Вся электронная библиотека >>>

 Бетонная смесь и строительный раствор >>

  

 

 Стройматериалы. Бетоны, растворы

Бетонная смесь и строительный раствор


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

СТРОИТЕЛЬНАЯ ИЗВЕСТЬ, ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ И ЖИДКОЕ СТЕКЛО

 

 

В ряде случаев целесообразно использовать вяжущие вещества, более дешевые, чем портландцемент и его разновидности, или обладающие специальными свойствами. К таким вяжущим относятся строительная известь (воздушная и гидравлическая), гипсовые вяжущие, жидкое стекло.

Строительную известь получают путем обжига кальциево-магниевых карбонатных пород при температуре 900... 1200 °С, не доводя материал до спекания. Исходным сырьем для изготовления строительной извести служат горные породы, в составе которых преобладают карбонаты кальция (СаС03) и магния (MgC03 ): мел, известняк, доломит, мергелистый известняк. В этих породах могут находиться примеси глины в различных количествах (до 20 %), что оказывает влияние на качество получаемого после обжига вяжущего. При содержании глины до 6% получают воздушную известь, а если в карбонатном сырье находится 6...20 % глинистых примесей, — гидравлическую.

В процессе обжига карбонатная порода под действием высокой температуры разлагается по реакции СаСОэ = СаО + С02. Углекислый газ удаляется из печи вместе с продуктами горения. По такой же схеме происходит и диссоциация MgC03 - Основной продукт обжига — воздушная известь — состоит, таким образом, из оксидов кальция и магния. В зависимости от соотношения СаО: MgO различают воздушную известь следующих типов: кальциевую, в которой преобладает СаО, магнезиальную (MgO от 5 до 20%) и доломитовую (MgO в пределах 20...40%). К наиболее высококачественной относится кальциевая воздушная известь.

Различают негашеную и гашеную (гидратную) воздушную известь.

 

 

Негашеная    известь, в состав которой входят СаО и MgO,

бывает двух видов: комовая (куски размером 10...20 мм) и молотая.

Гашеную известь, которую чаще всего употребляют в строительстве,

получают, воздействуя на комовую негашеную известь водой: СаО +

+ Н20 = Са(ОН)2

Процесс сопровождается выделением теплоты в больших количествах — до 1160 кДж/кг. Известковая масса сильно разогревается, и крупные комья самопроизвольно распадаются на тонкие частицы размером 5...20 мкм (зто меньше, чем у портландцемента). Воздушная известь — единственное минеральное вяжущее, которое можно измельчать не механическим, а химическим путем, т.е. используя скрытую в материале химическую энергию.

Взяв для затворения комовой извести разное количество воды, получают гашеную известь различных типов. Гидратная известь (пушонка) — очень тонкий и легкий порошок, который образуется при гашении извести относительно небольшим количеством воды (1 часть

Известковое тесто обладает высокой пластичностью (жирностью), что обусловлено содержанием в нем ультратонких частиц Са(ОН)2 размером 0,02...0,5 мкм. Это специфическое свойство теста используют для пластификации строительных растворов.

Основные показатели качества воздушной извести - содержание активных оксидов кальция и магния, а также непогасившихся зерен (). Чем выше содержание СаО + MgO, тем пластичнее известковое тесто и выше сорт извести. Непогасившиеся частицы могут быть двух видов: недожог и пережог. Недожог - неразложившиеся при обжиге частицы СаСОз и MgC03. В известковом тесте они представляют собой балласт. Некоторая часть извести может оказаться в пережженном состоянии. Пережог представлен частицами СаО и MgO в плотном, остеклованном виде, в то время как нормально обожженные куски извести пористые. Взаимодействие пережженных частиц <с водой происходит очень медленно, но сопровождается увеличением объема. Это опасно, так как может вызвать местные разрушения в уже затвердевшем известковом растворе, так называемые "дутики .

Твердеет воздушная известь чрезвычайно медленно и дает небольшую прочность — 0,2... 1 МПа. На воздухе известковый раствор отвердевает в результате двух процессов: высыхания раствора, сближения и срастания кристаллов Са(ОН)2; карбонизации под влиянием углекислоты воздуха, приводящей к переходу Са(ОН)2 в кристаллы СаС03, которые упрочняют раствор. При карбонизации выделяется вода, поэтому известковую штукатурку приходится долго просушивать.

Традиционно воздушная известь служит вяжущим в растворах для каменной кладки и штукатурных работ. Однако вследствие неводостойкости воздушной извести допускается применять растворы только в тех частях сооружений, которые постоянно находятся в воздушно-сухих условиях. Чаще используют известь как пластификатор в смешанных растворах: цементно-известковых, известково-гипсовых. Большая часть воздушной извести в смеси с кварцевым песком предназначена для изготовления автоклавных силикатных материалов — силикатного (белого) кирпича, а также плотного и ячеистого силикатного бетона. Кроме того, смешивая воздушную известь с активными минеральными добавками, получают недорогие местные вяжущие вещества — известково-шлаковые, известково-зольные, известково-пуццолановые.

Известь представляет собой щелочь и может сильно раздражать кожу и слизистые оболочки. В целях безопасности при работе с ней применяют защитную одежду.

Гидравлическую известь получают умеренным обжигом (т.е. не до спекания) мергелистых известняков, содержащих 6...20% глины. В процессе обжига образуются силикаты, алюминаты и ферриты кальция, придающие извести гидравлические свойства. Поскольку в продукте содержится значительная часть СаО и MgO, способных только к воздушному твердению, гидравлическая известь сочетает в себе свойства как воздушного), так и гидравлического вяжущего. Поэтому изделия из гидравлической извести должны некоторое время (1...2 недели) твердеть на воздухе. Лишь после этого возможно их дальнейшее твердение в воде.

Прочность гидравлической извести после комбинированного твердения (7 сут на воздухе и 21 сут в воде) составляет 2...5 МПа. Это выше, чем у воздушной извести, но все же гидравлическая известь значительно уступает по прочности современным цементам. Основное назначение ее — изготовление строительных растворов низких марок.

Гипсовые вяжущие вещества представляют собой порошкообразные продукты, состоящие в основном из полуводного сульфата кальция. Их получают главным образом путем тепловой обработки при невысоких температурах (ПО...180 °С) природного гипсового камня, состоящего из минерала гипса CaS04 • 2Н2 О.

Производство гипсовых вяжущих связано с размолом исходной горной породы и последующей температурной обраткой ее в варочных котлах. Из двуводного сульфата кальция вода частично удаляется и получается полуводный гипс CaS04 - 0,5Н2 О, обладающий вяжущими свойствами. Вода удаляется в виде пара. Поэтому процесс обжига называют варкой гипса.

Твердение гипсовых вяжущих обусловлено быстропротекающей реакцией гидратации:

CaS04  ■ 0,5Н2О + 1,5Н20 = CaS04 - 2Н20

Эта реакция сопровождается выделением теплоты. По сравнению с цементами схватывание и твердение гипсовых вяжущих происходят очень быстро. По срокам схватывания их делят на три группы: быстро-твердеющие (начало схватывания не ранее 2 мин, конец — не позднее 15 мин); нормальнотвердеющие (сроки схватывания 6...30 мин); медленнотвердеющие   (начало  схватывания  не ранее  20 мин,  конец схватывания не нормируется). Гипсовые вяжущие набирают марочную прочность уже через 2 ч твердения; к этому сроку и оценивают их марку. Марку гипсовых вяжущих определяют испытанием на изгиб и сжатие образцов-балочек 4Х4Х 16 см, изготовленных из теста нормальной густоты. Выпускают гипсовые вяжущие марок от Г-2 до Г-25 (цифра обозначает предел прочности образцов при сжатии, выраженный в МПа). 49

 Из вяжущих марок Г-2...Г-7 изготовляют гипсовые строительные изделия — перегородочные панели, блоки, гипсокартонные листы, а также декоративные детали. Гипсовые изделия нельзя применять во влажных условиях. Гипсовые вяжущие более высоких марок используют для штукатурных работ и специальных целей. Часто гипсовыми вяжущими заделывают швы, трещины. При этом учитывают свойство гипса несколько расширяться при твердении.

Если необходимо замедлить схватывание гипсовогр вяжущего, то его затворяют водой, в которой содержатся замедлители схватывания — животные клеи (костный, столярный, мездровый), ЛСТ, известково-клеевые составы, бура, борная кислота.

Жидкое (растворимое) стекло представляет собой коллоидный раствор силиката натрия Na20 ■ Si02 или силиката калия К20 • Si02, содержащий 50...70% воды. Стекло варят из кварцевого песка и соды. Застывший расплав в виде крупных кусков (силикат-глыбу) обрабатывают горячей водой при давлении 0,6...0,7 МПа, в результате чего стекло растворяется.

Натриевое стекло, более дешевое, употребляют для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетонов, а также для уплотнения (силикатизации) слабых грунтов. Калиевое стекло используют в основном в силикатных красках. Для ускорения твердения жидкого стекла добавляют кремнефтористый натрий.

Жидкое стекло применяют также для затворения кислотоупорного цемента. Этот цемент представляет собой порошкообразный продукт, состоящий из смеси кислотостойкого наполнителя (кварца, андезита, бештаунита) и кремнефтористого натрия. Кислотоупорный цемент употребляют для изготовления специальных конструкций на предприятиях химической промышленности, при устройстве очистных сооружений.

 

К содержанию:  Приготовление бетонной смеси и строительных растворов

 

Смотрите также:

 

 Полимерные бетоны   Высокопрочный бетон  Растворы строительные  Смеси бетонные   Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия  Строительные материалы   Стройматериалы

 

Как приготовить бетон и строительные растворы  

Исходные материалы  Минеральные вяжущие вещества  Заполнители  Вода  Строительные растворы  Свойства строительных растворов  Виды строительных растворов  Приготовление строительных растворов  Составы  Бетоны  Виды бетона  Свойства бетона  Приготовление бетонного раствора  Шлакобетон  Опилкобетон

 

Свойства заполнителей

Заполнители органические. Древесные заполнители

Наполнители

О заполнителях, наполнителях и добавках

Крупные заполнители

Мелкие заполнители. Песок

Заполнители неорганические

О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях

 

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

Заполнители

Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности

Неорганические вяжущие вещества. Известь строительная

Технические требования и свойства извести

Методы испытаний извести

Сырье для производства извести

Процесс получения извести

Гипсовые вяжущие материалы

Сырье для производства гипсовых вяжущих веществ

Безобжиговые гипсовые вяжущие

Низкообжиговые гипсовые вяжущие

Высокообжиговые гипсовые вяжущие

Смешанные гипсовые вяжущие

Изделия на основе гипсовых вяжущих веществ

Гипсокартонные листы (ГКЛ)

Плиты гипсовые для перегородок

Гипсобетонные панели

Гипсоволокнистые листы

Другие виды гипсовых материалов и изделий

Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент

Цементы сульфатостойкие

Цемент для строительных растворов

Портландцементы белые

Алюминатные цементы

Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Литература

Добавки в бетон

Строительные растворы. Сухие строительные смеси. Классификация растворов

Требования к материалам

Технологические свойства растворных смесей

Требования к затвердевшим растворам

Приготовление растворных смесей

Контроль качества растворных смесей

Контроль физико-механических характеристик растворов

Штукатурные растворы

Декоративные растворы

Составы для декоративной отделки фасадов и интерьеров

Сухие строительные смеси

 

Заполнители бетона 

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИСПЫТАНИЙ

ПЛОТНОСТЬ ЗЕРЕН И ВЕЩЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

СТРУКТУРА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ПРОЧНОСТЬ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ВОДО-  И МОРОЗОСТОЙКОСТЬ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ИСПЫТАНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОНЕ

ОДНОРОДНОСТЬ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ВЛИЯНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ТРАНСПОРТ БЕТОННОЙ СМЕСИ

УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

Глава 4. ВЛИЯНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА БЕТОНА. Сцепление цементного камня с поверхностью зерен заполнителей

«Армирование» бетона заполнителем

ПЛОТНОСТЬ БЕТОНА

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ БЕТОНА

УСАДКА БЕТОНА

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА

ОДНОРОДНОСТЬ БЕТОНА

Глава 5. ЗАПОЛНИТЕЛИ ИЗ ПРИРОДНЫХ ПЛОТНЫХ КАМЕННЫХ ПОРОД

ПЕСОК

Зерновой, или гранулометрический, состав песка

Содержание примесей

Добыча природного песка

Песок из отсевов дробления

Обогащение и фракционирование

ГРАВИЙ

Технические требования к гравию

Добыча и фракционирование гравия

Промывка гравия

Обогащение гравия

ЩЕБЕНЬ

Производство щебня

Обогащение щебня

Щебень из гравия

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕБНЯ, ГРАВИЯ И ПЕСКА

Щебеночные заводы

Гравийно-щебеночные и гравийно-песчаные заводы

Гравийно-песчаные и песчаные заводы с гидромеханизированным способом добычи сырья

Склады готовой продукции

Глава 6. ПРИРОДНЫЕ ПОРИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

Глава 7. ЗАПОЛНИТЕЛИ ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Щебень из доменного шлака

Гранулированный шлак

ТОПЛИВНЫЕ ШЛАКИ

Шлаки от сжигания пылевидного топлива

ЗОЛЫ И ЗОЛОШЛАКОВЫЕ СМЕСИ

ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ

ДРУГИЕ ОТХОДЫ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Глава 8. ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

КЕРАМЗИТ

Сырьё для производства керамзита

Технология производства  керамзита

Технические требования

Однородность керамзита

Обогащение керамзита

Керамзитовый песок

Технологические схемы производства керамзита

Применение керамзита

АГЛОПОРИТ

Основы технологии аглопорита

Применение аглопорита

ШЛАКОВАЯ ПЕМЗА

Технические требования

Применение шлаковой пемзы

ШУНГИЗИТ

АЗЕРИТ

ТЕРМОЛИТ

ОБЖИГОВЫЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЙ

БЕЗОБЖИГОВЫЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЙ

ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ

ВСПУЧЕННЫЙ ВЕРМИКУЛИТ

ДРУГИЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ БЕТОНА

ДОРОЖНЫЙ БЕТОН

АСФАЛЬТОВЫЙ БЕТОН

ЛЕГКИЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН

ГИПСОБЕТОН

ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН

КИСЛОТО- И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

БЕТОН ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ РАДИАЦИИ

ФИБРОБЕТОН

ДЕКОРАТИВНЫЙ БЕТОН

Глава 10. ВОПРОСЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

ПРИРОДНЫЕ ПЕСОК, ГРАВИЙ И ЩЕБЕНЬ

ПОРИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ И ОБОГАЩЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

 

Минеральные вяжущие вещества

ГЛАВА 5. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Клинкер, его химический и минеральный состав

Алит

Белит

Алюмоферритная и алюминатная фаза промежуточного вещества в клинкере

Характеристика клинкера

Классификация клинкеров и номенклатура портландцементов

 ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА. Сырьевые материалы и топливо

Мергели. Глины. Корректирующие добавки

Обжиг

Производство портландцемента

Мокрый способ производства клинкера

Корректирование состава шлама

Обжиг сырьевой смеси

Способы повышения эффективности изготовления клинкера мокрым способом

Сухой способ производства клинкера

Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками, декарбонизаторами и кальцинаторами

Обжиг в шахтных печах

Помол клинкера

Помольные установки и процессы измельчения

Хранение, упаковка и отправка цемента

Контроль производства цемента

Охрана труда на цементных заводах

Повышение эффективности производства и качества продукции

ГЛАВА 7. ТВЕРДЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ЕГО СВОЙСТВА

Теория твердения портландцемента при его взаимодействии с водой

ГЛАВА 11. РАЗНОВИДНОСТИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ

Быстротвердеющие портландцементы

Портландцементы с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками

Сульфатостойкие портландцементы

Белый и цветные портландцементы

Портландцементы для бетона дорожных и аэродромных покрытий

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий

Портландцементы для строительных растворов и бетонов автоклавного твердения

 

ГЛАВА 12. АКТИВНЫЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ И ПУЦЦОЛАНОВЫЕ ЦЕМЕНТЫ. Активные минеральные добавки

Природные минеральные добавки

Искусственные кислые активные минеральные добавки

Пуццолановые цементы. Пуццолановый портландцемент

Свойства пуццоланового портландцемента

Равномерность изменения объема пуццоланового портландцемента

Усадка и набухание пуццоланового портландцемента

Прочность пуццоланового портландцемента

Воздухостойкость. Морозостойкость пуццоланового портландцемента

Известесодержащие вяжущие вещества

 

ГЛАВА 13. ШЛАКИ И ШЛАКОВЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Доменные шлаки

Химический состав доменных шлаков

Минеральный состав и структура доменных шлаков

Гидравлические свойства доменных шлаков

Передельные шлаки черной металлургии

Электротермофосфорные гранулированные шлаки

Шлаковые цементы. Шлакопортландцемент

Области применения шлакопортландцемента

Сульфатно-шлаковый цемент

Известково-шлаковое вяжущее

Шлаковые вяжущие вещества для бетонов автоклавного твердения

Шлакощелочные вяжущие

Известково-белитовое (нефелиновое) вяжущее

 

ГЛАВА 14. ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ И ЕГО РАЗНОВИДНОСТИ. Состав глиноземистого цемента

Производство глиноземистого цемента

Твердение глиноземистого цемента

Свойства и области применение глиноземистого цемента

 

ГЛАВА 15. СМЕШАННЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества - ГЦПВ

 

ГЛАВА 16. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ С ДОБАВКАМИ ПОЛИМЕРНЫХ ВЕЩЕСТВ

 

ГЛАВА 17. КИСЛОТОУПОРНЫЙ КВАРЦЕВЫЙ ЦЕМЕНТ И ЖИДКОЕ СТЕКЛО

 

ГИПСОВЫЕ И АНГИДРИТОВЫЕ, ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА И СЫРЬЕ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Модификации водного и безводного сульфата кальция

Технология гипсовых вяжущих а- и Р-модификаций полугидрата сульфата кальция из природного сырья

Обжиг гипса в варочных котлах

Гипсоварочный котел

Гипсовое вяжущее

Получение высокопрочного гипса варкой в окидких средах

Охрана труда и автоматизация производства на гипсовых заводах

Схватывание и твердение полуводного гипса

Свойства гипсовых вяжущих и области их применения

Ангидритовые вяжущие

Ангидритовый цемент

Высокообжиговое ангидритовое вяжущее (эстрих-гипс)

Гипсовые и ангидритовые вяжущие из побочных материалов химической промышленности

 

ГЛАВА 2. ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Исходные материалы

Негашеная известь (комовая)

Известково-обжигательные печи

Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто

Гидраторы

Известковое тесто

Молотая негашеная известь

Охрана труда на известковых заводах

Твердение воздушной извести

Свойства воздушной извести и области ее применения

  

ГЛАВА 3. МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА. Каустический магнезит

Затворители для каустического магнезита

Магнезиальный цемент

Каустический доломит

 

ГЛАВА 4. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ И РОМАНЦЕМЕНТ. Гидравлическая известь

Свойства гидравлической извести

Романцемент

Свойства романцемента