойта. 7) промывка в ванне с горячей водой при травлении пресс-изделий из углеродистых сталей. Удаление смазки и окалины производится по следующей схеме: а) щелочным раствором (40...60 мин); б) холодной водой; в) раствором серной кислоты (40...60 мин); г) промывка водой из брандспойта; д) горячей водой - сушка. Однако следует учитывать, что обработка пресс-изделий - дорогостоящая операция и применение его значительно увеличивает себестоимость прессованных изделий. Этот фактор следует учитывать особенно при больших объемах производства труб.
Способы ремонта деталей. Технологические процессы восстановления... Технологические процессы восстановления деталей, придания им первоначальных форм и … Нанесенный слой металла обладает также способностью поглощать и удерживать смазку.
Смазка форм. Смазки - суспензии, эмульсии, растворы вязких... Смазка форм - обязательная технологическая операция при изготовлении железобетонных изделий. Смазка долж-на удовлетворять следующим требованиям...
Прокатка листов на непрерывных станах. Для холодной прокатки листовой... На станах холодной прокатки имеются установки для охлаждения и очистки технологической смазки.
Прокатные станы на Новолипецком и Череповецком металлургических... 7) применение гидросбива окалины с прокатываемого металла водой давлением до 150—180 ат; 8) внедрение технологической смазки при прокатке.
Волга Газ 24. Капитальный ремонт является необходимым условием... 8. Автомобиль ГАЗ-24 «Волга». Технологические процессы разборки, сборки и ремонта деталей … При намотке в кассеты она должна очищаться от технологической смазки, грязи и ржавчины.
ЖБИ. Формование железобетонных изделий Перед формованием на стенде собирают переносные формы, в которые после их смазки … При этом способе общий технологический- процесс расчленяется по операциям ( 11.11).
Типы систем централизованной смазки. Система жидкой смазки Централизованные системы смазки имеют насосы с ручным приводом или электроприводом. … Наиболее интенсивны шум и вибрации при работе технологического оборудования...
ПРОИЗВОДСТВО КОЛОНН. Технологические линии по производству... Все технологические операции на конвейерной линии закреплены на определенных постах и выполняются в следующей последовательности. … Здесь производятся очистка и смазка, форм...
Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое … Смазка должна. хорошо удерживаться на поверхности формы в процессе всех техноло.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. Построение... Технологический процесс механической обработки — это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы...
Технологическая документация. В последнее время разработана и внедряется Единая система технологической документации (ЕСТД).
Для стеновых панелей и блоков ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ... Такого рода покрытия облегчают чистку и делают излишней смазку форм, сокращая. технологический цикл процесса производства, и, следовательно...
Топливо и смазочные материалы. Нормы расхода топлива и смазочных... при постоянной работе автомобилей в качестве технологического транспорта на территории … Нормы расхода масла (смазки) для автомобилей, находящихся в эксплуатации менее 3 лет...
СИСТЕМА СМАЗКИ - смазочные материалы, режимы смазки, а также... СИСТЕМА СМАЗКИ. Подвижные трущиеся части пресса смазывают, чтобы избежать преждевременного … обработка металлов и сплавов различными технологическими способами ...
...машиностроительных производств и характеристика их технологических... В основу массового производства положены следующие основные технологические признаки … Смазочные средства. Работа с металлами.
Производственный и технологический процессы На практике производственный процесс любого завода или цеха включает технологические процессы, характерные для единичного и серийного производства.
Принципы построения технологического процесса Поэтому иногда одни и те же технологические задачи технологами решаются по-разному. … Смазочные средства. Работа с металлами.
ПЛАСТМАССЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ - пластмассы технологического... Кроме конструкционных, имеются пластмассы технологического назначения (ионнообменные … При больших р и малых v в условиях смазки водой коэфф. трения ДСП (/=0,005—0,08) ниже...
Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится станок: 1 … Индивидуальная смазка бывает периодического и непрерывного действия.
смазочно-охлаждающие жидкости, в состав которых входят различные... При обработке деталей на токарном или сверлильном станках применяют смазочно-охлаждающие жидкости, в состав … Технологический процесс сборки деталей. |
К содержанию книги: Машины и агрегаты трубного производства
Смотрите также: